Grundlagen der Produktionsorganisation und des Produktionsmanagements. Organisation von Produktion und Management - Karpov E.A. An einem separaten Arbeitsplatz werden Aufgaben der Arbeitsorganisation wie die Einführung modernster Arbeitstechniken, die richtige Anordnung und Anordnung gelöst
Baujahr: 2010Genre: Management
Herausgeber: TNT
Format: PDF
Qualität: OCR
Seitenzahl: 768
Beschreibung: Die Reform des Wirtschaftsmechanismus berücksichtigt Waren-Geld-Beziehungen mit weitgehender Unabhängigkeit der Unternehmen: Sie schafft die Voraussetzungen für den Übergang vor allem zu wirtschaftlichen Managementmethoden, Liberalisierung und verstärkter Demokratie in Arbeitskollektiven; der Einsatz verschiedener Organisations- und Rechtsformen und Managementmethoden; Ausbau der außenwirtschaftlichen Produktionsbeziehungen. Im Wirtschaftsmechanismus sind die Organisation der Produktion und des Managements bekanntlich die wichtigsten Bestandteile. Sie stehen in engem Zusammenhang mit Elementen wie Finanzierung, Preisgestaltung, Anreizen, Kreditvergabe usw.
Die Verbesserung des Wirtschaftsmechanismus im gegenwärtigen Stadium zielt darauf ab, eine zentrale Verwaltung mit der Unabhängigkeit der Unternehmen zu verbinden. Gleichzeitig sollten sich die Zentralbehörden auf die Lösung strategischer Probleme der wirtschaftlichen Entwicklung des Landes konzentrieren, die gesamtwirtschaftlichen Proportionen sicherstellen, die Effizienz der getroffenen Entscheidungen steigern, staatliche Programme ausbalancieren und ihre Wirksamkeit steigern. In Unternehmen werden spezifische Fragen der Organisation, Planung und Steuerung der sozioökonomischen Entwicklung der Produktion gelöst.
Die im Land durchgeführten Reformen erfordern die Schaffung eines Produktionsmanagementsystems in der gesamten „Vertikalen“ der Volkswirtschaft in den „weißen Flecken“ ihrer unteren Ebene.
Derzeit setzt das Land eine Reihe von Maßnahmen um, um ein neues Wirtschaftsmodell zu schaffen und zuverlässig zu betreiben, dessen Bestandteile verschiedene Eigentumsformen, Marktbeziehungen, intensive landwirtschaftliche Methoden und die Entstaatlichung der Wirtschaft sind. Der Einsatz dieses Modells soll erstens das Land aus der Krisensituation führen und zweitens ein nachhaltiges Tempo der sozioökonomischen Entwicklung des Landes gewährleisten.
In diesem Zusammenhang standen vor allem Manager und Spezialisten von Unternehmen vor komplexen Problemen, die mit der Überarbeitung ihrer Ansichten über das Wirtschaftsleben verbunden waren. Die praktischen Erfahrungen der vergangenen Jahre und Traditionen behindern die wirtschaftliche Entwicklung erheblich. Zu den Grundlagen eines umfassenden Programms für den Übergang zur Marktwirtschaft gehört daher auch die Hinwendung zu einem neuen Wirtschaftsmodell.
Die weitere Phase der wirtschaftlichen Entwicklung sollte auf kreativer Initiative und Unternehmertum sowohl von Einzelpersonen als auch von Arbeitsteams basieren. Jeder Spezialist ist verpflichtet, groß zu denken, unkonventionell und in vielerlei Hinsicht Methoden geschickt anzuwenden, um den Zeitaufwand für die Erstellung und Beherrschung neuer Geräte zu verkürzen, die Produktion rational und effektiv zu steuern und Ressourcen maximal zu schonen. Darüber hinaus muss er über die Grundlagen des Unternehmertums, des Managements und der Marketingaktivitäten verfügen. Die Fähigkeit eines Spezialisten, die genannten Probleme zu lösen, hängt maßgeblich vom Niveau und der Qualität seiner wirtschaftlichen, organisatorischen und betriebswirtschaftlichen Ausbildung ab.
Die laufenden Veränderungen im Land führen dazu, dass den Hochschulmitarbeitern neue Aufgaben gestellt werden. Es wird wichtig, dem Ingenieur beizubringen, wirtschaftliche und organisatorische Probleme unter dem Gesichtspunkt eines Systemansatzes und einer optimalen Programmierung mithilfe eines Computers zu analysieren und Methoden anzuwenden, die dazu beitragen, die Effizienz der Nutzung der Hauptfaktoren und Produktionsreserven zu verbessern.
Der Einsatz ökonomischer und mathematischer Methoden zur Analyse der Zusammenhänge zwischen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren zielt auf ein besseres Verständnis der Verluste ab, die aus einer Unterschätzung wirtschaftlicher Faktoren resultieren.
Unter Berücksichtigung dieser Trends und Veränderungen in der sozioökonomischen Entwicklung unseres Landes skizziert das Lehrbuch die Themen des Studienprogramms und zeigt die Aufgaben zur weiteren Verbesserung von Organisation, Produktion und Management in Bezug auf Maschinenbauunternehmen auf.
Im Lehrbuch „Organisation von Produktion und Management“ wird der Darstellung von Abschnitten und Kapiteln, die sich mit der Organisation des Produktionsprozesses, dem Prozess der Erstellung und Beherrschung neuer Geräte, der Funktionskostenanalyse sowie der Produktionsplanung befassen, ein wichtiger Platz gewidmet Management und die Grundlagen des Managements.
Das Endergebnis der Unternehmenstätigkeit entsteht im Produktionsprozess, dessen Bestandteile Arbeit, Werkzeuge und Arbeitsgegenstände sind. Um alle diese Elemente in einem einzigen Prozess der materiellen Produktion zu vereinen, ist es notwendig, ihre Kombination und Interaktion in Zeit und Raum sicherzustellen, worauf die Organisation der Produktion abzielt.
Die Organisation der Produktion fungiert als eine der Funktionen des Managements, die ein breites Spektrum von Fragen im Zusammenhang mit der Tätigkeit des Managementapparats abdeckt (Managementstruktur, Funktionsverteilung, Entwicklung und Umsetzung von Entscheidungen, Aufbau und Betrieb automatisierter Kontrollsysteme, Management). Stil und Methoden usw.).
Vor diesem Hintergrund ist festzuhalten, dass Gegenstand des Studiengangs das Studium der Wirkung und konkreten Erscheinungsformen wirtschaftlicher Gesetze und Muster in der Produktion und wirtschaftlichen Tätigkeit eines Unternehmens (Verbandes) sowie deren Art und Weise ist Mittel zur Erfüllung seiner Programme und Verpflichtungen.
Die Organisation und Steuerung der Produktion in Unternehmen umfasst einen großen Komplex von Arbeiten organisatorischer, technischer und wirtschaftlicher Art, deren Wechselbeziehung und Interdependenz eine systematische Herangehensweise an die Lösung einzelner Probleme erfordern.
Die Produktionseffizienz hängt maßgeblich von der Umsetzung von Maßnahmen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts (STP) ab, die die beschleunigte Veröffentlichung neuer Modelle, die Verkürzung der Dauer des Forschungs-Produktionszyklus, die Verbesserung von Massengeräten und die Einführung fortschrittlicher Organisations- und Produktionsformen gewährleisten Planung in allen Unternehmensbereichen. Die Leistungsfähigkeit eines Unternehmens hängt auch von einer kompetenten Führung, dem Vorhandensein eines fortschrittlichen Regulierungsrahmens sowie dem Einsatz mathematischer Methoden und Computer ab.
Die Nutzung der kreativen Tätigkeit der Arbeitnehmer sowie die Verbesserung der Formen und Methoden der Unternehmensführung tragen zur kontinuierlichen Steigerung der Arbeitsproduktivität, zur Verbesserung der Arbeitsqualität und zur Erzielung einer hohen Produktionsrentabilität bei.
Gegenstand des Studiums im Studiengang „Produktionsorganisation und -management“ ist ein Maschinenbauunternehmen (Verein) mit seinen Besonderheiten.
Der Kurs wird nach einer dialektischen Methode unterrichtet, die die historische Herangehensweise an die analysierten Phänomene berücksichtigt. Dies erfordert die Notwendigkeit, Fragen der Organisation und Planung der Produktion in engem Zusammenhang mit den Aufgaben der sozioökonomischen Entwicklung des Landes und der Umsetzung wirtschaftlicher Reformen zu berücksichtigen; die Entwicklung von Managementformen und -methoden untersuchen und Wege und Richtungen für deren Verbesserung ermitteln; Erkunden Sie die Wechselwirkung zwischen der Entwicklung von Werkzeugen und Organisationsformen der Produktion, um fortschrittliche Lösungen einzuführen, die im Zuge der Verbesserung der materiellen und technischen Basis von Unternehmen entstehen. Nutzen Sie die Erfahrungen ausländischer Unternehmen bei der Rationalisierung der Produktion.
Beim Studium des Studiengangs sollten Sie die Besonderheiten von Unternehmen der Maschinenbaubranche berücksichtigen: schnelle Veränderung der Produktionsanlagen im Zusammenhang mit der wissenschaftlichen und technologischen Revolution; Vielfalt an Produktsortimenten und Arten von Produktionsprozessen; Vielfalt an Materialien, die in kleinen Mengen verwendet werden; eine beträchtliche Anzahl technologischer Prozesse; Zahlreiche und komplexe Prüfungen, die durch die besonderen Betriebsbedingungen von Anlagen und Maschinen (Wasser, Luft, Vibration, Schwerelosigkeit) bedingt sind und daher hohe Kosten für Kontroll- und Messgeräte sowie die Prüfung selbst erfordern.
Dieser Studiengang berücksichtigt die Disziplinen des gesellschaftspolitischen Kreislaufs, dient als Fortsetzung des Studiengangs „Ökonomie des Maschinenbaus“ und ist mit einer Reihe technischer Disziplinen (Maschinen- und Mechanismentheorie, Maschinenteile, Maschinenbau) verbunden Technologie) und mathematische Kurse (mathematische Programmierung, algorithmische Sprachen, Grundlagen des Entwurfs automatisierter Steuerungssysteme).
Das Lehrbuch „Produktionsorganisation und -management“ richtet sich an Studierende, Lehrende und Doktoranden höherer Bildungseinrichtungen, die Maschinenbaufachrichtungen studieren. Es ist auch für Führungskräfte und Manager von Unternehmen interessant.
Das Lehrbuch ist Preisträger des Wettbewerbs des National Education Development Fund in der Kategorie „Management“. Inhalt des Handbuchs
„Produktionsorganisation und -management“
Organisation der Produktion in Unternehmen und deren Produktionsstruktur
- Systematischer Ansatz zur Produktionsforschung
- Klassifizierung einer Organisation anhand ihrer Rechtsform (OPF)
- Industrieunternehmen als System
- Wesen und Elemente der Produktionsorganisation
- Produktionsstruktur des Unternehmens
- Klassifizierung von Werkstätten und Dienstleistungen eines Produktionsunternehmens
- Produktionsprozess und seine Struktur
- Prinzipien der Organisation von Produktionsprozessen
- Produktionsarten und ihre technische und wirtschaftliche Analyse
- Dauer und Struktur des Produktionszyklus. Bewegungsarten von Teilen
- Produktionszyklus eines komplexen Prozesses
- Inhalte und Aufgaben des Zyklus „Forschung-Produktion“.
- Organisation von Prozessen zur Entwicklung und Beherrschung neuer Technologien
- Organisation wissenschaftlicher Forschung, Erfindungs- und Patentarbeit
- Inhalte und Aufgaben der organisatorischen Vorbereitung der Produktion
- Beherrschung der Produktion neuer Geräte
- Optimierung des Timings der Produktionsentwicklung und Bewertung ihrer Wirksamkeit
- Organisation der Designvorbereitung neuer Geräte
- Organisation der technologischen Vorbereitung neuer Geräte. Die Essenz des technologischen Designs, seine Phasen
- Inhalte und Aufgaben der Planung umfassender Vorbereitungen für die Produktion neuer Produkte
- Regulierungsgrundlage für die Planung der Vorbereitung der Produktion neuer Produkte
- Netzwerkplanung und Management der Entwicklung und Einführung neuer Produkte
- Effizienz der Beschleunigung der Entwicklung und Beherrschung neuer Technologien
- Konzept, Prinzipien, Aufgaben der Funktionskostenanalyse
- Hauptphasen der Funktionskostenanalyse
- Funktions- und Kostenanalyse zur Lösung organisatorischer und produktionstechnischer Probleme
- FSA-Technologie
- Das Wesen der kontinuierlichen Produktion und ihre Wirtschaftlichkeit
- Klassifizierung von Produktionslinien
- Berechnungen für Produktionslinien
- Moderne Probleme der kontinuierlichen Produktion von GPS, GTP
- Ziele der Arbeitsorganisation, ihr Wesen und Inhalt
- Kollektive Formen der Arbeitsorganisation und ihre Vorteile
- Arbeitsrationierung. Wesen, Ziele, Anwendungsbereich in Unternehmen
- Arbeitszeit und Methoden zum Studium
- Normen und Ordnungsrahmen für Arbeitsnormen für Ingenieure und Arbeitnehmer
- Methoden zur Festlegung und Änderung von Arbeitsnormen
- Organisation der Lohn- und Gehaltsabrechnung
- Wesen, Inhalt der technischen Kontrolle von Produkten, ihre Arten, Prinzipien. Qualitätskontrollabteilung, ihre Typen, Struktur
- Qualitätskontrolle
- Statistische Methoden zur Analyse der Produktqualität
- Standard, Standardisierung, normatives Dokument zur Standardisierung
- Organisation instrumenteller Einrichtungen
- Organisation von Reparatureinrichtungen
- Organisation des Energiemanagements
- Organisation des innerbetrieblichen Transports
- Lagerorganisation
- Inhalte und Führungsgrundsätze
- Steuerfunktionen
- Managementmethoden
- Muster der Managementtätigkeit
- Systematischer Managementansatz
- Organisation des automatisierten Produktionsmanagements in einem modernen Unternehmen
- Struktur der betrieblichen Planung
- Betriebsplanungssystem
- Merkmale der betrieblichen Produktionsplanung für verschiedene Produktionsarten
- Versand- und Produktionsbuchhaltung
- Auslandserfahrung in der operativen Leitung von Produktion und Vertrieb
- Mathematische Modelle zur Bildung von Produktionsprogrammen
- Management als eine Art menschlicher Aktivität
- Management Funktionen
- Organisationsstruktur des Managements in einer Organisation, einem Unternehmen
- Management-Erfolgskriterien
- Klassische Managementschule
- Die Theorie der „menschlichen Beziehungen“
- Fakultät für Managementwissenschaften
- Macht und Einfluss in der Organisation. Das Konzept der Führung (Management). Konzept der Führungstypen
- Grundlegende Führungstheorien
- Führungsgrundlagen
- Quellen leitender Kraft
- Motivationskonzept
- Konzept, Konzept, Grundsätze des Personalmanagements, Teamaktivitäten. Personalmanagementsystem
- Auswahl, Schulung und Vermittlung von Personal. Einstufung des Führungspersonals. Hauptfunktionen und Aufgaben der Personaldienstleistungen
- Führungsstile und HR-Methoden
- Personalmanagement in einer Organisation
- Leitung einer Geschäftskarriere in einer Organisation. Konzept und Karrierestationen
- Management der Karriere und beruflichen Weiterentwicklung des Personals in der Organisation
- Der Begriff „Information“. Voraussetzungen dafür
- Die Bedeutung eines unternehmensinternen Informationssystems. Informationsfunktionen. Ebenen der Managementinformationsunterstützung
- Automatisierte Informationstechnologien für das Produktionsmanagement
- Kommunikation in einem modernen Unternehmen. Schwierigkeiten bei der Entwicklung der Kommunikation in einem modernen Unternehmen
- Managemententscheidung. Arten von Managemententscheidungen. Einstufung
- Rationale Problemlösung. Technologie der Managemententscheidungsfindung. Stufen. Verwendete Methoden
- Grundlegende Methoden zur Vorbereitung und Optimierung von Managemententscheidungen
- Besonderheiten von Managemententscheidungen
- Struktur und Inhalt des Entscheidungsprozesses
- Modelle und Methoden der Entscheidungsfindung
Das Lehrbuch behandelt die Grundlagen der Organisation von Produktion und Management in einer Transformationswirtschaft. Es werden die Grundlagen der Funktionsweise eines Unternehmens als Hauptsubjekt einer Marktwirtschaft dargelegt. Es werden die Prinzipien der Unternehmensgründung, die wichtigsten Produktionsfaktoren, die Organisation des Produktionsprozesses, die Prozesse der Erstellung, Planung und Einführung neuer Technologien, Funktions- und Kostenanalysen vorgestellt, automatisierte Insowie deren Einsatz betrachtet ökonomische und mathematische Modelle im Entscheidungsprozess.
Das Lehrbuch richtet sich an Studierende, Lehrkräfte und Doktoranden höherer Bildungseinrichtungen, die Maschinenbaufachrichtungen studieren. Es ist auch für Führungskräfte und Manager von Unternehmen interessant.
Ein systematischer Ansatz zur Produktionsforschung.
Der Systemansatz ist eine methodische Richtung in der Wissenschaft, deren Hauptaufgabe darin besteht, Methoden zur Untersuchung und Gestaltung komplexer Objekte – Systeme unterschiedlicher Art – zu entwickeln. Unter einem System versteht man einen Komplex von Elementen (z. B. Personenteams, technische Mittel), die zur Lösung komplexer organisatorischer, wirtschaftlicher und technischer Probleme bestimmt sind. Das System stellt einen realen Gegenstand dar und spiegelt gleichzeitig abstrakt die Zusammenhänge der Realität wider.
Ein systematischer Ansatz zur Untersuchung wirtschaftlicher Phänomene ist eine umfassende Untersuchung des organisatorischen und wirtschaftlichen Prozesses als Ganzes aus der Sicht der Systemanalyse. Die Systemanalyse als Methodik zur Untersuchung von Objekten in Form von zielgerichteten Systemen liegt darin, dass sie es ermöglicht, ein komplexes Organisationssystem bis zur Lösung spezifischer Probleme in seine Bestandteile zu zerlegen und gleichzeitig die miteinander verbundenen Verknüpfungen als Ganzes zusammenzuhalten einzelnes Ganzes. In diesem Fall wird das System als eine Menge von Elementen betrachtet, die in Beziehungen und Verbindungen zueinander stehen und eine gewisse Einheit bilden.
Inhaltsverzeichnis
Einführung
Abschnitt I. Organisation der Produktion in Unternehmen und deren Produktionsstruktur
1.1. Systematischer Ansatz zur Produktionsforschung
1.2. Klassifizierung einer Organisation nach ihrer Rechtsform (OPF)
1.3. Industrieunternehmen als System
1.4. Wesen und Elemente der Produktionsorganisation
1.5. Produktionsstruktur des Unternehmens
1.6. Klassifizierung von Werkstätten und Dienstleistungen eines Produktionsunternehmens
Abschnitt II. Organisation des Produktionsprozesses in einem Maschinenbauunternehmen in Zeit und Raum
2.1. Produktionsprozess und seine Struktur
2.2. Prinzipien der Organisation von Produktionsprozessen
2.3. Produktionsarten und ihre technische und wirtschaftliche Analyse
2.4. Dauer und Struktur des Produktionszyklus. Bewegungsarten von Teilen
2.5. Produktionszyklus eines komplexen Prozesses
Abschnitt III. Der Prozess der Schaffung und Beherrschung neuer Technologien
3.1. Inhalte und Aufgaben des Zyklus „Forschung-Produktion“.
3.2. Organisation von Prozessen zur Entwicklung und Beherrschung neuer Technologien
3.3. Organisation wissenschaftlicher Forschung, Erfindungs- und Patentarbeit
3.4. Inhalte und Aufgaben der organisatorischen Vorbereitung der Produktion
3.5. Beherrschung der Produktion neuer Geräte
3.6. Optimierung des Timings der Produktionsentwicklung und Bewertung ihrer Wirksamkeit
3.7. Organisation der Designvorbereitung neuer Geräte
3.8. Organisation der technologischen Vorbereitung neuer Geräte. Die Essenz des technologischen Designs, seine Phasen
Abschnitt IV. Planungsprozesse zur Schaffung und Beherrschung neuer Technologien
4.1. Inhalte und Aufgaben der Planung umfassender Vorbereitungen für die Produktion neuer Produkte
4.2. Regulierungsgrundlage für die Planung der Vorbereitung der Produktion neuer Produkte
4.3. Netzwerkplanung und Management der Entwicklung und Einführung neuer Produkte
4.4. Effizienz der Beschleunigung der Entwicklung und Beherrschung neuer Technologien
Abschnitt V. Funktions- und Kostenanalyse
5.1. Konzept, Prinzipien, Aufgaben der Funktionskostenanalyse
5.2. Hauptphasen der Funktionskostenanalyse
5.3. Funktions- und Kostenanalyse zur Lösung organisatorischer und produktionstechnischer Probleme
5.4. FSA-Technologie
Abschnitt VI. Organisation der kontinuierlichen Produktion
6.1. Das Wesen der kontinuierlichen Produktion und ihre Wirtschaftlichkeit
6.2. Klassifizierung von Produktionslinien
6.3. Berechnungen für Produktionslinien
6.4. Moderne Probleme der kontinuierlichen Produktion von GPS, GTP
Abschnitt VII. Arbeitsorganisation im Unternehmen
7.1. Ziele der Arbeitsorganisation, ihr Wesen und Inhalt
7.2. Kollektive Formen der Arbeitsorganisation und ihre Vorteile
7.3. Arbeitsrationierung. Wesen, Ziele, Anwendungsbereich in Unternehmen
7.4. Arbeitszeit und Methoden zum Studium
7.5. Normen und regulatorischer Rahmen zur Rationierung der Arbeit von Ingenieuren und Mitarbeitern
7.6. Methoden zur Festlegung und Änderung von Arbeitsnormen
7.7. Organisation der Lohn- und Gehaltsabrechnung
Abschnitt VIII. Organisation der technischen Qualitätskontrolle
8.1. Wesen, Inhalt der technischen Kontrolle von Produkten, ihre Arten, Prinzipien. Qualitätskontrollabteilung, ihre Typen, Struktur
8.2. Qualitätskontrolle
8.3. Statistische Methoden zur Analyse der Produktqualität
8.4. Standard, Standardisierung, normatives Dokument zur Standardisierung
Abschnitt IX. Organisation und Verwaltung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens
9.1. Organisation instrumenteller Einrichtungen
9.2. Organisation von Reparatureinrichtungen
9.3. Organisation des Energiemanagements
9.4. Organisation des innerbetrieblichen Transports
9.5. Lagerorganisation
Abschnitt X. Produktionsmanagement
10.1. Inhalte und Führungsgrundsätze
10.2. Steuerfunktionen
10.3. Managementmethoden
10.4. Muster der Managementtätigkeit
10.5. Systematischer Managementansatz
10.6. Organisation des automatisierten Produktionsmanagements in einem modernen Unternehmen
Abschnitt XI. Produktionsmanagementplanung. Betriebs- und Produktionsplanung in Unternehmen
11.1. Struktur der betrieblichen Planung
11.2. Betriebsplanungssystem
11.3. Merkmale der betrieblichen Produktionsplanung für verschiedene Produktionsarten
11.4. Versand- und Produktionsbuchhaltung
11.5. Auslandserfahrung in der operativen Leitung von Produktion und Vertrieb
11.6. Mathematische Modelle zur Bildung von Produktionsprogrammen
Abschnitt XII. Grundlagen des Managements
12.1. Management als eine Art menschlicher Aktivität
12.2. Management Funktionen
12.3. Organisationsstruktur des Managements in einer Organisation, einem Unternehmen
12.4. Management-Erfolgskriterien
12.5. Klassische Managementschule
12.6. Die Theorie der „menschlichen Beziehungen“
12.7. Fakultät für Managementwissenschaften
Abschnitt XIII. Grundlagen des sozialpsychologischen Managements
13.1. Macht und Einfluss in der Organisation. Das Konzept der Führung (Management). Konzept der Führungstypen
13.2. Grundlegende Führungstheorien
13.3. Führungsgrundlagen
13.4. Quellen leitender Kraft
13.5. Motivationskonzept
Abschnitt XIV. Grundlagen des Personalmanagements
14.1. Konzept, Konzept, Grundsätze des Personalmanagements, Teamaktivitäten. Personalmanagementsystem
14.2. Auswahl, Schulung und Vermittlung von Personal. Einstufung des Führungspersonals. Hauptfunktionen und Aufgaben der Personaldienstleistungen
14.3. Führungsstile und HR-Methoden
14.4. Personalmanagement in einer Organisation
14.5. Leitung einer Geschäftskarriere in einer Organisation. Konzept und Karrierestationen
14.6. Management der Karriere und beruflichen Weiterentwicklung des Personals in der Organisation
Abschnitt XV. Management-Informationsdatenbank
15.1. Der Begriff „Information“. Voraussetzungen dafür
15.2. Die Bedeutung eines unternehmensinternen Informationssystems. Informationsfunktionen. Ebenen der Managementinformationsunterstützung
15.3. Automatisierte Informationstechnologien für das Produktionsmanagement
15.4. Kommunikation in einem modernen Unternehmen. Schwierigkeiten bei der Entwicklung der Kommunikation in einem modernen Unternehmen
Abschnitt XVI. Technologie zur Entwicklung und Annahme von Managemententscheidungen
16.1. Managemententscheidung. Arten von Managemententscheidungen. Einstufung
16.2. Rationale Problemlösung. Technologie der Managemententscheidungsfindung. Stufen. Verwendete Methoden
16.3. Grundlegende Methoden zur Vorbereitung und Optimierung von Managemententscheidungen
Abschnitt XVII. Anwendung wirtschaftsmathematischer Modelle und Computer im Entscheidungsprozess
17.1. Besonderheiten von Managemententscheidungen
17.2. Struktur und Inhalt des Entscheidungsprozesses
17.3. Modelle und Methoden der Entscheidungsfindung
Referenzliste.
Unter Fertigung versteht man die Schaffung von Gütern und Dienstleistungen. Produktionsmanagement ist eine Aktivität, die sich auf die Schaffung von Gütern und Dienstleistungen durch die Umwandlung von Inputs (benötigte Ressourcen aller Art) in Outputs (fertige Güter und Dienstleistungen) bezieht.
Der Prozess des Produktionsmanagements wird als eine Reihe aufeinanderfolgender Aktionen des Managementapparats dargestellt, um Ziele für Produktionseinheiten und deren tatsächlichen Zustand auf der Grundlage der Verarbeitung relevanter Informationen, der Bildung und Bereitstellung wirtschaftlich sinnvoller Produktionsprogramme und betrieblicher Aufgaben zu bestimmen.
Das Wesen des Produktionsmanagements kommt in seinen Funktionen (Planung, Organisation, Koordination, Motivation und Kontrolle) zum Ausdruck. Dabei kommen organisatorische, administrative, wirtschaftliche und sozialpsychologische Methoden zum Einsatz, die nach bestimmten Grundsätzen umgesetzt werden, von denen die wichtigsten sind: wissenschaftlich, zielgerichtet, konsequent, optimale Kombination der zentralisierten Regulierung des verwalteten Systems mit seinem Selbstregulierung unter Berücksichtigung der persönlichen Merkmale der Arbeitnehmer und der Sozialpsychologie, Gewährleistung der Einhaltung der Rechte, Pflichten und Verantwortlichkeiten aller Managementteilnehmer bei der Erreichung der Produktionsziele, vollständige Gewährleistung der Wettbewerbsfähigkeit der Führungskräfte.
Gegenstand des Produktionsmanagements sind Produktion und Produktionssysteme.
Unter Produktion versteht man die zielgerichtete Tätigkeit, etwas Nützliches zu schaffen – ein Produkt, ein Produkt, ein Material, eine Dienstleistung. Darüber hinaus ist das wichtigste Element des Produktionsprozesses der technologische Prozess, der die Produktions- und Organisationsstruktur des Unternehmens, die Qualifikation der Mitarbeiter und vieles mehr bestimmt.
Produktionssysteme bestehen aus Arbeitern, Werkzeugen und Arbeitsgegenständen sowie anderen Elementen, die für das Funktionieren des Systems bei der Schaffung von Produkten oder Dienstleistungen erforderlich sind. Die Elemente des Produktionssystems sind Arbeiter und materielle Gegenstände – technologische Prozesse, Rohstoffe, Materialien und Werkzeuge, technologische Ausrüstung, Ausrüstung usw.
Die Struktur eines Produktionssystems besteht aus einer Reihe von Elementen und ihren stabilen Verbindungen, die die Integrität des Systems und seine Identität mit sich selbst gewährleisten, d. h. die Fähigkeit, die grundlegenden Eigenschaften des Systems bei verschiedenen externen und internen Veränderungen zu bewahren.
Somit setzt das Produktionssystem das Vorhandensein einer externen und internen Umgebung sowie der Rückkopplung zwischen ihnen voraus. Zu den Komponenten des externen Umfelds, die Einfluss auf die Nachhaltigkeit und Effizienz des Unternehmens haben, gehören das Makroumfeld (internationaler, politischer, wirtschaftlicher, soziodemografischer, rechtlicher, ökologischer, kultureller Bereich) und das Mikroumfeld (Konkurrenten, Verbraucher, Lieferanten, Steuergesetzgebung). System und außenwirtschaftliche Aktivität), Infrastruktur der Region (Banken, Versicherungen und andere Finanzinstitute, Industrie, Gesundheitswesen, Wissenschaft und Bildung, Kultur, Handel, Gastronomie, Verkehr und Kommunikation usw.). Zu den Komponenten des internen Umfelds eines Unternehmens gehören das Zielsubsystem (Qualität der hergestellten Produkte, Ressourcenschonung, Warenabsatz, Arbeits- und Umweltschutz); unterstützendes Subsystem (Ressourcen, Informationen, rechtliche und methodische Unterstützung); kontrolliertes Subsystem (F&E, Planung, organisatorische und technische Vorbereitung der Produktion); Management-Subsystem (Entwicklung von Managemententscheidungen, operatives Management der Umsetzung von Entscheidungen, Personalmanagement).
Die Ziele des Produktionsmanagements sind:
1) ständige Einführung (Entwicklung) neuer, fortschrittlicherer Produkte in die Produktion;
2) systematische Reduzierung aller Arten von Produktionskosten;
3) Verbesserung der Qualität und der Verbrauchereigenschaften bei gleichzeitiger Senkung der Preise für hergestellte Produkte;
4) Kostensenkung in allen Teilen des Produktions- und Vertriebszyklus durch ständige Entwicklung neuer Produkte, Erweiterung der Produktpalette und Sortimentsänderungen.
Der spezifische Ausdruck der Organisation der Produktion, der Organisation eines einzelnen Industriezweigs liegt vor allem in ihrer Struktur. Die Struktur der Produktion stellt das Verhältnis der verschiedenen Produktionsstufen und -glieder nach den Formen ihrer Verbindung in ihrem Gesamtumfang dar.
Es gibt zwei einander ergänzende Unterstrukturen: Organisation und Produktion, die aus unterschiedlichen Positionen den Hauptgegenstand von Produktionsorganisationen charakterisieren. Jede Unterstruktur in der Produktionsorganisation fungiert als eigenständiges Element im Verhältnis zu einer anderen Struktur.
Die Produktionsstruktur repräsentiert die Zusammensetzung und Kapazität der Produktionsunternehmen, die in einer einzelnen Produktionsabteilung enthalten sind, ihr Verhältnis und ihre Formen der Wechselbeziehung auf jeder Stufe (Ebene) der Produktionsorganisation. Die Organisationsstruktur soll die Zusammensetzung und Beziehung der verschiedenen Ebenen der Produktionsorganisation sowie die Form dieser Organisation bestimmen.
Bei der Wahl einer Produktionsorganisationsform sollte man die Besonderheiten der Unternehmensaktivitäten unter Marktbedingungen berücksichtigen und sich auf die Stabilisierung der Beschäftigung der Arbeitnehmer konzentrieren.
Auf Unternehmensebene besteht die Produktionsstruktur aus einer Reihe von Abteilungen, die in einer bestimmten Produktionseinheit enthalten sind und die Umwandlung des Ausgangsmaterials in ein fertiges Produkt sicherstellen, das alle grundlegenden Anforderungen an seine Qualität erfüllt.
In Bezug auf einen Verband ist unter der Produktionsstruktur die Zusammensetzung seiner konstituierenden Unternehmen, Fabriken, Produktionseinheiten und Organisationen zu verstehen.
Bei einem Unternehmen ist die Produktionsstruktur die Zusammensetzung seiner Werkstätten und Dienstleistungen für landwirtschaftliche Betriebe, bei einer Werkstatt die Zusammensetzung der Abteilungen. Die wichtigste Struktureinheit der Unternehmens- und Produktionseinheit ist die Werkstatt.
Eine Werkstatt ist ein organisatorisch getrennter Unternehmensbereich, bestehend aus mehreren Produktionsteilnehmern und Serviceeinheiten. Aufgrund der Art der Arbeitszusammenarbeit innerhalb des Unternehmens erfüllt die Werkstatt bestimmte begrenzte Produktionsfunktionen. In den Werkstätten eines Unternehmens werden Produkte hergestellt oder ein bestimmter Produktionsschritt durchgeführt, wodurch Halbzeuge entstehen, die in diesem Unternehmen verwendet werden.
Abhängig von den verarbeiteten Rohstoffen werden die Produktionsprozesse in Haupt-, Hilfs- und Nebenwerkstätten unterteilt.
Design- und Technologieabteilungen sowie Forschungslabore spielen eine wichtige Rolle in der Produktionsstruktur des Unternehmens. Sie führen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durch, entwickeln technologische Prozesse, führen experimentelle Arbeiten durch und optimieren Produkte anhand technischer und wirtschaftlicher Indikatoren oder Standardanforderungen bis zur Marktreife.
Zur Produktionsstruktur des Unternehmens gehören auch Produktionsleitungsorgane und Mitarbeiter-Service-Einheiten (Bildungseinrichtungen für Fort- und Weiterbildung, Kantinen, medizinische Einrichtungen etc.).
Die Bildung einer Produktionsstruktur erfolgt sowohl bei der Gründung eines Unternehmens als auch als Ergebnis des darauf kontinuierlich durchgeführten Organisationsprozesses.
Die Produktionsstruktur eines Produktionsverbundes (Unternehmens) beeinflusst maßgeblich die Gestaltungsformen des Produktionsprozesses in Zeit und Raum sowie die Struktur der Produktionsleitungsorgane.
Die Wahl der einen oder anderen Version der Produktionsstruktur hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, die wichtigsten sind die folgenden:
Größe und Umfang der Produktion im Unternehmen.
Technologische und produktive Merkmale hergestellter Produkte. Die Gestaltungsmerkmale der hergestellten Produkte und die technologischen Methoden zu ihrer Herstellung bestimmen maßgeblich die Zusammensetzung und Art der Produktionsprozesse, die Art der technologischen Ausrüstung, die berufliche Zusammensetzung der Arbeiter, die wiederum die Zusammensetzung von Werkstätten und anderen Produktionseinheiten bestimmt, und , folglich die Produktionsstruktur des Unternehmens.
Produktionsmengen für jeden Produkttyp. Das Produktionsvolumen beeinflusst die Differenzierung der Produktionsstruktur und die Komplexität der produktionsinternen Beziehungen zwischen ihnen. Je größer das Produktionsvolumen. In der Regel gilt, je größer die Werkstätten des Unternehmens und deren Spezialisierung. So können in großen Unternehmen innerhalb jeder Produktionsstufe mehrere Werkstätten entstehen.
Nomenklatur und Produktpalette. Dieser Faktor bestimmt, ob Workshops und Teilnehmer für die Herstellung streng definierter oder vielfältigerer Produkte angepasst werden sollten. Je breiter das Sortiment und die Produktpalette, desto komplexer ist die Struktur des Unternehmens.
Formen der Spezialisierung von Unternehmensbereichen. Sie bestimmen die konkrete Zusammensetzung technologisch-fachlicher Werkstätten, Betriebsteile, deren Standort und Produktionsverbindungen zwischen ihnen. Was ist der wichtigste Faktor bei der Bildung der Produktionsstruktur?
Formen der Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen zur Herstellung bestimmter Produkttypen. Wirtschaftlich sinnvolle Formen der Zusammenarbeit ermöglichen es, einen Teil der Produktionsprozesse außerhalb eines Unternehmens umzusetzen und dementsprechend keinen Teil bestimmter Werkstätten und Bereiche oder Servicefarmen im Unternehmen zu schaffen.
Standards für die Anzahl und Steuerbarkeit von Produktionseinheiten.
Diese Indikatoren werden durch die Anzahl der in Werkstätten und Bereichen beschäftigten Arbeitnehmer bestimmt und haben einen erheblichen Einfluss auf die Größe der Unternehmen und damit auf die Produktionsstrukturen.
Die Produktionsstruktur eines Unternehmens verändert sich über einen langen Zeitraum; sie ist dynamisch, da in Unternehmen Prozesse ablaufen: die Entwicklung von Technologie und Technologie, die Vertiefung der gesellschaftlichen Arbeitsteilung, die Erhöhung des Organisationsgrades der Produktion, die Entwicklung von Spezialisierung und Zusammenarbeit, die Kombination von Wissenschaft und Produktion.
Die Arbeitsorganisation ist ein geordnetes System der Interaktion der Arbeitnehmer mit den Produktionsmitteln und untereinander in einem einzigen Produktionsprozess.
Die Bedeutung der Arbeitsorganisation nimmt mit der Entwicklung der Marktbeziehungen zu und trägt zur Wiederbelebung des Wettbewerbs bei, bei dem die Arbeitsproduktivität, die die Produktionseffizienz beeinflusst, große Bedeutung erlangt. Mit der technischen Verbesserung der Produktion steigt der Preis pro Arbeitszeiteinheit.
Auf Unternehmensebene ist die Arbeitsorganisation ein System der rationalen Interaktion der Arbeitnehmer mit den Produktionsmitteln und untereinander, basierend auf einer bestimmten Reihenfolge des Aufbaus und der Durchführung des Arbeitsprozesses, mit dem Ziel, endgültige sozioökonomische Ergebnisse zu erzielen. Die Arbeitsorganisation im Unternehmen basiert auf der Umsetzung des Produktionsprozesses.
Der Produktionsprozess ist eine organische Kombination von Werkzeugen, Arbeitsgegenständen und der Arbeit selbst.
Die Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses müssen den gesamten recht komplexen Komplex von Produktion und Management sowie rechtliche, wirtschaftliche, informationelle, motivierende und psychologische Aspekte der Produktionsorganisation abdecken.
Grundsätze der Rationalisierung von Produktionsprozessen
Sicherstellung der Prozessparallelität. Prozessparallelität wird durch den Grad der zeitlichen Verknüpfung von Vorgängen charakterisiert. Je mehr Kombinationen vorhanden sind, desto komplexer ist die Organisation des Prozesses, aber desto kürzer ist auch seine Dauer. Durch die Sicherstellung paralleler Prozesse ist es möglich, die Dauer von Produktions- und Verwaltungszyklen im Laufe der Zeit zu verkürzen. Die häufigste Art der Kombination von Operationen ist parallel-sequentiell.
Den Rhythmus der Prozesse sicherstellen. Rhythmus zeichnet sich durch den gleichmäßigen Wechsel derselben Vorgänge im Laufe der Zeit, einer Reihe von Arbeiten in einem bestimmten Kalenderzeitraum usw. aus. Durch die Sicherstellung des Rhythmus von Prozessen können Sie Aufträge im Laufe der Zeit gleichmäßig laden, ihre Interaktion in Raum und Zeit besser koordinieren und reduzieren Mängel in der Arbeit erhöhen die Qualität.
Sicherstellung der Prozesskontinuität. Die Prozesskontinuität wird durch den Grad der Optimalität geplanter Pausen und das Fehlen ungeplanter Pausen gekennzeichnet. Die Sicherstellung der Prozesskontinuität ermöglicht es, die Dauer der Produktions- und Verwaltungszyklen zu verkürzen.
Sicherstellung der Verhältnismäßigkeit der Prozesse. Ein Prozess ist proportional, wenn seine einzelnen Komponenten in einem bestimmten Mengenverhältnis stehen. Die Sicherstellung der Verhältnismäßigkeit der Prozesse ermöglicht eine effiziente Ressourcennutzung durch vollständige Ausnutzung der Produktionskapazitäten und Arbeitsressourcen, technischen Mittel und Informationen.
Gewährleistung reaktionsfähiger Managementprozesse. Die Sensibilität eines Kontrollsystems ist seine Fähigkeit, äußere und innere Einflüsse auf das Kontrollobjekt wahrzunehmen. Durch die Steuerungsempfindlichkeit können Sie die Anzahl der gesteuerten Parameter erhöhen und den Grad der Sicherheit des Systems erhöhen. In diesem Fall ist es notwendig, gezielte Einflüsse von zufälligen zu unterscheiden.
Gewährleistung der Anpassungsfähigkeit der Produktions- und Managementprozesse. Anpassung von Komponenten von Produktions- und Managementprozessen an Änderungen der Parameter der externen Umgebung oder der internen Struktur der Organisation. Ermöglicht eine schnelle Neuanpassung von Produktions- und Managementprozessen, um neue Verbraucheranforderungen am Ausgang des Systems oder seines Subsystems (Abteilung, Werkstatt usw.) zu erfüllen.
Verbesserung des Managementsystems der Organisation. Das Managementsystem einer Organisation ist ein System zur Erzielung der Wettbewerbsfähigkeit verwalteter Objekte, bestehend aus einer externen Umgebung und einer internen Struktur (wissenschaftliches Unterstützungssubsystem, Ziel-, Unterstützungs-, Verwaltungs- und Kontrollsubsysteme). Die Verbesserung des Managementsystems der Organisation mithilfe der zuvor diskutierten systemischen, reproduktiv-evolutionären und anderen Ansätze wird die Qualität und Effizienz des Managementsystems verbessern, indem Unsicherheit verringert, die Organisation verbessert und andere Faktoren erhöht werden. Beim Systemansatz ist die äußere Umgebung des Systems primär und seine interne Struktur sekundär.
Anwendung wissenschaftlicher Ansätze auf Prozesse. Zu den wissenschaftlichen Ansätzen gehören systemische, strukturelle, marketingbezogene, reproduktiv-evolutionäre, funktionale, normative, komplexe, integrierende, dynamische, prozessbezogene, optimierende, richtungsweisende, verhaltensbezogene, situative usw. Die Anwendung wissenschaftlicher Ansätze zur Entwicklung und Umsetzung von Managemententscheidungen in der Der Bereich der Produktionsorganisation wird es ermöglichen, die Organisation und Effizienz von Produktions- und Managementprozessen zu verbessern, Ressourcen sparsam zu nutzen und die Qualität der Produkte zu verbessern
Auswahl eines Teams von Fachleuten. Ein Team, in dem jeder seinen Job kennt, weiß, warum und wie man ihn macht, was er dem Team und ihm persönlich bringt. Ermöglicht die Steigerung der Organisation, Zuverlässigkeit und Effizienz der Organisation.
Sicherstellung des innovativen Charakters der Organisationsentwicklung. Die Entwicklung basiert auf der Entwicklung von Innovationen (Patente, Know-how usw.) und deren Umsetzung (d. h. Innovation), um die Aktivitäten in jedem Bereich zu verbessern und technische, wirtschaftliche, soziale Auswirkungen usw. zu erzielen. Innovationsprozesse sollten Priorität haben . Zusammen mit den vorherigen Grundsätzen führt die Einhaltung dieses Grundsatzes zum Übergang der Organisation von der Kategorie der Nachzügler in die Kategorie der Wettbewerber. In den Industrieländern sind 85–95 % des Anstiegs des Bruttoinlandsprodukts auf den wissenschaftlichen und technischen Fortschritt zurückzuführen.
Prozessorientierung auf Qualität. Die Qualität jeglicher Objekte (Waren, Arbeiten, Dienstleistungen, Dokumente, Prozesse usw.) ist ein vorrangiger Faktor für den Wettbewerbsvorteil einer Organisation. Ermöglicht die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit verwalteter Objekte (auf der ersten Ebene des Wettbewerbsfähigkeitsbaums stehen die Qualität des Objekts, sein Preis, die Kosten im Verbrauchsbereich und die Servicequalität im Verhältnis 4:3:2:1). .
29.05.2009/Kursarbeit
Grundlegende Planungsdokumente im System der Netzwerkplanung und Unternehmensführung. Berechnung und Erstellung von Betriebsplänen. Parallele und parallel-sequentielle Bewegungsart. Berechnung der Parameter einer einteiligen kontinuierlichen Produktionslinie.
5.05.2007/Vortrag
21.08.2002/Dissertation
Analyse des Zustands und der Merkmale der Organisation und des Produktionsmanagements. Marktforschung. Nachteile bestehender Branchen. Technologische Ausrüstung. Wirtschafts- und Technologiemodell des Produktionsprozesses.
25.05.2009/Kursarbeit
Das wirtschaftliche Wesen der Begriffe „Produktionsprozess“ und „Geschäftsprozess“. Organisation der Produktion nach dem Prozessansatz und seinen Nachteilen. Analyse des Bedarfs und der wichtigsten Phasen der Einführung eines Prozessansatzes im Management bei Ashasvet OJSC.
22.02.2010/Businessplan
Projekt zur Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Hohlwandsteinen und Gehwegplatten. Sozioökonomische Auswirkungen der Projektumsetzung. Beurteilung von Wettbewerbs- und Absatzmärkten. Kosten für den Betrieb einer Produktionsanlage. Indirekte Kosten.
3.06.2008/Zusammenfassung
Arbeitsprozesse als Teil der Produktion. Grundprinzipien der Organisation und Rationalisierung von Produktionsprozessen und -abläufen, deren Arten, stufenweise Strukturierung. Designbeispiel. Regeln und Formen der Wege- und Detailtechnik der Organisation.
16.06.2010/Zusammenfassung
Untersuchung des Wesens der Organisation des Produktionsprozesses – eines Maßnahmensystems, das darauf abzielt, die räumliche und zeitliche Kombination von materiellen Elementen und am Produktionsprozess beteiligten Personen zu rationalisieren. Produktionszyklus. Arten von Operationskombinationen.
13.01.2011/Testarbeit
Geschichte der Entwicklung der Wissenschaft der Produktionsorganisation. Aufbau der Produktionsstruktur und Managementsystemstruktur in der Organisation, Beschreibung der Einflussfaktoren auf deren Entstehung. Analyse der Bilanzliquidität. Beschreibung des Personaldienstes der Organisation.
30.11.2010/Kursarbeit
Definition des Konzepts „Organisation als Führungsfunktion“. Die Bedeutung dieser Funktion, die Phasen ihrer Implementierung. Die Grundsätze, die den Manager bei der Durchführung dieser Tätigkeit leiten sollten. Befugnisübertragung und Gründe, die dies verhindern.
13.12.2010/Testarbeit
Methodik zur Berechnung der Dauer des Produktionszyklus. Erarbeitung der optimalen Reihenfolge für die Teilebearbeitung. Ermittlung der geplanten und tatsächlichen Liefermengen, der Dauer des Reparaturzyklus und des Strombedarfs für Beleuchtungszwecke.
5.12.2010/Handbuch
Beschreibung der Hauptziele und Inhalte des Studienprojekts in der Disziplin „Organisation der Produktion“. Die Struktur des Kursprojekts und Anforderungen an seine Umsetzung. Themen von Kursprojekten. Richtlinien zum Abschließen einzelner Abschnitte des Kursprojekts.
19.01.2011/Testarbeit
Organisatorische Merkmale der Landeseinrichtung MNTK „Augenmikrochirurgie“: Einschätzung von Wettbewerbern und Verbrauchern, Aussichten für die Entwicklung des Unternehmens. Merkmale und Prinzipien der Organisation des Produktionsprozesses. Allgemeine Analyse der Produktionsstruktur des Unternehmens.
28.09.2010/Businessplan
Geschäftsprojekt zur Schaffung einer Produktion von Vormauerziegeln. Ziegelmarktkapazität der Republik Tatarstan. Grundvoraussetzungen für Verbraucher an Teilnehmer am Baumarkt. Entwicklung eines Unternehmensmarketingplans und eines Finanzplans.
24.12.2010/Geschäftsplan
Ziele und Zweck der Erstellung eines Geschäftsplans für die Butterproduktion. Gestaltung der Organisations- und Rechtsform eines Unternehmens. Gestaltung des Produktbildes. Verbraucher- und Wettbewerbsanalyse. Projektrisiken, Versicherung. Berechnung der Amortisationszeit.
Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation
STAATLICHE UNIVERSITÄT PENZA
KURSARBEIT
nach Disziplin:
„Produktionsorganisation und -management“
Einführung
Organisation der Produktion – eine Disziplin, die die Muster des rationalen Aufbaus und Managements von Produktionssystemen im Bereich der Produktion von Material-6-Lags aufdeckt und erklärt, Methoden, die die zeitlich und räumlich am besten geeignete Kombination und Nutzung von Arbeits- und Materialressourcen zum Zweck eines effektiven Managements gewährleisten der Produktionsprozesse und der Geschäftstätigkeit im Allgemeinen (d. h. um Produkte in der erforderlichen Menge und Qualität termingerecht und zu minimalen Produktionskosten herzustellen).
Der Begriff „Organisation“ leitet sich vom französischen Wort „Organisation“ ab und bedeutet eine Vorrichtung, eine Zusammenfassung von jemandem oder etwas zu einem Ganzen. Eine Organisation setzt die innere Ordnung der Teile des Ganzen voraus, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen .
Produktionsverhältnisse– Beziehungen zwischen Menschen im Prozess der Produktion und Verteilung materieller Güter. Sie entwickeln sich unter dem Einfluss der Produktivkräfte, üben aber auch ihren eigenen Einfluss aus; aktiver Einfluss auf sie, Beschleunigung oder Verlangsamung des Produktionswachstums, technischer Fortschritt.
Industrielle und technische Beziehungen fungieren als Beziehungen hinsichtlich der gemeinsamen Beteiligung der Beteiligten am Produktionsprozess. Grundlage dieser Beziehungen ist die Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, die zur Isolation einzelner Arbeitsplätze, Teams, Abteilungen, Werkstätten führt und den Aufbau von Produktionsverbindungen zwischen ihnen erforderlich macht.
Die nächste Funktion der Produktionsorganisation besteht darin, verschiedene Verbindungen zwischen einzelnen Darstellern und Produktionsabteilungen herzustellen und so die gemeinsamen Aktivitäten der an einem einzigen Produktionsprozess beteiligten Personen sicherzustellen.
Sozioökonomische Beziehungen drücken Beziehungen zwischen Menschen aus, die durch die Art und Form der gesellschaftlichen Aneignung der Produktionsmittel durch Eigentumsverhältnisse bestimmt werden. Sozioökonomische Beziehungen sind ein wichtiges Element bei der Schaffung einer Einheit der wirtschaftlichen Interessen der Gesellschaft, des Teams und der einzelnen Arbeitnehmer zur Erzielung höchster Produktionseffizienz.
Die Organisation der Produktion verwirklicht ihre dritte Funktion – die Schaffung organisatorischer Bedingungen, die ein wirtschaftliches Zusammenwirken aller Produktionseinheiten als ein einziges Produktions- und technisches System gewährleisten.
Abschließend können wir eine vierte Funktion hervorheben, die darauf abzielt, das Problem der Schaffung von Bedingungen für die Erhöhung des Arbeitslebensniveaus der Arbeitnehmer, die berufliche kontinuierliche und soziokulturelle Selbstentwicklung sowie die Selbstverbesserung der Arbeitsressourcen des Unternehmens zu lösen.
Das Wesen der Organisation der Produktion besteht also darin, das Zusammenspiel persönlicher und materieller Elemente der Produktion zu kombinieren und sicherzustellen, die notwendigen Verbindungen und koordinierten Handlungen der am Produktionsprozess Beteiligten herzustellen und organisatorische Bedingungen für die Verwirklichung der wirtschaftlichen Interessen und sozialen Bedürfnisse zu schaffen Arbeiter in einem Produktionsbetrieb.
Um die Wahl der Organisationsform des Produktionsstandortes zu begründen, sind folgende Berechnungen erforderlich.
Die Planung des Startprogramms für jeden Teilenamen wird anhand der Formel berechnet
wo ist das Produktionsprogramm für den j-ten Teilnamen, Stk.;
J– Anzahl der Namen der der Site zugeordneten Teile;
– Prozentsatz der technologisch unvermeidbaren Verluste (unter der Annahme von 2 %).
In unserem Fall wird es sein:
Die effektive Betriebszeit eines Geräts wird durch die Formel bestimmt
Wo ist die Nennbetriebszeit des Geräts?
– Anzahl der Arbeitsschichten am Standort;
– Prozentsatz der verlorenen Zeit für geplante Gerätereparaturen (5 %).
Standardbearbeitungszeit für ein Teil ich Der ‑te Name wird durch die Formel bestimmt
wo ist die Rate der Stückberechnungszeit für die i-te Operation eines Teils des j-ten Namens, min;
ICH– die Gesamtzahl der technologischen Prozessvorgänge.
T N=(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 min.
TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 Min.
T L=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 Min.
ZU=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 Min.
Die Komplexität der Softwareaufgabe für den j-ten Teil wird durch die Formel berechnet
t nN=11168·0,22=2457 min.
tnK=11168·0,79=8823 min.
tnL=8123·0,17=1381 min.
tnO=10152·0,51=5178 min
Anschließend muss anhand der Formel (5) die Gesamtbearbeitungszeit der dem Bereich zugeordneten Teile ermittelt werden
ttot=2457+8823+1381+5178=17839.
Die Berechnung des angegebenen Programms erfolgt nach der Formel
wo ist der Reduktionskoeffizient des j-ten Teils auf die Arbeitsintensität des führenden Teils, der die maximale Arbeitsintensität der Programmaufgabe aufweist, für die er für die übrigen Teile durch die Formel bestimmt wird
wo ist die Bearbeitungsdauer des führenden Teils.
11168 ·0,28=3127
11168 ·1=11168
8123 ·0,22=1787.
Der nächste Schritt zur Begründung der Wahl der Organisationsform der Produktionsstätte ist die Festlegung der Untergrenze der erforderlichen Geräteanzahl
Fazit: Da die Untergrenze der benötigten Geräteanzahl bei weniger als zehn liegt, entscheiden wir uns für die Einrichtung eines themengeschlossenen Bereichs.
Die Anzahl der Geräteeinheiten wird durch Gruppen gleichartiger Geräte (Maschinenmodelle) nach der Formel bestimmt
Wo t NK– Standardarbeitsdauer an der k-ten Gerätegruppe, Standardstunden.
Die Regelarbeitsdauer wird nach der Formel berechnet
Wo t Stk.k– Gesamtarbeitsintensität nach Art der Verarbeitung der k-ten Gerätegruppe, Standardstunden,
D p-z– zulässiger Anteil der Vorbereitungszeit – Abschlusszeit,
D p-z=0,05,
K V– durchschnittlicher Grad der Einhaltung von Standards (1,1…1,2).
Planung eines Einführungsprogramms für jeden Maschinentyp:
Gesamtarbeitsintensität jedes Maschinentyps:
1. T 5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7
2. T 1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1
3. T 7B55=1,0+1,7+2,8=5,5
4. T 692=3,0+3,7+2,3=9,0
5. T 5V833=3,2+4,3+5,7=13,2
6. T 3M151=2,1+3,7=5,8
7. T 16K20=12,0+1,2=13,2
8. T 3N125=1,5+6,1=7,6
9. T 165=9,6
10. T 3451V=5,9
Regelarbeitsdauer:
Anzahl der Ausrüstungsgegenstände.
Die Art der Produktion an einem Standort wird durch den Wert des Betr( K z), das die durchschnittliche Anzahl der an einem Arbeitsplatz durchgeführten Detailoperationen zeigt:
K Z =1/K Z.SR,
Wo K Z.SR– der durchschnittliche Auslastungsfaktor eines Arbeitsplatzes pro Teilvorgang.
Tabelle 1 – Berechnung des durchschnittlichen Arbeitsplatzbelastungsfaktors von eins
| Maschinenname | Maschinen-Modell | Anzahl der Einheiten Ausrüstung | Downloads | Anzahl der Teile. | 1 Teil wird geladen |
|
| Geschätzt | Akzeptiert |
|||||
| Drehen | ||||||
| Schleifen | ||||||
| Bohren | ||||||
| Mahlen | ||||||
| Hobeln | ||||||
K Z=1/0,268=3,7
Der Konsolidierungskoeffizient ist größer als zwei, was bedeutet, dass es sich um eine Großproduktion handelt.
Die Zykluszeit eines einfachen Prozesses ist die Zeit, die zur Herstellung einzelner Teile benötigt wird.
Sein Hauptteil ist der technologische Zyklus, der aus der Dauer der Betriebszyklen besteht DAS und Dauer der interoperativen Pausen T MO.
Tabelle 2 – Ausgangsdaten zur Berechnung
| Arbeitsintensität der Operationen, min | |||||||||
Betriebszyklus – Zeit für die Bearbeitung von Teilechargen in einem Arbeitsgang. Es ist gleich
Wo N– Losgröße der Teile;
– Norm der Stückberechnungszeit für ich‑ter Vorgang, min;
– Anzahl der Jobs bei der i-ten Operation, =1.
Bei einem Mehrvorgangsprozess beträgt die Gesamtdauer der Arbeitszyklen ( T S) hängt von der Art der Bewegung von Teilechargen ab.
Bei einer sequentiellen Art der Bewegung von Chargen und Teilen von Vorgang zu Vorgang erfolgt die Übergabe nach vollständigem Abschluss der Bearbeitung im vorherigen Vorgang.
Die Gesamtdauer von Betriebszyklen mit sequentieller Bewegungsart wird durch die Formel bestimmt:
Bei einer seriell-parallelen Bewegungsart werden Teilechargen in Teilen von Betrieb zu Betrieb transferiert – Transferchargen ( R) in diesem Fall muss der Betrieb ohne Unterbrechung fortgeführt werden.
Die Gesamtdauer der Betriebszyklen bei seriell-paralleler Bewegungsart wird durch die Formel bestimmt:
wobei die Summe der kleinsten Betriebszyklen aus jedem Paar benachbarter Vorgänge ist.
Bei der parallelen Bewegungsart werden Teilechargen in Teilen übertragen, die unabhängig von der gesamten Charge unmittelbar nach der Verarbeitung in vorherigen Vorgängen in Folgevorgänge eingeleitet werden.
Die Gesamtdauer von Betriebszyklen mit paralleler Bewegungsart wird durch die Formel bestimmt:
Wo ist der maximale Betriebszyklus?
T SP=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
T SPP=7912 – (368–46) · (2+1+1+4+2,5)=4531.
T SPAR= (368–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=3243.
Zyklusdauer ( T Ts), umfasst neben technologischen auch die Dauer natürlicher Prozesse ( T e) und wird in Kalendertagen gemessen.
Die Dauer des Zyklus für eine sequentielle Bewegungsart wird durch die Formel bestimmt:
,
wo ist die Dauer der Arbeitsschicht (480 Minuten);
S - Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag (2).
– Umrechnungskoeffizient von Arbeitstagen in Kalendertage (0,7).
Die Zyklusdauer für seriell-parallele Bewegung wird durch die Formel bestimmt:
.
Zyklusdauer für Parallelbewegung:
.
T-CPU =
T CPP=
T TsPAR =
Bestimmen wir die Gesamtdauer der Arbeitszyklen und die Zyklusdauer bei Halbierung der Teilecharge.
T SP=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.
T SPP=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.
T SPAR= (184–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=1955.
T-CPU =
T CPP=
T TsPAR =
Bestimmen wir die Gesamtdauer der Betriebszyklen und die Zyklusdauer bei Halbierung der Transfercharge.
T SP=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
T SPP=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.
T SPAR= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.
T-CPU =
T CPP=
T TsPAR =
Bestimmen wir die Gesamtdauer der Betriebszyklen und die Zyklusdauer bei P=1.
T SP=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.
T SPP=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.
T SPAR= (368–1) 7+1 (7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.
T-CPU =
T CPP=
T TsPAR =
Bestimmen wir die Gesamtdauer der Betriebszyklen und die Zyklusdauer, bei der sich der längste Vorgang halbiert.
T SP=368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.
T SPP=6624 – (368–46) · (2+1+1+4+2,5)=3243.
T SPAR= (368–46) 7+46 (3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.
T-CPU =
T CPP=
T TsPAR =
Am wenigsten T c Die Bearbeitung einer Charge von Teilen wird durch eine parallele Bewegungsart sichergestellt. Gleichzeitig besteht jedoch ein erheblicher Nachteil für die Praxis: Alle Vorgänge mit Ausnahme der arbeitsintensivsten werden zeitweise durchgeführt, was zu einer Unterauslastung der Geräte führt.
Verringern P hilft zu reduzieren T s am bedeutendsten bei einer sequentiellen Bewegungsart. Dies führt zu einer Verringerung des Parallelitätsgrades bei der Bearbeitung einer Teilecharge in benachbarten Vorgängen mit seriell-parallelen und parallelen Bewegungsarten.
Verringern R Hälften T SPP um etwa 5,3 % und T SPAR– um 10,3 %. Bei der Einzelübertragung von Teilen beträgt diese Reduzierung 10,4 % bzw. 20,1 %, d. h. hat bei paralleler Bewegung einen größeren Effekt.
Die Verkürzung der Dauer des arbeitsintensivsten Vorgangs um die Hälfte verringert sich T SP um 16,3 %, T SPP um 28,4 % und T SPAR um 24,8 %.
Daher ist es in dieser Situation ratsam, eine serienparallele Bewegungsart zu wählen und Maßnahmen zur Reduzierung des arbeitsintensivsten Vorgangs vorzusehen.
Tabelle 3 – Eingabedaten für ein Beispiel zur Bestimmung der Reihenfolge beim Starten von Teilechargen
| Dauer der Betriebszyklen, Stunden | Startoptionen |
||||||||||
Um die Gesamtdauer des Bearbeitungszyklus für eine Teilecharge zu bestimmen, werden folgende Algorithmen verwendet:
Wo ist der betriebliche Verarbeitungszyklus? J‑th Details zu ich- oh Oper tionen.
Tabelle 4 – Arbeitsintensitätsmatrix für sequentielle Bewegungsart
| Option I | Option II |
|||||||||||||
| | |
|||||||||||||
| Option I | Option II |
||||||||||||
Bei einer seriell-parallelen Bewegungsart wird die kürzeste Gesamtzyklusdauer erreicht.
Bei der Erstellung von Zeitplanmodellen werden folgende Bedingungen berücksichtigt:
1. Teilechargen werden gleichzeitig in einer zuvor festgelegten optimalen Reihenfolge in die Verarbeitung gegeben;
2. die Komplexität der Bearbeitung eines Teils im Vergleich zur Gesamtdauer der Arbeitszyklen zur Herstellung der gesamten Charge.
Ausgangsdaten für die Beladung von Geräten mit sequentieller Bewegungsart.
Die Gesamtdauer der Produktion von Teilechargen, die einem Standort zugeordnet sind, ohne Ausfallzeiten der Ausrüstung, wird durch die Formeln bestimmt:
– für eine sequentielle Bewegungsart
– für serienparallele Bewegung mit stückweiser Teileübergabe.
Tabelle 6 – Ausgangsdaten für Lademittel für sequentielle Bewegung
| Option I |
||||||
Tabelle 7 – Ausgangsdaten für Lademittel mit sequentieller – paralleler Bewegungsart
| Option I |
||||||
Die Verwendung verschiedener Kriterien bei der Erstellung von Zeitplanmodellen hilft bei der Lösung verschiedener Produktionsprobleme. Die Wahl der optimalen Planoption ist nur möglich, wenn andere Indikatoren verfügbar sind. Zum Beispiel durch eine minimale Nachverfolgung der Teilechargen, die auf die Markteinführung warten, und auf die Ausrüstung, minimale Verluste durch die Bindung von Betriebskapital in laufenden Arbeiten.
In dieser Situation ist es in Ermangelung zusätzlicher Informationen ratsam, ein Kriterium zur Minimierung der Gesamtzyklusdauer zu empfehlen und gleichzeitig Einschränkungen für andere Indikatoren festzulegen. Aus dieser Sicht wäre ein Kalendermodell für eine sequentiell-parallele Bewegungsart in der Startoption sinnvoll L, N, K, O.
3. Auswahl der optimalen Anordnung der Geräte auf der Baustelle
Als Optimalitätskriterium wird der minimale Ladungsumschlag herangezogen. Die optimale Anordnung der Ausrüstung P*, die einen minimalen Gesamtfrachtumschlag Go gewährleistet, entspricht
Der Bereich ist der Bearbeitung von Teilen mehrerer Typen (1,2,3,4) zugeordnet. Die Teile werden auf Maschinen hergestellt: Drehen (T), Bohren (C), Fräsen (F), Bohren (R), Schleifen (W). Die Verarbeitungswege sind unterschiedlich. Der durchschnittliche Abstand zwischen den Plattformen, auf denen die Maschinen aufgestellt werden sollten, beträgt 3 Meter.
Tabelle 8 – Erste Daten zur Verarbeitungskomplexität
| der Name des Details | |||||
Tabelle 9 – Ausgangsdaten zur Berechnung des Frachtumschlags
| der Name des Details | Release-Programm, Stk. | Gewicht (kg | Verarbeitungsweg (Maschinencode) |
|
| Ein Stück | Release-Programm |
|||
Tabelle 10 – Berechnung der Anzahl der Maschinen
| Teil typ | Release-Programm | Maschinentyp und Bearbeitungsdauer, Regelstunden |
|||||||||
| | |||||||||||
| | |||||||||||
| Die Anzahl der berechneten akzeptierten Maschinen | |||||||||||
Tabelle 11 – Matrix der übertragenen Waren
| Fütterungsmaschinen | Verbrauchende Maschinen |
|||||
Tabelle 12 – Distanzmatrix
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| |
Der Frachtumsatz beträgt:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000* 15+13750*12=2097150 kg m
Tabelle 13 – Matrix der übertragenen Waren
| Fütterungsmaschinen | Verbrauchende Maschinen |
|||||
Der Frachtumsatz beträgt:
61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500* 6+61600*3=2484150 kg m
Tabelle 15 – Matrix der übertragenen Waren
| Fütterungsmaschinen | Verbrauchende Maschinen |
|||||
Der Frachtumsatz beträgt:
61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600* 15+27500*12=2369850 kg m
Tabelle 17 – Matrix der übertragenen Waren
| | ||||||
Der Frachtumsatz beträgt:
12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500* 9+61600*3=2087250 kg m
Fazit: Als Ergebnis der Berechnungen wurde festgestellt, dass der optimale Frachtumschlag von 2087250 kg m mit Option 4, entsprechend der S-F-Sh-Verarbeitungsroute, bereitgestellt wird.
Die Kosten von Gebäuden werden insgesamt durch ihre Fläche und die Stückkosten für die Errichtung eines Meters Fläche bestimmt, wobei der Bau von Wasserversorgung, Kanalisation, Heizung, Belüftung, Fundament für Geräte und ein Netzwerk industrieller Verkabelung berücksichtigt werden.
Die Gesamtfläche ist in Produktions-, Neben- und Serviceräume unterteilt.
Produktion - der Bereich, der von technologischen Geräten, Produktionsgeräten, Durchgängen und Durchgängen zwischen Geräten, Lagerplätzen für Werkstücke und Abfälle eingenommen wird. Der durchschnittliche Marktwert der Produktionsfläche beträgt 20.000 Rubel. für 1 qm M.
Hilfsbereich – der Bereich, der von Lagerhallen, Bahngleisen, Hauptpassagen und Nebenbereichen (Werkstattkontrollbüro, Werkzeugverteilungslager, Reparatur- und Schärfbereiche) eingenommen wird. Berechnet mit 25 % der Produktionsflächenkosten.
Der Bereich der Serviceräume ist das Werkstattbüro (1,0 m2 pro Arbeiter), Haushaltsräume: Garderobe, Duschen usw. (1,8 m2 pro Arbeiter). Der durchschnittliche Marktwert von Nichtproduktionsflächen beträgt 15.000 Rubel. für 1 qm
| Name der Räumlichkeiten | Fläche der Räumlichkeiten, m2 | Kosten für 1 m 2 im Gebäude, tausend Rubel. | Kosten des Gebäudes: Tausend Rubel. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Produktion und Support | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Begleiter | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | Tabelle 19 – Berechnung der Ausrüstungskosten
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
