Pojam i suština skladišne ​​djelatnosti. Organizacija rada skladišta Osnove skladišne ​​delatnosti u preduzeću

17sen

Zdravo! Danas ćemo govoriti o logistici skladišta. Gotovo svako preduzeće, komercijalno ili industrijsko, ima skladišta u kojima se nešto skladišti. Organizacija skladišta je važna faza u razvoju kompanije. Recimo da će preduzetnik početnik koji se prvi put bavi, sve proizvode i materijale moći da skladišti kod kuće. Ali vremenom, nakon postizanja komercijalnog uspjeha, njegova proizvodnja će rasti, što znači da će se pojaviti potreba za skladišnim prostorima.

Osnove skladišne ​​logistike

Uobičajeno je da se skladište smatra prostorijom u kojoj se obavlja prijem, obrada, distribucija, skladištenje robe i njena dostava na odredište. Njegov glavni zadatak je akumulirati zalihe i opskrbiti narudžbe potrošača.

Međutim, nije moguće izgraditi skladište i ne vršiti dalju kontrolu nad zalihama. Njima je potrebno upravljati kako bi se:

1. Potrebne zalihe su bile dostupne;
2. Zalihe nisu bile ustajale i nisu se pogoršale;
3. Zalihe su dopremljene u skladište i poslate odatle na vrijeme.

Skladištenje je odgovorno za racionalno upravljanje skladišnim tokovima.

Skladišna logistika - ovo je tehnologija za upravljanje svim vrstama zaliha u preduzeću i njihovim kretanjem (njihovo računovodstvo i efikasna distribucija). Skladišna logistika kompanije je dio organizacije sistema dostave tereta, pa je usko povezana sa transportnom logistikom.

Funkcije skladišta

Svako pravilno organizirano skladište obavlja niz funkcija:

1. Kontrola nabavke (formiranje asortimana). Nedostatak ili prevelika ponuda se ne smije tolerirati. I to i drugo će povući rast troškova preduzeća;
2. Unitizacija serija (kombinovanje malih serija u velike), čime se obezbeđuje istovremena isporuka različitim, čak i malim kompanijama kupaca. Ovu funkciju aktivno koriste kompanije koje rade istovremeno sa nekoliko kupaca;
3. Prijem robe u skladište i njihova otprema iz skladišta. Ova funkcija najbliže povezuje skladišnu logistiku sa . Ovo takođe uključuje: obradu robe, usaglašavanje količine, kontrolu kvaliteta, obradu pratećih dokumenata;
4. Skladištenje i skladištenje robe;
5. Pružanje ostalih logističkih usluga. Na primjer: raspakivanje, pakovanje proizvoda, montaža, testiranje uređaja.

Postoji nekoliko glavnih tokova u skladištu, od kojih svaki zahtijeva upravljanje.

1. dolazni tok. Roba koja stiže u skladište mora biti istovarena, provjerena količina i obrađena prateća dokumentacija;
2. Unutrašnji tok (kretanje robe u skladištu). Teret se mora premestiti, sortirati, obraditi, izdati skladišne ​​isprave;
3. Odlazni. Proizvodi pušteni iz skladišta moraju biti upakovani, istovareni i pripremljena prateća dokumentacija.

Klasifikacija skladišta u logistici

Postoji nekoliko klasifikacija skladišta.
Po dogovoru:

1. Proizvodnja (za sirovine):

• prodavnica;
• Fabrika.

1. Tranzit i transport. Rade u morskim lukama, na željezničkim stanicama ili na aerodromima, služe za kratkotrajno skladištenje između kretanja transportiranog tereta;
2. Carina (skladištenje prije prolaska carine);
3. Rana isporuka. Smješten u područjima sa sezonskom dostavom;
4. Sezonsko skladištenje (skladištenje sezonske robe);
5. Rezerva. Izvršiti skladištenje u slučaju nepredviđenih situacija;
6. Veleprodaja. Odgovoran za osiguranje lanca snabdijevanja;
7. Komercijalni (opća upotreba). Iznajmljuje se, služi svim kupcima - vlasnicima robe;
8. Maloprodajna preduzeća.

Uslovi skladištenja:

1. Opće namjene;
2. Spremnici (za tekućine);
3. Za opasne tvari;
4. Specijalizirani (na primjer, skladište za smrznute proizvode);
5. Skladišna skladišta.

Po dizajnu:

1. otvorene površine;
2. Poluzatvoreni prostori (na primjer, korištenjem nadstrešnice);
3. Potpuno zatvoren;
4. Višespratnica.

Po vrsti proizvoda:

1. gotovih proizvoda;
2. sirovine;
3. Alati;
4. Ostaci i otpad.

U odnosu na karike logističkog lanca:

1. Proizvođači;
2. Špediterske organizacije;
3. transportne organizacije;
4. posredničke organizacije;
5. Trgovinske organizacije.

Prema stepenu tehničke opremljenosti:

1. Djelomično mehanizirano;
2. mehanizirani;
3. automatizovano
4. Automatski.

Principi organizacije skladišne ​​logistike

Rad na kreiranju skladišnog logističkog sistema može se podijeliti u faze:

1. Odluku o broju skladišta i njihovoj površini;
2. Birajte između korištenja vlastitog skladišta ili usluga iznajmljenog;
3. Odaberite lokaciju skladišta;
4. Odrediti sistem skladištenja i metode upravljanja teretom;
5. Opremiti skladište;
6. Poboljšati protok informacija;
7. Unajmiti i obučiti osoblje;
8. Launch warehouse;
9. Održavajte kontrolu proizvoda u skladištu.

Koliko vam je skladišta potrebno

Površina skladišnih objekata i njihov broj u velikoj mjeri utiču na dalju profitabilnost preduzeća. Ako ima premalo skladišta, troškovi transporta počinju rasti, dolazi do zastoja, a vrijeme izvršenja narudžbe se prekida. Previše - troškovi održavanja rastu. Odluka se mora donijeti promišljeno, uzimajući u obzir:

1. Troškovi transporta (više skladišta - manje transportni troškovi);
2. Troškovi održavanja zaliha (više zaliha zahtijeva više skladišta);
3. Operativni troškovi skladišta (više skladišta - više troškova održavanja).

Do odluke možete doći tek nakon što izračunate sve opcije, troškove za njih i uporedite ih sa očekivanim prihodom.

Vlastito skladište ili iznajmljeno? Outsourcing u skladišnoj logistici

Funkcije skladišne ​​logistike mogu se obavljati u vlastitom skladištu, ili se mogu povjeriti vanjskim izvršiteljima, tj. prebačen u drugu kompaniju specijalizovanu za pružanje sličnih usluga.

Češće se outsourcingu pribjegava kada kompanija nema potreban iznos za izgradnju vlastitog skladišta.

Saradnja sa kompanijom za usluge skladišta umesto samostalnog organizovanja skladišta:

1. skupo;
2. Smanjuje razvojne izglede kompanije;
3. Poboljšava kvalitet usluga;
4. Povećava brzinu sticanja vještina.

Da biste odlučili koje skladište koristiti, potrebno je da uskladite:

1. Prosječna cijena zakupa skladišta;
2. Iznos potreban za izgradnju i uređenje vlastitog skladišta.

Isplativo je izgraditi svoje skladište ako su troškovi transporta u potpunosti pokriveni dobiti od transporta robe.

Kako odabrati kompaniju za usluge skladištenja

Prilikom odabira outsourcing kompanije obratite pažnju na sljedeće tačke:

1. Ako je kompanija velika, cijela mreža bi trebala biti povezana jednim protokom informacija;
2. Velika brzina rada;
3. Visoka tačnost izvršenja naloga;
4. Iskustvo na terenu je jedan od najvažnijih indikatora;
5. Kvalitet usluga može se ocijeniti lično upoznavanjem s radom kompanije ili traženjem recenzija prethodnih klijenata na tematskim forumima;
6. Veliki izbor usluga (pored skladištenja, kompanija može da pruži usluge carinske logistike i transporta tereta) znatno će vam olakšati posao.

Lokacija skladišta

Vrijedi se fokusirati na minimiziranje troškova transporta. Svako skladište je u obavezi da u potpunosti plati za sebe, te stoga ne bi trebalo da povećava troškove kompanije za transport robe. Postoje sljedeće metode za rješavanje pitanja izbora mjesta:

1. Metoda potpunog popisivanja (uključuje potpunu procjenu i obračun svih mogućnosti smještaja);
2. Heurističke metode (na osnovu ličnog iskustva, specijalist eliminiše neprihvatljive opcije za daljnje pogrešno izračunavanje preostalih);
3. Metoda za određivanje centra gravitacije (najznačajnije tačke su ucrtane na karti područja, lokacija skladišta se bira najbliža njima).

Sistemi skladištenja, metode upravljanja teretom

Organizacija skladišne ​​logistike podrazumeva:

1. Odabir skladišne ​​jedinice (na primjer: kutije, rezervoari);
2. Odabir vrste skladištenja (na primjer: blokovi, regali, hrpe). Ovisi o veličini i rasporedu skladišta, o korištenom nosaču i uslovima skladištenja;
3. Odaberite vrstu skladišta. Načini skladištenja robe u magacinu:

• sortni (različite vrste robe se nalaze odvojeno jedna od druge);
• stranka (podijeljena u grupe prema dolaznim stranama);
• serijsko-sortni (proizvodi su podijeljeni u serije, a unutar svake serije - po razredima);
• po imenu;

1. Odabir posebne opreme (ako se svi radovi neće obavljati ručno);
2. Izbor sistema branja. Komisioniranje se odvija u tri faze: obrada robe, komisioniranje narudžbe, komisioniranje serije za otpremu.

Izbor sistema branja podrazumijeva:

• Odabir zone u kojoj će se vršiti izbor robe i tehnologije opreme;
• Određivanje stepena komisioniranja (kod centralizovanog stepena - jedan zaposleni preuzima jednu vrstu robe za sve kupce, kod decentralizovanog - jedan službenik preuzima sve vrste tereta na zahtev jednog klijenta);
• Izbor načina kontrole kretanja tereta (u automatskom režimu sa kontrolne table, u "online" režimu ili ručno).

Racionalni raspored skladišta

U fazi planiranja skladišta razvijaju se šeme plasmana zaliha, pruža se mogućnost brige, kontrole i praćenja robe. Što je raspored racionalniji, to je veća efikasnost skladišne ​​logistike. Uzimaju se u obzir količine prijema, njihova učestalost, količine pošiljki. Bliže zoni otpreme plasira se roba česte potražnje, dalje - dugoročno skladištenje.

Racionalan raspored skladišta podrazumeva:

1. Dodjela posebnih radnih područja;
2. Efikasno korištenje prostora prilikom raspoređivanja opreme;
3. Upotreba univerzalne opreme koja zamjenjuje dio opreme za rukovanje;
4. Korištenje najčešćeg prostora, sa najmanjim mogućim brojem kolona, ​​bez nepotrebnih particija;
5. Nedostatak praznog prostora iznad regala;
6. Za javna skladišta potrebne su prostorije: administrativne, kućne, tehničke, pomoćne i glavne namjene.

Pravilno slaganje robe uvelike povećava brzinu komisioniranja:

1. Roba se postavlja duž rute, sa obe strane koridora (ovo smanjuje transportnu rutu);
2. Paket se okreće tako da je oznaka jasno vidljiva iz prolaza;
3. Na gornjim nivoima se postavlja samo roba za dugotrajno skladištenje;
4. Rasuti tereti se skladište u rasutom stanju, tečnosti u tankovima.

Skladišna oprema

Potrebna skladišna oprema uključuje:

1. Komunikacije;
2. Police;
3. Ventilacija i po potrebi klimatizacija;
4. Sigurnost od požara;
5. Sigurnosni sistemi (alarm, video nadzor).

Organizacija sistema protoka informacija

Dokumentacija koja dolazi uz robu mora biti obrađena i sistematizovana. Za svaku jedinicu u skladištu u svakom trenutku treba biti dostupna informacija: kada je teret stigao u skladište, koliko dugo će biti uskladišten. Prilikom napuštanja skladišta, svaka pošiljka mora biti opremljena dokumentima koji pomažu da se otpiše iz skladišta i opisuje gdje je potrebno transportovati.

Tok informacija se može obraditi:

1. U ručnom načinu rada (bez korištenja računara);
2. U batch modu (podaci se unose u računar periodično, u "paketima");
3. U realnom vremenu (podaci se unose u kompjuterski program istovremeno sa kretanjem robe kroz kontrolne tačke);
4. Online (u bilo kom trenutku tokom obrade tereta, možete odrediti gde se svaka jedinica nalazi).

Skladišna dokumentacija uključuje:

1. Primarna dokumentacija prati svako kretanje tereta, njegov prijem u skladište i isporuku kupcu. Sadrže podatke o količini i vrsti proizvoda. Njihovo izvršenje regulisano je "Pravilnikom o računovodstvu i izvještavanju u Ruskoj Federaciji";
2. Otpremni dokumenti (faktura, tovarni list) - prate teret prilikom premještanja od dobavljača do potrošača;
3. Dnevnik prijema robe - za računovodstvo primarnih dokumenata, popunjava se po prijemu robe, vodi se u slobodnom obliku;
4. Punomoćje za primanje robe;
5. Obrazac M-2a - za registraciju izdatih punomoćja;
6. Nalog za prijem (M-4) - za obračun prijema obrađenog materijala;
7. Zahtjev-faktura (M-11) - fiksira kretanje robe između odjeljenja i lica unutar organizacije;
8. Kartica knjigovodstva materijala (M-17) - klasifikuje materijale i uzima u obzir njihovo kretanje;
9. Faktura za puštanje materijala na stranu (M-15) - ako je potrebno robu prevesti u treću organizaciju ili udaljenu filijalu Vaše firme.

Dovoljan broj zaposlenih u skladištu varira od jedne do dve do nekoliko hiljada. Uzorci pozicija:

• Voditelj skladišta (odgovoran za proizvode u skladištu);
• Računovođa ili kontrolor skladišta (vodi evidenciju proizvoda);
• Skladištar (prihvata i izdaje proizvode);
• selidbe;
• Operateri viljuškara (ako se koristi posebna oprema);
• Berači ili pakeri (sortirani, kompletni proizvodi);
• Markeri (koji se bave obilježavanjem ulazne robe);
• Čuvar (čuvar zaliha nakon radnog vremena).

Nikada ne možete uštedjeti na osoblju. Svaki odjel, a posebno svaki zaposlenik, mora znati, razumjeti i slobodno izvršavati svoje zadatke. Upravo u neracionalnoj upotrebi osoblja leži jedan od glavnih problema skladišne ​​logistike u Rusiji.

Kontrola skladišta i upravljanje zalihama

Za efikasnu kontrolu rada skladišta potrebno je optimizirati skladišnu logistiku.

Upravljanje robom u skladištu se smatra uspešnim ako preduzeće uvek ima količinu pravog proizvoda potrebnu za prodaju, ni više ni manje od potrebne.

Optimalni nivo zaliha je prosjek između previsokih i preniskih nivoa. Istovremeno, rezerve se razmatraju zasebno za svaku stavku, a ne kao cjelina.

Upravljanje zalihama provodi se uz različita ograničenja:

1. Po rokovima za podnošenje prijava i njihovo izvršenje;
2. Po ekonomskom obimu partija;
3. U smislu nivoa zaliha.

Postoji nekoliko vrsta sistema za promociju robe kroz kanale distribucije, svako skladište bira svoj sistem, a to je:

1. Sistemi za povlačenje (roba se otprema po prijemu narudžbi);
2. Guranje (roba se isporučuje dobavljačima prema unaprijed dogovorenom rasporedu);
3. Kombinovano (pretpostavlja kompjutersku vezu između proizvođača, posrednika, prodavaca i preduzeća, narudžbe se postavljaju i potvrđuju u elektronskom formatu).

U modernoj logistici upravljanje skladištem postaje lakše zahvaljujući najnovijim informacionim sistemima koji pomažu menadžeru da kontroliše sve zadatke skladišne ​​logistike, sjedeći u kancelariji.

WMS sistemi upravljanja skladištem

WMS (Warehouse Management System) je sistem upravljanja skladištem koji koristi tehnologije automatske identifikacije za skladištenje adresa i daljinsko upravljanje zaposlenima. Smanjuje uticaj ljudskog faktora na logističke procese skladišta, povećava brzinu i tačnost ispunjenja narudžbi. Operater dobija zadatak od sistema sa uputstvima gde i odakle teret treba da se premesti. Sve informacije se unose u bazu podataka putem barkod sistema. U svakom trenutku možete vidjeti gdje je paleta sa robom pomjerena i šta se na njoj nalazi.

Sistem upravljanja skladištem WMS može biti:

1. Sa setom standardnih opcija (za male kompanije);
2. Izrada po narudžbi (za velika skladišta sa složenim individualnim sistemom);
3. Prilagodljiv (za velika i srednja preduzeća ovakvi sistemi su u stanju da se prilagode novim zahtevima korisnika koji se javljaju, na primer, pri širenju mreže skladišta).

Pakovanje u skladišnoj logistici

Prijevoz i skladištenje bilo kojeg tereta nemoguće je bez ambalaže i kontejnera.

Pakovanje u logistici ima mnoge važne funkcije:

1. Zaštitni. Pravilno odabrana ambalaža štiti robu od uticaja spoljašnje sredine u svim fazama transporta i skladištenja;
2. Skladište, transport i rukovanje. Ambalaža mora biti dovoljno čvrsta da izdrži proces utovara i istovara robe, a također mora biti univerzalne forme za praktično skladištenje, imati dizajn koji olakšava praktičnu manipulaciju teretom (ručke, vješalice, žljebovi);
3. Informativno. Na ambalaži se mogu staviti podaci o nazivu proizvoda i njegovom proizvođaču, transportnoj oznaci i bar kodu;
4. Korištenje. Reciklaža ambalaže i njeno odlaganje su takođe uključeni u sistem logistike kargo.

Tara je vrsta ambalaže dizajnirane da spriječi oštećenje robe tokom transporta, utovara, skladištenja i istovara. Na primjer: kutije, bačve, kontejneri.

Klasifikacija kontejnera:

1. Prema materijalima: drvo, metal, staklo, kombinovano;

1. Po dimenzijama: veliki, mali;

1. Po vremenu upotrebe: jednokratno, povratno, po dogovoru;

1. Po jačini: tvrda, mekana, polutvrda;

1. Prema uređaju: nerastavljivo, sklopivo, sklopivo, sklopivo-sklopivo;

1. Po svojstvima: za očuvanje temperature, za očuvanje pritiska, curenje;

1. Pristupačnost: otvorena, zatvorena;

1. Po konstruktivnoj namjeni: transport; potrošača.

Moderna skladišna logistika u Rusiji

Trenutno u našoj zemlji razvoj industrije skladišne ​​logistike ometaju:

1. Nedostatak kvalifikovanog osoblja;
2. Slaba logistička infrastruktura;
3. Zastarjele logističke tehnologije skladišta;
4. Nedostatak razumijevanja od strane menadžmenta za probleme njihovog preduzeća;
5. Nedostatak znanja u upravljanju skladištem.

Međutim, rast skladišnih usluga svake godine raste, što znači da postoji dobar poticaj za razvoj industrije. Upravljanje skladišnom logistikom se ne može potcijeniti – to je vrlo mukotrpan posao koji zahtijeva stalnu pažnju. Niti jedno skladište, čak i ono najmanje, ne može postojati bez uputstava o njegovim procesima. Neophodno je njegovati kompetentne menadžere skladišne ​​logistike. Tada je vrlo vjerovatno da će u bliskoj budućnosti svjetski standardi skladišne ​​logistike biti dostignuti u Rusiji.

Logistika: bilješke sa predavanja Mishina Larisa Aleksandrovna

3. Osnovni koncepti skladišne ​​djelatnosti

Veliko moderno skladište je složena tehnička struktura. Skladište se sastoji od brojnih međusobno povezanih elemenata, ima karakterističnu strukturu i dizajnirano je za obavljanje niza funkcija za promjenu tokova materijala.

Funkcije skladišta uključuju akumulaciju, obradu i distribuciju robe između potrošača.

Glavni koncepti skladišne ​​djelatnosti su: prijem robe i robe od prevoznika (prijem robe se vrši u smislu količine i kvaliteta).

Postavljanje i slaganje robe, te plasman robe vrši se po nekoliko principa. Skladištenje, odabir i otprema robe.

Neka skladišta se bave obeležavanjem i pakovanjem robe, roba se obeležava u skladu sa razvijenim pravilima i metodama. Posljednja operacija je isporuka robe prijevoznicima.

Prijem robe se vrši u smislu količine, kvaliteta i kompletnosti i predstavlja odgovoran postupak, tokom kojeg se utvrđuju nestašice, oštećenja, neodgovarajući kvalitet i nekompletnost robe. Procedura prijema robe je regulisana propisima, kao rezultat otkrivanja nedostataka, primaoci podnose reklamacije i tužbe dobavljačima.

Prijem robe od prevoznika. U skladištu se prije dolaska tereta izvode pripremni radovi: određuju se mjesta za istovar, pripremaju oprema i mehanizmi itd.

Potrebno je striktno poštovati utvrđena pravila za obavljanje utovarno-istovarnih radnji, pri istovaru vozila posebna pažnja se poklanja posebnom označavanju robe i znakovima za rukovanje.

Kršenje utvrđenih pravila dovodi do oštećenja robe i povreda.

Ako se isporuka vrši željeznicom, tada su potrebni sljedeći radovi: provjera ispravnosti plombi, otvaranje vagona, preliminarni pregled stanja ulaznog tereta; istovar vagona s naknadnim odlaganjem robe na skladišnu opremu; kvantitativni početni prijem robe; isporuka robe u prijemno područje.

Ako se roba isporučuje u željezničkim kontejnerima, tada se provode sljedeće radnje: provjera stanja kontejnera i integriteta plombi; premještanje kontejnera do rampe za istovar s naknadnim kretanjem do područja za prihvat robe; otvaranje kontejnera; istovar robe.

Ukoliko se roba u magacin isporučuje drumskim putem, obavljaju se sljedeće radnje: provjera integriteta ambalaže, kvantitativni početni prijem, prebacivanje robe u skladišnu opremu i premeštanje robe u prijemni prostor.

Ukoliko je teret isporučen u neispravnom vagonu, ili je plomba na kontejneru pokvarena, provjerava se količina i kvalitet cjelokupnog isporučenog tereta i sastavlja se akt koji će naknadno biti osnov za podnošenje reklamacije kod prijevoznika. ili dobavljača.

Po prijemu robe od prevoznika, preduzeće primalac mora da proveri bezbednost robe tokom transporta.

U slučaju da se puštanje robe odvija bez provjere mjesta ili težine, primalac, u skladu sa utvrđenom procedurom, ima pravo zahtijevati od prijevoznika da se na transportnoj ispravi unese odgovarajuća napomena.

Plasman proizvoda. U zavisnosti od zadataka bira se način stavljanja robe u skladište, uzimajući u obzir namenu robe, način skladištenja, maksimalno korišćenje zapremine skladišta uz racionalan raspored odeljenja, zaštitu robe od oštećenja itd.

Postoji nekoliko načina skladištenja robe:

1) sortirano - način skladištenja u kojem se roba različitih sorti stavlja odvojeno jedna od druge;

2) serija - kod ovog načina skladištenja svaka partija robe koja je pristigla u skladište skladišti se posebno, pri čemu serija može uključivati ​​robu različitih vrsta i naziva;

3) batch-sorted - ovaj način skladištenja podrazumeva da se svaka serija robe koja je stigla u skladište skladišti posebno, ali se u okviru serije roba razvrstava na vrste i sorte, koje su takođe međusobno odvojene;

4) po artiklu - način skladištenja robe, pri kojem se roba svake jedinice skladišti posebno.

Razvijaju šeme za smještaj robe za brzo postavljanje i odabir, kao i osiguravanje potrebnih načina, obezbjeđujući stalna mjesta za skladištenje, mogućnost praćenja njihove sigurnosti i brige o njima.

Prilikom izrade shema uzimaju se u obzir učestalost i obim prijema i otpreme robe, racionalne metode slaganja, uvjeti otpreme, a za neku robu - izbor pravog "susjeda".

U neposrednoj blizini prostora za otpremu i izdavanje skladišti se roba dnevne potražnje.

Odredite područja kratkoročnog i dugoročnog skladištenja. Shodno tome, roba koja se brzo kreće nalazi se u kratkoročnim skladišnim prostorima, a roba male potražnje, koja često predstavlja zalihe osiguranja, smještena je u prostorima za dugotrajno skladištenje.

U skladištima sa velikim prometom, svaka ćelija prima seriju robe zajedno sa paletom ili u kutiju u kojoj je stigla, prolazi između regala moraju biti dovoljni za rad viljuškara sa bočnim pomeranjem viljuški.

U skladištima za malu trgovinu na veliko i malo najčešće se roba plasira u skladu sa grupisanjem po veličini.

Slaganje robe. Metoda slaganja i regalnog slaganja se obično koristi za upakovanu i komadnu robu.

Slaganje služi za skladištenje robe upakovane u vreće, kutije, burad.

Prilikom formiranja naslaga potrebno je osigurati njegovu stabilnost, dozvoljenu visinu i slobodan pristup robi.

Postoje tri vrste slaganja: ravno, unakrsno i obrnuto. Kod pravog slaganja, koje se najčešće koristi za slaganje sanduka i bubnjeva iste veličine, svaki sanduk se postavlja strogo i ravnomjerno na vrh sanduka u donjem redu.

Direktno piramidalno slaganje olakšava stvaranje dodatne stabilnosti naslaga. Kutije različitih veličina ugrađuju se u poprečni kavez. Štaviše, gornje kutije su naslagane preko donjih.

Roba upakovana u vreće stavlja se u reversni kavez, gornji red vreća se stavlja u donji red obrnutim redoslijedom.

Prilikom slaganja robe potrebno je pratiti pravilnu cirkulaciju zraka u prostoriji, kao i voditi računa o zaštiti od požara i sanitarno-higijenskim zahtjevima. Između dimnjaka ostavite prolaze i postavite ih na propisanu udaljenost od grijača i zidova.

Regalnim načinom skladištenja roba u pojedinačnom pakovanju, neupakovana roba se postavlja na police koje se nalaze na visini dostupnoj mehanizmima. Na donjim policama odlaže se roba čiji se set može izvesti ručno, a na gornjim policama - roba koja se u potpunosti otprema na paleti.

Prilikom pakovanja robe poštuju se relevantna pravila.

1. Roba se postavlja sa oznakom prema prolazu, roba iste vrste se stavlja u regale sa obe strane jednog prolaza, tada je prilikom komisioniranja kraći put transporta, ako jedna ćelija nije dovoljna da primi ceo volumen robe, onda se preostala roba smješta u sljedeće vertikalne ćelije istog regala, na Gornjim slojevima regala je smještena roba za dugotrajno skladištenje.

2. Rasuti teret se skladišti u rasutom stanju u skladištima, cisterne se koriste za tečnosti, a mehanizovane vešalice se koriste za vanjsku odjeću.

Skladištenje robe. Organizacija skladišta osigurava: sigurnost količine i kvaliteta robe, njenih potrošačkih kvaliteta i obavljanje potrebnih utovarno-istovarnih operacija; uslove za merenje robe, njen pregled od strane nadležnih kontrolnih organa i popravku oštećenja na ambalaži.

Stvaranjem potrebnog hidrotermalnog režima za skladištenje robe, pogodnog sistema za njihovo slaganje i postavljanje, postiže se očuvanje svojstava robe.

Roba pohranjena u skladištu zahtijeva stalan pregled, njegu, kontrolu, što vam omogućava da prepoznate znakove oštećenja, tragove glodara ili insekata.

Dobro upravljanje skladištenjem znači držanje robe izvan prolaza, držanje aparata za gašenje požara i izlaza podalje od puta i držanje paleta podalje od veoma visokih hrpa. Korištenje gornjih polica kao rezerva za predmete koji nemaju dovoljno mjesta na donjim policama. Ako roba ne stane u potpunosti u ćelije, stavlja se u dublje police.

Posebno mjesto je izdvojeno za rukovanje opremom, a tamo se premešta nekorišćena oprema. Termometri i higrometri se koriste za održavanje željene temperature i vlažnosti u zatvorenom prostoru, a ventilacijski sistemi i sredstva za sušenje koriste se za regulaciju unutrašnje klime. Robu složenu u hrpe potrebno je periodično mijenjati, rasutu robu je potrebno lopatama.

Krzno i ​​vuneni proizvodi moraju biti zaštićeni od moljaca, vlažna roba se suši i ventilira.

Za održavanje sanitarno-higijenskog režima skladišne ​​prostorije se redovno temeljito čiste.

Neke vrste robe doživljavaju gubitke tokom skladištenja i pripreme za puštanje u promet, kao i tokom niza drugih operacija. Razlikovati dozvoljene i neprihvatljive gubitke u robi.

Dozvoljeni gubici utvrđuju se normama prirodnog gubitka. Neprihvatljivi gubici uključuju gubitke koji nastaju zbog oštećenja, krađe, oštećenja i otpadaka robe ili loših uslova skladištenja.

Norme prirodnog gubitka se izrađuju na naučnoj osnovi i odobravaju na propisan način. Ako su gubici nastali kao rezultat prirodnog gubitka (skupljanja, skupljanja) i njihova vrijednost je u granicama norme, onda prevoznik ili trgovačko društvo za njih ne snosi odgovornost. Stope osipanja računaju se uzimajući u obzir pozicije vezane za vrijeme i udaljenost prijevoza, vrstu prijevoza itd.

Norme prirodnog gubitka se ne primjenjuju ako se utvrdi činjenica krađe, namjerne štete i sl.

Slanje robe. Puštanje robe iz skladišta uključuje sljedeće radnje: obradu robe prema raspoloživosti u skladištu, odabir robe sa mjesta njenog skladištenja, premještanje u prostor za komisioniranje narudžbi, registraciju, označavanje ili prilaganje lista za pakovanje, označavanje paketa, premještanje gotova roba do utovarnog prostora, utovar kontejnera, koji se koriste za transport, izdavanje tovarnog lista.

Zadatak skladišta je da organizuje efikasan rad. Kriterijumi efikasnosti su potpuno zadovoljenje zahteva prema listi i hitne pošiljke.

Kupcima je pogodnije da odmah dobiju robu po određenoj potrebi, a dobavljačima je isplativije da imaju redovne narudžbe dugo vremena. Ove kontradikcije se mogu riješiti primjenom visokih popusta za velike količine robe sa dugim rokom isporuke i znatno manjim popustima za hitne narudžbe.

Prijave zaprimljene u jutarnjim satima su hitne i potrebno ih je poslati istog dana. Stoga se nakon zaprimanja narudžbe odmah obrađuje, kompletira i pakira kako bi se otpremila u popodnevnim satima.

Narudžbe primljene u popodnevnim satima obrađuju se sljedeći dan. Velika skladišta rade, po pravilu, 24 sata dnevno, odnosno primaju i hitne narudžbe tokom cijelog dana.

Izbor robe. Berači i drugi skladištari vrše selekciju robe nakon što dobiju otpremnu listu. Otkupna lista se sastavlja uzimajući u obzir specifičnosti skladišta, što značajno ubrzava odabir robe.

U velikom skladištu, uz mehanizovanu selekciju, završeni teret se uklanja sa mesta pakovanja i premešta u otpremni deo.

Ručnim načinom komisioniranja i izdavanja, mala količina robe se odlaže na ručne kamione i premješta u prostor za komisioniranje.

Upotreba prijenosnih terminala omogućava obavljanje inventara bez zaustavljanja rada skladišta.

Nakon odabira robe, serija se pakuje.