창고 활동의 개념과 본질. 창고 작업 조직 기업의 창고 활동 기본

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안녕하세요! 오늘은 물류창고에 대해 알아보겠습니다. 상업이든 산업이든 거의 모든 기업에는 무언가를 보관하는 창고가 있습니다. 창고 조직은 회사 발전의 중요한 단계입니다. 처음으로 종사하는 초보 기업가가 모든 제품과 재료를 집에 저장할 수 있다고 가정 해 봅시다. 그러나 시간이 지남에 따라 상업적 성공에 도달하면 생산량이 증가하므로 저장 시설이 필요합니다.

창고 물류의 기본

창고는 상품의 수락, 처리, 유통, 보관 및 목적지까지의 배송이 수행되는 방으로 간주하는 것이 일반적입니다. 주요 임무는 재고를 축적하고 소비자 주문을 공급하는 것입니다.

그러나 창고를 짓고 재고를 더 이상 통제하지 않는 것은 불가능합니다. 다음을 위해 관리해야 합니다.

1. 필요한 재고가 있었습니다.
2. 주식은 오래되지 않았고 악화되지 않았습니다.
3. 재고는 창고로 배달되어 정시에 그곳에서 보냈습니다.

창고 관리를 담당하는 것은 창고 흐름의 합리적인 관리입니다.

창고 물류 - 기업 내 모든 종류의 주식과 그 움직임(회계 및 효율적인 배분)을 관리하는 기술입니다.. 회사의 창고 물류는화물 운송 시스템 조직의 일부이므로 운송 물류와 밀접하게 상호 작용합니다.

창고 기능

적절하게 구성된 각 창고는 다음과 같은 여러 기능을 수행합니다.

1. 공급 관리(구색 구성). 공급 부족 또는 공급 과잉을 용인해서는 안 됩니다. 그것과 또 다른 것은 기업의 비용 증가를 수반합니다.
2. 배치 단위화(작은 배치를 큰 배치로 결합), 서로 다른 소규모 고객 회사에 동시 배송을 보장합니다. 이 기능은 여러 고객과 동시에 작업하는 회사에서 적극적으로 사용합니다.
3. 창고로 물품을 입고 창고에서 물품을 선적합니다. 이 기능은 창고 물류와 가장 밀접하게 연결됩니다. 여기에는 상품 처리, 수량 조정, 품질 관리, 관련 문서 처리도 포함됩니다.
4. 상품의 보관 및 보관
5. 기타 물류 서비스 제공. 예: 포장 풀기, 제품 포장, 조립, 장치 테스트.

창고에는 몇 가지 주요 흐름이 있으며 각 흐름에는 관리가 필요합니다.

1. 들어오는 스트림. 창고에 도착한 상품은 하역하고 수량을 확인하고 첨부 문서를 처리해야 합니다.
2. 내부 흐름(창고 내 상품 이동). 화물은 이동, 분류, 처리, 창고 문서가 발행되어야 합니다.
3. 나가는. 창고에서 반출된 제품은 포장, 하역 및 동봉 서류를 준비해야 합니다.

물류 창고 분류

창고에는 여러 분류가 있습니다.
약속에 의해:

1. 생산(원재료):

• 가게;
• 공장.

1. 교통 및 운송. 그들은 항구, 기차역 또는 공항에서 일하며 운송된 화물의 이동 사이에 단기 저장을 제공합니다.
2. 세관(통과 전 보관)
3. 조기 배송. 계절 배송이 가능한 지역에 위치합니다.
4. 계절 저장(계절 상품의 창고);
5. 예약하다. 예상치 못한 상황에 대비하여 보관하십시오.
6. 도매 유통. 공급망 보안을 담당합니다.
7. 상업용(일반용). 임대, 모든 고객에게 서비스 - 상품 소유자;
8. 소매업.

보관 조건:

1. 범용;
2. 탱크(액체용);
3. 유해 물질의 경우;
4. 전문화(예: 냉동 제품 창고)
5. 저장 창고.

디자인에 의해:

1. 열린 지역;
2. 반폐쇄 지역(예: 캐노피 사용)
3. 완전히 폐쇄됨;
4. 다층.

제품 유형별:

1. 완제품;
2. 원료;
3. 도구;
4. 잔류물 및 폐기물.

물류 체인의 연결과 관련하여:

1. 제조업 자;
2. 운송 기관;
3. 운송 기관;
4. 중개 기관;
5. 무역 조직.

기술 장비의 정도에 따라:

1. 부분적으로 기계화됨;
2. 기계화;
3. 자동화된
4. 자동적 인.

창고 물류 조직의 원칙

창고 물류 시스템을 만드는 작업은 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 창고의 수와 면적을 결정하십시오.
2. 자신의 창고를 사용할 것인지 임대한 것의 서비스를 사용할 것인지 선택하십시오.
3. 창고 위치를 선택하십시오.
4. 창고 시스템 및 화물 관리 방법을 결정합니다.
5. 창고를 갖추십시오.
6. 정보의 흐름을 개선합니다.
7. 직원 고용 및 교육
8. 창고를 시작하십시오.
9. 창고에서 제품 관리를 유지하십시오.

얼마나 많은 창고가 필요합니까

저장 시설의 면적과 그 수는 기업의 추가 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 창고가 너무 적으면 운송 비용이 증가하기 시작하고 다운타임이 발생하며 주문 실행 시간이 중단됩니다. 너무 많이 - 유지 관리 비용이 증가합니다. 다음 사항을 고려하여 신중하게 결정해야 합니다.

1. 운송 비용(더 많은 창고 - 운송 비용 감소);
2. 재고 유지 비용(재고가 많을수록 더 많은 창고가 필요함);
3. 창고 운영 비용(더 많은 창고 - 더 많은 유지 관리 비용).

모든 옵션과 비용을 계산하고 예상 수입과 비교한 후에만 결정을 내릴 수 있습니다.

자체 창고 또는 임대? 창고 물류 아웃소싱

창고 물류 기능은 자체 창고에서 수행하거나 아웃소싱할 수 있습니다. 유사한 서비스 제공을 전문으로 하는 다른 회사로 이전됩니다.

더 자주 아웃소싱은 회사가 자체 창고를 구축하는 데 필요한 금액이 없을 때 의존합니다.

자체적으로 창고를 구성하는 대신 창고 서비스 회사와 협력:

1. 값비싼;
2. 회사의 개발 전망을 줄입니다.
3. 서비스 품질을 향상시킵니다.
4. 스킬 습득 속도를 증가시킵니다.

사용할 창고를 결정하려면 다음을 일치시켜야 합니다.

1. 창고 임대의 평균 비용;
2. 자체 창고의 건설 및 배치에 필요한 금액.

운송 비용이 상품 운송의 이익으로 완전히 충당된다면 창고를 건설하는 것이 유리합니다.

창고 서비스 회사를 선택하는 방법

아웃소싱 회사를 선택할 때 다음 사항에 주의하십시오.

1. 회사가 크면 전체 네트워크가 단일 정보 흐름으로 연결되어야 합니다.
2. 작업 속도가 빠름;
3. 높은 주문 이행 정확도;
4. 현장에서의 경험은 가장 중요한 지표 중 하나입니다.
5. 서비스 품질은 회사의 업무에 개인적으로 익숙해지거나 주제별 포럼에서 과거 고객의 리뷰를 찾아 평가할 수 있습니다.
6. 제공되는 다양한 서비스(창고 외에도 회사에서 통관 물류 및 화물 운송 서비스를 제공할 수 있음)는 작업을 크게 단순화합니다.

창고 위치

운송 비용을 최소화하는 데 집중할 가치가 있습니다. 각 창고는 자체적으로 전액을 지불해야 하므로 회사의 상품 운송 비용을 증가시키지 않아야 합니다. 장소 선택 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 전체 열거 방법(모든 숙박 옵션에 대한 전체 평가 및 계산 포함)
2. 휴리스틱 방법(개인 경험에 따라 전문가는 나머지 옵션을 더 잘못 계산하기 위해 허용되지 않는 옵션을 제거함)
3. 무게 중심을 결정하는 방법(가장 중요한 점은 해당 지역의 지도에 표시되고 창고 위치는 가장 가까운 위치로 선택됨).

창고 시스템, 화물 관리 방법

창고 물류 조직은 다음을 의미합니다.

1. 저장 장치 선택(예: 상자, 탱크)
2. 스토리지 유형 선택(예: 블록, 랙, 스택). 창고의 크기와 배치, 사용된 운송업체 및 보관 조건에 따라 다릅니다.
3. 저장 유형을 선택합니다. 창고에 상품을 보관하는 방법:

• 품종(다양한 종류의 상품이 서로 별도로 위치함);
• 당사자(들어오는 당사자에 따라 그룹으로 나뉩니다);
• 배치 품종(제품은 배치로 나뉘며 각 배치 내에서 등급별);
• 이름으로;

1. 특수 장비 선택(모든 작업이 수동으로 수행되지 않는 경우)
2. 피킹 시스템 선택. 피킹은 상품 처리, 주문 피킹, 선적을 위한 배치 피킹의 3단계로 이루어집니다.

피킹 시스템의 선택은 다음을 의미합니다.

• 상품 및 장비 기술의 선택이 이루어질 구역의 선택;
• 주문 피킹 정도 결정(중앙 집중식 - 한 직원이 모든 고객을 위해 한 가지 유형의 상품을 수집하고, 분산형으로 - 한 직원이 한 고객의 요청에 따라 모든 유형의 화물을 수집함)
• 화물 이동을 제어하는 ​​방법 선택(제어판의 자동 모드, "온라인" 모드 또는 수동).

합리적인 창고 레이아웃

창고 계획 단계에서 재고 배치 계획이 개발되고 상품의 관리, 제어 및 모니터링 가능성이 제공됩니다. 레이아웃이 합리적일수록 창고 물류의 효율성이 높아집니다. 영수증의 양, 빈도, 선적량이 고려됩니다. 배송 지역에 가까울수록 수요가 많은 상품이 배치되고 장기 보관이 가능합니다.

창고의 합리적인 레이아웃은 다음을 의미합니다.

1. 특별 작업 영역 할당;
2. 장비 배치 시 공간을 효율적으로 사용합니다.
3. 취급 장비의 일부를 대체하는 범용 장비의 사용
4. 불필요한 파티션 없이 가능한 가장 적은 수의 열로 가장 일반적인 공간을 사용합니다.
5. 랙 위에 빈 공간이 부족합니다.
6. 공공 창고의 경우 관리, 가정, 기술, 보조 및 주요 목적과 같은 건물이 필요합니다.

상품을 적절하게 적재하면 주문 피킹 속도가 크게 향상됩니다.

1. 상품은 경로를 따라 복도의 양쪽에 배치됩니다(이로 인해 운송 경로가 줄어듭니다).
2. 마킹이 통로에서 명확하게 보이도록 패키지가 회전됩니다.
3. 상위 레벨에는 장기 보관 물품만 배치됩니다.
4. 벌크 화물은 벌크, 액체는 탱크에 저장됩니다.

창고 장비

필요한 창고 장비에는 다음이 포함됩니다.

1. 연락;
2. 선반;
3. 환기 및 필요한 경우 에어컨
4. 화재 안전;
5. 보안 시스템(경보, 비디오 감시).

정보 흐름 체계의 구성

상품과 함께 제공되는 문서를 처리하고 체계화해야 합니다. 창고의 각 단위에 대한 정보는 언제든지 사용할 수 있어야 합니다. 화물이 창고에 도착한 시간, 보관 기간. 창고를 떠날 때 각 발송물에는 창고에서 기록하는 데 도움이 되는 문서가 제공되어야 하며 운송해야 하는 위치가 설명되어 있어야 합니다.

정보 흐름을 처리할 수 있습니다.

1. 수동 모드에서(컴퓨터를 사용하지 않음)
2. 배치 모드에서(데이터는 "패킷"으로 주기적으로 컴퓨터에 입력됩니다.)
3. 실시간(제어점을 통한 상품의 이동과 동시에 데이터가 컴퓨터 프로그램에 입력됨)
4. 온라인(화물 처리 중 언제든지 각 장치의 위치를 ​​확인할 수 있음).

창고 문서에는 다음이 포함됩니다.

1. 기본 문서는 각 화물의 이동, 창고에서 수령 및 고객에게 배송될 때 함께 수행됩니다. 제품의 수량 및 유형에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 그들의 실행은 "러시아 연방 회계 및 보고 규정"에 의해 규제됩니다.
2. 선적 문서(송장, 운송장) - 화물을 공급자에서 소비자로 옮길 때 화물을 동반합니다.
3. 상품 수령 로그 - 기본 문서 회계를 위해 상품 수령시 작성되며 자유 형식으로 유지됩니다.
4. 물품 수령을 위한 위임장
5. M-2a 양식 - 발급된 위임장 등록용
6. 영수증 주문(M-4) - 처리된 자재의 수령을 설명합니다.
7. 요구 사항 송장 (M-11) - 조직 내 부서와 사람 간의 상품 이동을 수정합니다.
8. 자재 회계 카드(M-17) - 자재를 분류하고 이동을 고려합니다.
9. 측면으로 자재 릴리스에 대한 송장(M-15) - 제품을 타사 조직이나 회사의 원격 지점으로 운송해야 하는 경우.

창고에 충분한 수의 직원은 한두 명에서 수천 명까지 다양합니다. 샘플 위치:

• 창고 관리자(창고의 제품 책임)
• 회계사 또는 창고 관리자(제품 기록 보관)
• 점주(제품 수령 및 발행)
• 이사;
• 지게차 운전자(특수 장비를 사용하는 경우)
• 피커 또는 패커(정렬, 완제품);
• 마커(입고 상품 표시에 관여)
• 경비원(시간 이후에 재고를 보호).

직원을 절대 절약할 수 없습니다. 각 부서, 특히 각 직원은 자신의 업무를 알고 이해하고 자유롭게 수행해야 합니다. 러시아 창고 물류의 주요 문제 중 하나가 인력의 비합리적인 사용에 있습니다.

창고 관리 및 재고 관리

창고 작업을 효과적으로 제어하려면 창고 물류를 최적화해야 합니다.

창고에서의 상품 관리는 회사가 항상 판매에 필요한 올바른 제품의 수량을 가지고 있다면 성공적인 것으로 간주됩니다. 필요한 것 이상도 이하도 아닙니다.

최적의 재고 수준은 너무 높은 수준과 너무 낮은 수준 사이의 평균입니다. 동시에 준비금은 전체가 아니라 각 항목에 대해 별도로 고려됩니다.

재고 관리는 다양한 제한 사항에 따라 수행됩니다.

1. 신청서 제출 마감일 및 그 집행
2. 당사자의 경제적 규모에 따라
3. 재고 수준 측면에서.

유통 채널을 통해 상품을 홍보하기 위한 여러 유형의 시스템이 있으며 각 창고는 다음과 같은 자체 시스템을 선택합니다.

1. 풀링 시스템(주문이 접수되면 상품이 배송됨),
2. 푸시(사전 합의된 일정에 따라 공급업체에 상품이 발행됨);
3. 결합(제조업체, 중개자, 판매자 및 기업 간의 컴퓨터 연결을 가정하고 전자 형식으로 주문이 이루어지고 확인됨).

현대 물류에서는 관리자가 사무실에 앉아 창고 물류의 모든 작업을 제어하는 ​​데 도움이 되는 최신 정보 시스템 덕분에 창고 관리가 더 쉬워졌습니다.

WMS 창고 관리 시스템

WMS(Warehouse Management System)는 자동식별기술을 활용한 창고관리시스템으로 주소저장 및 직원의 원격관리가 가능합니다. 창고 물류 프로세스에 대한 인적 요소의 영향을 줄이고 주문 이행의 속도와 정확성을 높입니다. 운전자는 화물을 어디로, 어디로 옮겨야 하는지에 대한 지침과 함께 시스템에서 작업을 받습니다. 모든 정보는 바코드 시스템을 통해 데이터베이스에 입력됩니다. 상품이 든 파렛트가 어디로 옮겨졌는지, 그 위에 무엇이 있는지 언제든지 확인할 수 있습니다.

창고 관리 시스템 WMS는 다음과 같습니다.

1. 표준 옵션 세트 포함(소규모 회사용)
2. 주문 제작(복잡한 개별 시스템이 있는 대형 창고용),
3. 적응 가능(대형 및 중견 기업의 경우 이러한 시스템은 예를 들어 창고 네트워크를 확장할 때 발생하는 새로운 사용자 요구 사항에 적응할 수 있음).

창고 물류 포장

포장과 컨테이너 없이는 모든 화물의 운송 및 보관이 불가능합니다.

물류 포장에는 많은 중요한 기능이 있습니다.

1. 보호. 적절하게 선택된 포장은 운송 및 보관의 모든 단계에서 외부 환경의 영향으로부터 상품을 보호합니다.
2. 창고, 운송 및 취급. 포장은 상품을 싣고 내리는 과정을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하며, 또한 편리한 보관을 위한 보편적인 형태여야 하며, 화물(손잡이, 옷걸이, 홈)의 편리한 조작을 용이하게 하는 디자인이 있어야 합니다.
3. 정보 제공. 제품 이름 및 제조업체, 운송 표시 및 바코드에 대한 정보는 포장에 적용될 수 있습니다.
4. 이용. 포장재의 재활용 및 폐기도 화물 물류 시스템에 포함됩니다.

용기는 운송, 적재, 보관 및 하역 중 상품의 손상을 방지하도록 설계된 포장 유형입니다. 예: 상자, 배럴, 컨테이너.

컨테이너 분류:

1. 재료에 따라: 목재, 금속, 유리, 결합;

1. 치수별: 대형, 소형;

1. 사용 시간 기준: 1회, 반품 가능, 협상 가능,

1. 강도별: 하드, 소프트, 세미 하드;

1. 장치에 따르면: 분리할 수 없는, 접을 수 있는, 접을 수 있는, 접을 수 있는 접는;

1. 속성별: 온도 보존, 압력 보존, 누출;

1. 접근성: 개방, 폐쇄;

1. 건설적인 목적으로: 수송; 소비자.

러시아의 현대 창고 물류

현재 우리나라에서 창고 물류 산업의 발전은 다음과 같은 이유로 방해 받고 있습니다.

1. 자격을 갖춘 인력 부족;
2. 취약한 물류 인프라;
3. 구식 창고 물류 기술;
4. 기업의 문제 관리에 대한 이해 부족;
5. 창고 관리에 대한 지식이 부족합니다.

그러나 창고 서비스의 성장은 매년 증가하고 있으며 이는 산업 발전에 좋은 인센티브가 있음을 의미합니다. 창고 물류 관리는 과소 평가될 수 없습니다. 지속적인 관심이 필요한 매우 힘든 작업입니다. 가장 작은 창고라도 프로세스에 대한 지침 없이는 단일 창고가 존재할 수 없습니다. 물류창고의 유능한 관리자의 육성이 필요합니다. 그러면 가까운 장래에 창고 물류의 세계 표준이 러시아에서 달성될 가능성이 큽니다.

물류: 강의 노트 Mishina Larisa Alexandrovna

3. 창고 활동의 기본 개념

대형 현대 창고는 복잡한 기술 구조입니다. 창고는 상호 연결된 수많은 요소로 구성되며 특징적인 구조를 가지며 자재 흐름을 변경하는 여러 기능을 수행하도록 설계되었습니다.

창고의 기능에는 소비자 간의 상품 축적, 처리 및 유통이 포함됩니다.

창고 활동의 주요 개념은 다음과 같습니다. 운송업체로부터 상품 및 상품 인수(상품 인수는 수량 및 품질 측면에서 수행됨).

상품 배치 및 적재, 상품 배치는 몇 가지 원칙에 따라 수행됩니다. 상품의 보관, 선택 및 발송.

일부 창고는 상품의 표시 및 포장에 종사하며 상품은 개발된 규칙 및 방법에 따라 표시됩니다. 마지막 작업은 운송업체에 상품을 배송하는 것입니다.

상품의 수락은 수량, 품질 및 완전성 측면에서 수행되며 상품의 부족, 손상, 부적절한 품질 및 불완전성이 식별되는 책임 있는 절차입니다. 상품 수령 절차는 규정에 의해 규제되며, 결함이 발견되면 수령인이 공급자에게 청구 및 소송을 제기합니다.

운송 업체로부터 물품 수락. 창고에서 화물이 도착하기 전에 하역 장소가 결정되고 장비 및 메커니즘이 준비되는 등 예비 작업이 수행됩니다.

적재 및 하역 작업을 수행하기 위해 설정된 규칙을 엄격하게 준수해야하며 차량을 내릴 때 상품의 특수 표시 및 취급 표지판에 특별한주의를 기울입니다.

확립 된 규칙을 위반하면 상품 및 부상이 손상됩니다.

철도로 배달하는 경우 다음 작업이 필요합니다. 봉인 무결성 검사, 마차 열기, 들어오는 화물 상태의 예비 검사 저장 장비에 상품을 후속적으로 적재하는 마차 하역; 상품의 양적 초기 수락; 수령 지역으로 물품 배송.

상품이 철도 컨테이너로 배송되는 경우 다음 작업이 수행됩니다. 컨테이너 상태 및 봉인 무결성 검사; 상품 수락 영역으로의 후속 이동과 함께 컨테이너를 하역 램프로 이동하는 단계; 컨테이너 개봉; 상품 하역.

상품이 도로를 통해 창고로 배송되는 경우 포장의 무결성 검사, 정량적 초기 수락, 보관 장비로 상품 이전 및 입고 지역으로 상품 이동과 같은 조치가 수행됩니다.

화물이 불량화차로 인도되거나 컨테이너의 봉인이 훼손된 경우에는 인도된 전체 화물의 수량과 품질을 확인하고 법령을 작성하여 추후 운송인에 클레임의 근거가 됩니다. 또는 공급자.

운송업체로부터 물품을 수령한 후 수령 기업은 운송 중 물품의 안전성을 확인해야 합니다.

장소나 중량을 확인하지 않고 물품을 반출하는 경우 수취인은 정해진 절차에 따라 운송인에게 운송 서류에 적절한 기재를 할 것을 요구할 권리가 있습니다.

제품 배치. 작업에 따라 상품의 목적, 보관 방법, 합리적인 부서 배치로 창고 볼륨의 최대 사용, 상품 보호를 고려하여 창고에 상품을 배치하는 방법이 선택됩니다. 피해 등

상품을 보관하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1) 분류 - 다른 품종의 상품이 서로 별도로 배치되는 보관 방법;

2) 배치 - 이 저장 방법을 사용하면 창고에 도착한 각 상품 배치가 별도로 저장되지만 배치에는 다른 유형과 이름의 상품이 포함될 수 있습니다.

3) 배치 분류 - 이 저장 방법은 창고에 도착한 각 상품 배치가 별도로 저장되지만 배치 내에서 상품이 유형 및 품종으로 분류되며 서로 분리되어 있음을 의미합니다.

4) 품목별 - 각 품목의 재화를 분리하여 보관하는 재화보관방법.

그들은 신속한 배치 및 선택을 위해 상품 배치 계획을 개발할 뿐만 아니라 필요한 모드를 보장하고 영구 보관 장소를 제공하며 안전을 모니터링하고 관리할 수 있는 가능성을 제공합니다.

계획을 개발할 때 상품 수령 및 선적의 빈도와 양, 합리적인 스태킹 방법, 운송 조건 및 일부 상품의 경우 올바른 "이웃"의 선택이 고려됩니다.

선적 및 발행 지역의 바로 근처에는 일일 수요 상품이 보관됩니다.

단기 및 장기 저장 영역을 할당합니다. 이에 따라 이동이 빠른 상품은 단기 보관 장소에, 보험 재고가 되는 수요가 적은 상품은 장기 보관 장소에 보관한다.

회전율이 큰 창고에서 각 셀은 팔레트와 함께 상품 배치를 수용하거나 또는 도착한 상자에 랙 사이의 통로가 포크의 측면 이동으로 지게차를 작동하기에 충분해야 합니다.

소규모 도소매 거래를 위한 창고에서는 대부분 상품이 크기별 그룹화에 따라 배치됩니다.

상품 스태킹. 스태킹 및 랙킹 스태킹 방법은 일반적으로 포장 및 조각 제품에 사용됩니다.

스태킹은 가방, 상자, 배럴에 포장된 상품을 보관하는 데 사용됩니다.

스택을 형성 할 때 안정성, 허용 높이 및 상품에 대한 자유로운 접근을 보장해야합니다.

스태킹에는 스트레이트, 크로스 체크 및 리버스 체크의 세 가지 유형이 있습니다. 동일한 크기의 상자와 드럼을 쌓는 데 가장 일반적으로 사용되는 직선 쌓기에서 각 상자는 맨 아래 줄의 상자 위에 엄격하고 고르게 배치됩니다.

스택의 추가 안정성 생성은 직접 피라미드형 스택에 의해 촉진됩니다. 다양한 크기의 상자가 크로스 케이지에 설치됩니다. 또한 위쪽 상자는 아래쪽 상자에 걸쳐 쌓여 있습니다.

가방에 포장 된 상품은 역 케이지에 배치되고 가방의 맨 위 줄은 역순으로 맨 아래 줄에 놓입니다.

상품을 쌓을 때 방의 올바른 공기 순환을 모니터링하고 화재 방지 및 위생 및 위생 요구 사항을 고려해야합니다. 스택 사이에는 통로를 남겨두고 히터와 벽에서 규정 된 거리에 설치하십시오.

랙 보관 방법을 사용하면 개별 포장 상품, 포장되지 않은 상품이 메커니즘에 접근할 수 있는 높이에 있는 선반에 배치됩니다. 하단 선반에는 상품이 보관되며, 그 세트는 수동으로 수행할 수 있으며 상단 선반에는 완전히 팔레트로 배송되는 상품이 보관됩니다.

상품을 포장할 때 관련 규칙을 준수합니다.

1. 상품은 마킹이 된 상태로 통로 쪽을 향하게 배치하고, 같은 종류의 상품은 한쪽 통로 양쪽의 랙에 놓고, 피킹시 하나의 셀이 전체 부피를 수용하기에 충분하지 않은 경우 운송 경로가 더 짧아집니다. 의 상품이 있는 경우 나머지 상품은 동일한 랙의 다음 수직 셀에 배치되고 랙의 상위 계층에서는 장기 보관 상품을 수용합니다.

2. 벌크화물은 창고에 벌크로 보관하고 탱크는 액체로, 기계화 행거는 겉옷에 사용합니다.

물품 보관. 보관 조직은 다음을 보장합니다. 상품의 양과 품질, 소비자 품질, 필요한 적재 및 하역 작업의 안전성; 상품 측정 조건, 관련 통제 기관에서 수행한 검사 및 포장 손상 수리.

물품 보관에 필요한 열수 체제, 적재 및 배치를 위한 편리한 시스템을 만들 때 물품의 속성을 보존할 수 있습니다.

창고에 보관된 상품은 지속적인 검사, 관리, 제어가 필요하므로 손상 징후, 설치류 또는 곤충의 흔적을 식별할 수 있습니다.

보관 관리를 잘한다는 것은 물품을 통로에 두지 않고 소화기 및 소켓을 방해하지 않도록 하며 팔레트를 매우 높은 스택에 보관하지 않는 것을 의미합니다. 상부 선반을 하부 선반에 공간이 충분하지 않은 품목의 백업으로 사용하십시오. 상품이 셀에 완전히 맞지 않으면 더 깊은 랙에 넣습니다.

장비 취급을 위한 특별한 장소를 할당하고 사용하지 않는 장비는 그곳으로 이동합니다. 온도계와 습도계는 실내에서 원하는 온도와 습도를 유지하는 데 사용되며 환기 시스템과 건조제는 실내 기후를 조절하는 데 사용됩니다. 더미에 쌓인 상품은 주기적으로 이동해야 하고 대량 상품은 삽질을 해야 합니다.

모피 및 모직 제품은 나방으로부터 보호되어야 하며, 축축한 제품은 건조되고 환기되어야 합니다.

위생적이고 위생적인 ​​체제를 유지하기 위해 창고 건물은 정기적으로 철저히 청소됩니다.

일부 유형의 상품은 보관 및 출시 준비 과정뿐만 아니라 기타 여러 작업 중에 손실이 발생합니다. 허용 가능한 상품 손실과 허용되지 않는 상품 손실을 구별합니다.

허용 가능한 손실은 자연 손실의 규범에 의해 설정됩니다. 허용할 수 없는 손실에는 손상, 도난, 손상 및 상품 스크랩 또는 열악한 보관 조건으로 인한 손실이 포함됩니다.

자연 손실의 규범은 과학적 근거에 따라 개발되고 규정된 방식으로 승인됩니다. 손실이 자연적 낭비(수축, 수축)의 결과로 발생하고 그 가치가 정상 범위 내에 있는 경우 운송업체 또는 무역 회사는 이에 대해 책임을 지지 않습니다. 이직률은 교통수단의 시간과 거리, 교통수단의 종류 등의 위치를 ​​고려하여 산정합니다.

도난, 고의적 훼손 등의 사실이 확인된 경우에는 자연손해의 기준을 적용하지 않습니다.

상품을 발송합니다. 창고에서 상품 반출에는 창고의 가용성에 따른 상품 처리, 보관 장소에서 상품 선택, 주문 피킹 영역으로 이동, 등록, 북마크 또는 포장 목록 첨부, 패키지 표시, 이동 완성된 화물을 적재 구역으로, 컨테이너를 적재하고, 운송에 사용하고, 선하증권을 발행합니다.

창고의 임무는 효율적인 작업을 구성하는 것입니다. 효율성 기준은 목록에 따른 요청의 완전한 충족 및 긴급 배송입니다.

고객이 특정 요구에 즉시 상품을 수령하는 것이 더 편리하고 공급 업체가 장기간 정기적으로 주문하는 것이 더 유리합니다. 이러한 모순은 배송 시간이 긴 대량의 상품에 대해 높은 할인을 적용하고 긴급 주문에 대해 훨씬 적은 할인을 적용함으로써 해결할 수 있습니다.

오전에 접수된 신청서는 급한 것으로 당일 발송을 원칙으로 합니다. 따라서 주문 접수 후 바로 처리, 완료, 포장하여 오후에 발송해 드립니다.

오후에 접수된 주문은 다음날 처리됩니다. 대형 창고는 원칙적으로 24시간 운영되며 하루 종일 긴급 주문도 받습니다.

상품 선택. 피커 및 기타 창고 작업자는 피킹 목록을 받은 후 상품을 선택합니다. 피킹 목록은 창고 특성을 고려하여 작성되므로 상품 선택 속도가 크게 빨라집니다.

기계화된 선택을 통해 대형 창고에서 완성된 화물은 포장 장소에서 제거되어 선적 지역으로 이동됩니다.

피킹 및 디스펜싱의 수동 방식으로 소량의 상품을 핸드트럭에 실어 피킹 장소로 이동합니다.

휴대단말기를 사용하여 창고 작업을 중단하지 않고 재고를 관리할 수 있습니다.

상품을 선택한 후 일괄 포장됩니다.