Ausrüstung zur Herstellung von Kürbissaft 1 Tonne. Ausrüstung zur Herstellung von kandierten Früchten. Kosten und Gewinne

Geschäftsplan für das Saftproduktionsunternehmen „Svyzhato“

* Die Berechnungen basieren auf Durchschnittsdaten für Russland

1. PROJEKTÜBERSICHT

Ziel des Projekts ist die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung natürlicher Säfte (Marke „Squeezed!“). Der Standort des Unternehmens ist st. Dinskaya, Region Krasnodar. Vertriebsregion: Südlicher Bundesdistrikt.

Trotz eines leichten Rückgangs der Konsummengen in den letzten Jahren steigt die Nachfrage bei einigen Arten von Saftprodukten tendenziell an – Fruchtgetränke, Uzvars usw. Auch hochwertige Natursäfte von regionalen Herstellern sind gefragt, da Verbraucher solche Produkte tendenziell in Betracht ziehen von höherer Qualität und „ehrlich“ sein. Diese beiden Faktoren können als Hauptvoraussetzung für die Organisation eines Unternehmens angesehen werden.

Der Standort der Produktion ist wirtschaftlich vorteilhaft, da die Region Krasnodar der größte Obstlieferant in Russland ist. Dadurch erhält das Unternehmen eine Reihe logistischer und wirtschaftlicher Vorteile. Darüber hinaus ist das Klima im südlichen Bundesdistrikt durch eine lange warme Jahreszeit gekennzeichnet, in der der Saftkonsum seinen Höhepunkt erreicht. Dadurch wird eine höhere Nachfrage im Vergleich zu anderen Regionen und eine gleichmäßigere Produktionsauslastung gewährleistet.

Im Rahmen der Geschäftsplanung wurden Studien zur Branche, zur Nachfragestruktur, zum Wettbewerbsumfeld und zu anderen wichtigen Faktoren durchgeführt. Das Projekt ist effektiv und attraktiv für Investitionen, was durch Leistungsindikatoren bestätigt wird (Tabelle 1).

Tabelle 1. Projektleistungsindikatoren

	Indikatorname	Bedeutung
	Investitionskosten, reiben.
	Amortisationszeit (PP), Monate.
	Ermäßigte Amortisationszeit (DPP), Monate.
	Amortisationszeit, Monate.
	Diskontsatz (R), %
	Nettobarwert (NPV), reiben.
	Kapitalrenditequote (ARR), %
	Interne Norm Gewinn (IRR), %
	Rentabilitätsindex (PI)

2. BESCHREIBUNG DER BRANCHE UND DES UNTERNEHMENS

Konsum von Säften und Nektaren in Russland während den letzten Jahren nimmt ab. Experten führen dies auf eine sinkende Zahlungsfähigkeit der Bevölkerung und steigende Preise für diese Produkte zurück. Da Saft kein lebenswichtiges Produkt ist, ist der Verbraucher einer der ersten, der ihn ablehnt. Darüber hinaus geht mit dem Konsumrückgang eine Verschiebung der Nachfrage von reinen Säften hin zu anderen alkoholfreien Getränken einher, insbesondere Nektare, Saftgetränke und Trinkwasser im mittleren Preissegment. Der Umsatz mit reinen Säften ging 2015 um 16 %, bei Nektaren um 13,4 % und bei Saftgetränken um 7,9 % zurück.

Laut den Analysten von Euromonitor International ist der physische Saftkonsum, der seit 2010 stetig zunimmt, im Jahr 2013 leicht zurückgegangen (-2 % im Vergleich zu 2012). Im Jahr 2014 betrug der Rückgang bereits 4 %, im Jahr 2015 sogar 13 %. Wertmäßig betrug der Marktrückgang im Jahr 2015 mehr als 5 %. Expertenprognosen zufolge ist mit einem anhaltenden Rückgang für weitere 5 Jahre zu rechnen.

Abbildung 1. Dynamik der Saftproduktion in Russland im Zeitraum 2010-2015, Milliarden Standarddosen

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Die größten Hersteller bestätigen einstimmig den Rückgang der Absatzmengen und nennen als einen der Trends in der Marktentwicklung den Wettbewerb zwischen den Marken der auf Säfte spezialisierten Hersteller und den Eigenmarken der Handelsketten, die in der Regel einen deutlich niedrigeren Verkaufspreis haben .

Abbildung 2. Struktur des Konsums von Erfrischungsgetränken in Russland

Abbildung 3. Struktur des Saftkonsums nach Geschmack

Der gemeinsame Marktanteil der drei größten Hersteller beträgt knapp über 70 % des gesamten Marktvolumens. Gleichzeitig bleibt die Aktienverteilung im Zeitverlauf nahezu unverändert. Hersteller erwerben neue Produktionsstätten und Marken, wodurch ihre Verkaufsmengen gestiegen sind. In den Jahren 2014 und 2015 wurde ein Teil der Produktion aufgrund eines Nachfragerückgangs eingestellt.

Da die Strategie der ständigen Linienaktualisierung im FMCG-Segment weit verbreitet ist (in in diesem Fall(Geschmacksrichtungen) treten beispielsweise Mischungen klassischer Geschmacksrichtungen mit exotischen auf. Zu den Trends der letzten Jahre zählt außerdem die Ausbreitung Nationalgetränke– Fruchtsäfte, Uzvar usw. Ein weiterer Trend ist das wachsende Interesse der Verbraucher an natürlichen Säften ohne Zusatzstoffe mit einem Höchstmaß an Vitaminen. Zu rekonstituierten Säften, Verbrauchern in In letzter Zeit sind zunehmend negativ.

Rosstat-Daten, die der Dienst durch die Erhebung offizieller Daten von Marktteilnehmern erhält, stimmen möglicherweise nicht mit Daten von Analyseagenturen überein, deren Analysen auf Umfragen und der Erhebung inoffizieller Daten basieren.

Abbildung 4. Dynamik der Finanzindikatoren der Branche gemäß OKVED 15,32 im Zeitraum 2007-2015, Tausend Rubel.

Abbildung 5. Veränderung des Branchenumsatzes gemäß OKVED 15.32 im Zeitraum 2007-2015.

Abbildung 6. Veränderung des Gewinns aus Branchenverkäufen gemäß OKVED 15.32 im Zeitraum 2007-2015.

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Abbildung 7. Dynamik der Branchenfinanzkennzahlen nach OKVED 15,32 im Zeitraum 2007-2015, %

Wie aus den obigen Diagrammen hervorgeht, weisen die Daten von Rosstat einige Abweichungen von den Untersuchungen unabhängiger Agenturen auf. Laut Rosstat wuchsen die Brancheneinnahmen bis 2014 stetig und verzeichneten erst 2015 einen Rückgang. Die Veränderung des Gewinns aus der betrieblichen Tätigkeit erfolgte in Wellen, erreichte 2011 und 2014 Tiefststände und verzeichnete 2015 einen Anstieg um 22 %. Gleichzeitig stieg die Umsatzrentabilität den gleichen Daten zufolge im Jahr 2015 um 27 %. Theoretisch könnte dies auf einen Anstieg der Einzelhandelspreise für Industrieprodukte zurückzuführen sein. Auch die Bruttomarge und die Kapitalrendite verzeichneten ein gutes Wachstum. Gleichzeitig Wachstumsdaten absolute Indikatoren schwer zu erklären.

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Der monetäre leichte Anstieg der Sendungsmengen lässt sich auch durch einen Anstieg der Warenpreise erklären. Rosstat hat keine physischen Daten zu den Sendungen vorgelegt.

Abbildung 8. Veränderung der Produktverkaufsmengen im Zeitraum 2007–2015. gemäß OKVED 15.32

Abbildung 9. Anteil der Regionen am Verkaufsvolumen nach OKVED 15.32

Das Unternehmen wird direkt für dieses Projekt gegründet. Es ist geplant, Ausrüstung zu kaufen und eine Produktionslinie auf einer gemieteten Fläche im Bahnhof zu errichten. Dinskaya, Region Krasnodar. Dieser Standort ist aus logistischer Sicht (Einkauf von Rohstoffen, Verkauf von Fertigprodukten) sowie im Hinblick auf die Reduzierung der Kosten für die Anmietung von Produktionsflächen vorteilhaft.

Stanitsa Dinskaya ist das Verwaltungszentrum und die größte Siedlung des Dinsky-Bezirks der Region Krasnodar. Bevölkerung – 34.848 Menschen. Eine der größten ländlichen Siedlungen in Russland. Entfernung von Krasnodar – 30 km. Entlang der Westgrenze des Dorfes verläuft die Bundesstraße M4 Don. Heute sind im Ort zahlreiche Unternehmen ansässig Landwirtschaft und Betriebe zur Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte.

Region Krasnodar - Thema Russische Föderation, im Südwesten des Landes gelegen; ist Teil des südlichen Bundesdistrikts. Das Klima im größten Teil des Territoriums ist gemäßigt kontinental. Im Allgemeinen sind heiße Sommer und milde Winter typisch. In der russischen Wirtschaft ist die Region die wichtigste Agrarregion des Landes (7 % der Bruttoagrarproduktion in Russland, Platz 1 unter den Regionen des Landes). Grundlage der Landwirtschaft der Region ist der Anbau von Getreide und Sonnenblumen, es werden aber auch Gartenbau und Weinbau entwickelt, was für das betrachtete Projekt von großer Bedeutung ist. Darüber hinaus wird der Gartenbau auch in benachbarten Regionen – der Region Rostow und der Region Stawropol – entwickelt. All dies ermöglicht es uns zu behaupten, dass die Rohstoffe für das Projekt erschwinglich, hochwertig und preislich wettbewerbsfähig sind.

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Es ist geplant, eine Technologielinie mit einer Kapazität von bis zu 8.000 l/Schicht (1.000 l/h) zu erwerben. Verpackung – 1-Liter-Tetrapak-Beutel. Verkauf – Großhandel, über Vertriebsgesellschaften.

Tabelle 2. Investitionskosten für das Projekt

	NAME	MENGE, reiben.
Immobilie
	Vorbereitung der Produktionsräume
Ausrüstung
	Prozesslinie
	Laborausrüstung
	Büroausstattung
Immaterielle Vermögenswerte


Betriebskapital
	Betriebskapital
	Einkauf von Rohstoffen
	Einkauf von Materialien

	Gesamt:	5.622.000 RUR

	Eigenmittel:	3.500.000,00 RUB
	Erforderliche Kredite:	2.122.000 RUB

	Gebot:

	Dauer, Monate:

3. BESCHREIBUNG DER WAREN UND DIENSTLEISTUNGEN

Das Unternehmen produziert natürliche ( Direkter Spin) Obst- (Apfel und Traube) und Gemüsesaft (Tomate). Die Rohstoffe werden von lokalen Lieferanten eingekauft (Region Krasnodar – 75 %, Region Rostow – 25 %).

Saft ist ein flüssiges Lebensmittelprodukt, das durch Auspressen essbarer reifer Früchte aus Obst- oder Gemüsekulturen gewonnen wird.

Traditionell werden Säfte in drei Arten eingeteilt:

Frisch gepresst – direkt im Beisein des Verbrauchers durch manuelle oder maschinelle Verarbeitung von Früchten oder anderen Pflanzenteilen hergestellt;

Direkt gepresst – aus harmlosem Obst und Gemüse hergestellt, einem Pasteurisierungsprozess unterzogen und in einem speziellen aseptischen oder Glasbehälter abgefüllt; hat eine relativ kurze Haltbarkeitsdauer – nicht mehr als 3 Monate;

Rekonstituiert – hergestellt aus konzentriertem Saft und Trinkwasser, abgefüllt in aseptischen Behältern.

Nektar ist ein flüssiges Lebensmittelprodukt, das aus konzentriertem Saft (Püree) und Trinkwasser mit oder ohne Zusatz der gleichnamigen natürlichen Geschmacksstoffe hergestellt wird. Bei der Nektarherstellung beträgt der Anteil an konzentriertem Saft (Püree) mindestens 20-50 % (je nach verwendetem Obst oder Gemüse). Nektar kann auch Zucker, Säuerungsmittel, Frucht- und Gemüsemark sowie Zitrusfruchtmark enthalten. Der Gehalt an natürlichem Saft im Nektar beträgt 25-99 %.

Zur Vereinfachung der Abrechnung von Konservenprodukten, zu denen auch Säfte und Nektare gehören, wurde ein Standardbehältervolumen übernommen – die sogenannte konventionelle Dose. Das Fassungsvermögen einer herkömmlichen Dose beträgt 353 Kubikzentimeter, das Nettogewicht liegt bei 350 Gramm. Um die Abrechnung noch weiter zu vereinfachen, wird das Volumen einer herkömmlichen Dose mit 0,4 Litern angenommen.

Für die Produktion werden ausschließlich frische Gemüse- und Obstsorten verwendet, die direkt vom Hersteller geliefert werden – frische Ernte der Saison oder Obst- und Gemüselagerung. Die Rohstoffe werden manuell sortiert und ungeeignete Früchte werden ausgesondert.

Fertigsäfte werden in einer aseptischen Tetrapak-Verpackung von 1 Liter verpackt. Die Haltbarkeit aller Sorten beträgt 3 Monate ab Herstellungsdatum. Nach dem Öffnen nicht länger als 3 Tage bei einer Temperatur von nicht mehr als +20 °C. Für die Herstellung wird ausschließlich hochwertiges, speziell aufbereitetes Trinkwasser und weißer Zucker verwendet. Die Nomenklatur ist in der Tabelle dargestellt. 3.

Tabelle 3. Nomenklatur des Unternehmens und Hauptmerkmale

Das Verpackungsdesign wird vom Designbüro CreativeIM (Moskau) unter Berücksichtigung moderner Trends entwickelt. Grundlegende Designanforderungen:

moderner Stil

Aufmerksamkeit erregen (Unterschied zu Analoga im Supermarktregal)

Spiegelbild der regionalen Herkunft des Produktes

4. VERTRIEB UND MARKETING

Der Hauptabsatzkanal (70 % des Volumens) sind Vertriebsgesellschaften. Der Rest des Volumens entfällt auf Direktverkäufe an große Einzelhandelsketten. Der Aufschlag ist im Durchschnitt in beiden Fällen gleich (Tabelle 4). Der Verkaufspreis wird vom Hersteller nicht festgelegt, der Hersteller bietet jedoch einen empfohlenen Verkaufspreis an.

Tabelle 4. Nomenklatur und Preise

Der Vertrieb wird von Vertriebsmitarbeitern organisiert, die direkte Verhandlungen mit Händlern und Einzelhandelsketten führen. In der Anfangsphase liegt das Hauptaugenmerk auf dem Aufbau von Beziehungen zu Vertriebsunternehmen, um ihnen einen wesentlichen Teil der Arbeit zur Marktbearbeitung zu übertragen.

Die Produkte sind im mittleren Preissegment positioniert. Die Hauptzielgruppe sind Männer und Frauen im Alter von 3–50 Jahren. Laut Statistik beträgt der Saftkonsum pro Kopf im Südlichen Bundesdistrikt 57 %. Der durchschnittliche jährliche Saftverbrauch in Russland beträgt 16 l/Person. Somit beträgt das Marktvolumen:

Potenzial. Die Bevölkerung des südlichen Bundesdistrikts beträgt 16,4 Millionen Menschen; davon im Alter von 3 bis 50 Jahren – 76 % oder 12,5 Millionen Menschen; das sind 199,4 Millionen Liter Saft pro Jahr bzw. 16,6 Millionen Liter pro Monat.

Tatsächlich. In der Gesamtstruktur des Saftkonsums macht die Produktpalette des Unternehmens etwa 30 % des Gesamtvolumens aus (davon 24 % Apfelsaft). Darüber hinaus bevorzugen mindestens 60 % der Bevölkerung den Kauf von Säften bekannter Marken. Das tatsächliche Volumen beträgt also 1,5 Millionen Menschen. oder 24 Millionen Liter pro Jahr (2 Millionen Liter pro Monat).

Zugänglich. Angesichts der erheblichen tatsächlichen Größe des Marktes sollte die Kapazität der Produktionslinie zur Bestimmung des verfügbaren Volumens herangezogen werden. Die Produktivität beträgt 1.000 l/Stunde (8.000 l/Schicht oder 176.000 l/Monat).

Tabelle 5. Geplante Verkaufsmengen

Für die Werbung werden folgende Kanäle genutzt:

BTL-Materialien an Einzelhandelsverkaufsstellen

eigene Website

SMM (vk.com, ok.ru, fb.com, Instagram)

Banner und Werbetafeln in größten Städte Südlicher Bundesdistrikt (Anfangsphase)

Werbeaktionen in Geschäften

Den Mediaplan und das Werbebudget finden Sie im Anhang. 1 (Daten für die ersten beiden Jahre des Projekts werden dargestellt, da die Planung für die Folgejahre ähnlich wie für das zweite Jahr ist). Der Mediaplan wird unter Berücksichtigung der Saisonalität der Nachfrage erstellt, wobei das Werbebudget in manchen Monaten 100.000 Rubel übersteigt, in anderen deutlich unter diesem Betrag liegt. Im Durchschnitt beträgt das monatliche Budget 85.000 Rubel/Monat. Mit einem geplanten durchschnittlichen monatlichen Werbebudget von 100.000 Rubel. Der Restbetrag kann für unvorhergesehene Bedürfnisse ausgegeben, zur Deckung anderer Ausgaben verwendet oder als zusätzlicher Gewinn des Unternehmens betrachtet werden.

Heute gibt es auf dem regionalen Markt direkte und indirekte Wettbewerber. Zu den indirekten zählen vor allem große Bundesunternehmen, die rekonstituierte Säfte herstellen. Sie verfügen in der Regel über etablierte Vertriebskanäle, eine starke finanzielle Unterstützung und die besten Regale in den größten Einzelhandelsketten. Da das Projekt in einer relativ engen Nische – direkt gepresste Natursäfte – angesiedelt ist, wird es keine direkte Konkurrenz zu Unternehmen dieser Art geben.

Direkte Konkurrenten und grundlegende Informationen über sie sind in der Tabelle aufgeführt. 6. Die Qualität der organoleptischen Eigenschaften und die Breite des Produktsortiments (in Bezug auf Geschmacksrichtungen und Verpackungsformate) werden auf einer 10-Punkte-Skala bewertet, wobei 1 das Minimum (schlechtester Wert) ist.

Tabelle 6. Direkte Konkurrenten

Name	Marktanteil	Organoleptische Eigenschaften	Nomenklatur	Hauptkonkurrent

Großvaters Garten
Früchte von Kuban
Gesunde Säfte
Der Vogel des Glücks
Sommer im Kuban

Heiteres Leben

Im Verhältnis zu wichtigen Wettbewerbern ist eine Strategie zum Schutz des Marktanteils vorgesehen. In Bezug auf nicht wichtige Unternehmen – eine Strategie, um ihre Kunden anzulocken, vor allem von Wettbewerbern mit geringen organoleptischen Eigenschaften.

5. PRODUKTIONSPLAN

Die Produktion befindet sich in st. Dinskaya Krasnodar-Territorium auf einer gemieteten Fläche. Das Gebiet verfügt über bequeme Zufahrtsstraßen. Das Gebäude verfügt über Räumlichkeiten zur Lagerung von Rohstoffen, Fertigprodukten sowie eine Produktionsanlage, in der eine Produktionslinie installiert ist. Die Gesamtfläche der Räumlichkeiten beträgt 200 m2.

Neue Ausrüstung wird angeschafft, Russische Produktion. Wird vorläufig drinnen abgehalten Vorarbeit um es in Übereinstimmung mit den Hygiene- und Hygienestandards zu bringen. Die Lieferung und Installation der Ausrüstung ist im Preis inbegriffen und wird vom Lieferanten organisiert. Nach der Installation erfolgt die Inbetriebnahme und Personalschulung durch einen Spezialisten des Zulieferunternehmens. Außerdem wird mit dem Lieferanten ein Servicevertrag nach Ablauf der Garantiezeit abgeschlossen (Garantie - 3 Jahre).

Rohstofflieferanten befinden sich in der Region Krasnodar und in der Region Rostow, die Lieferung wird vom Lieferanten organisiert. Die Rohstoffe durchlaufen eine manuelle Sortierstufe. Der Anteil fehlerhafter Rohstoffe wird voraussichtlich 4 % der Gesamtmenge betragen. Wird dieser Indikator systematisch um mehr als 2 % überschritten, wird entschieden, nach einem neuen Lieferanten zu suchen. Die Umschlagszeit des Rohstofflagers beträgt maximal 4 Tage. Die Rohstoffkosten pro 1 Liter Fertigprodukt sind in der Tabelle angegeben. 7.

Tabelle 7. Kosten für Rohstoffe und Materialien pro 1 Liter Fertigprodukt

Der Abfall wird an landwirtschaftliche Betriebe zur Herstellung von Geflügelfutter und Kompost verkauft. In den variablen Kosten pro Produktionseinheit wird die Höhe der Rückflussmittel berücksichtigt.

Die fertigen Produkte werden in Kartons zu je 12 Beuteln verpackt und im Fertigproduktlager abgelegt. Der Umschlag des Fertigproduktlagers beträgt nicht mehr als 7 Tage. Die Lieferung der Produkte an den Verkaufsort erfolgt unter Einschaltung eines Transportunternehmens oder privater Spediteure (nach Absprache mit dem Kunden).

Ein detaillierter Produktionsplan ist im Anhang angegeben. 2.

6. ORGANISATIONSPLAN

Als Rechtsform für die Umsetzung des Projekts wurde der Einzelunternehmer gewählt. Steuersystem – vereinfachtes Steuersystem (Einnahmen-Ausgaben).

Projektteam. Die wesentlichen Führungsfunktionen werden vom Unternehmer wahrgenommen: Management, Planung, Vertriebsleitung, Finanzmanagement, Marketing etc. Hierzu verfügt der Unternehmer über alle notwendigen Kenntnisse und Fähigkeiten und verfügt über Erfahrung in der unternehmerischen Tätigkeit.

Eine der Schlüsselfiguren des Projekts ist der Produktionstechnologe, da der Ruf von „Squeezed!“ von der Qualität (und seiner Stabilität) sowie der Nachfrage abhängt. Da liegt die Region große Menge Für Lebensmittelunternehmen, auch solche, die Erfrischungsgetränke herstellen, ist es nicht schwierig, einen qualifizierten Spezialisten zu finden. Grundvoraussetzung: mindestens 5 Jahre Berufserfahrung in einer ähnlichen Position in einer ähnlichen Produktion.

Auch an die Vertriebsmitarbeiter werden hohe Anforderungen gestellt, da die Entwicklung des Unternehmens von der Qualität ihrer Arbeit abhängt, was besonders in den ersten Phasen der Projektumsetzung von entscheidender Bedeutung ist. Anforderungen an Kandidaten: Verfügbarkeit eines Autos (Geschäftsreisen im südlichen Bundesdistrikt), Berufserfahrung in einer ähnlichen Position von mindestens 3 Jahren, Erfahrung in Verhandlungen auf der Ebene hoher Beamter, Besitz strategischer Vertriebsfähigkeiten.

Die Besetzungstabelle und der Lohnfonds sind in der Tabelle aufgeführt. 8.

Tabelle 8. Personal- und Lohnfonds

	Berufsbezeichnung	Gehalt, reiben.	Anzahl, Personen	Gehaltsabrechnung, reiben.
Administrativ
	Buchhalter
Industriell
	Sortierer
	Leitungsbetreiber
	Technologe
Handel
	Verkaufsleiter
	Handelsvertreter
	SMM-Manager
Hilfs
	Lagerhalter

	Gesamt:			445.000,00 RUB
	Sozialversicherungsbeiträge:			133.500,00 RUB
	Gesamt mit Abzügen:			578.500,00 RUB

Phasen der Projektumsetzung.

Vorbereitung von Büro- und Industrieräumen (2 Wochen)

Auswahl und Einstellung von Personal (parallel zur Vorbereitung der Büroräumlichkeiten, 3 Wochen)

Kauf der Ausrüstung, deren Lieferung und Installation (2 Wochen)

Geräteaufbau und Bedienerschulung (1 Woche)

Suche und Gewinnung von Vertriebspartnern für eine Zusammenarbeit (nach der Veröffentlichung von Prototypen)

Massenproduktion

7. FINANZPLAN

Der Finanzplan ist auf eine Fünf-Jahres-Perspektive ausgelegt und berücksichtigt alle Einnahmen und Ausgaben des Unternehmens. Zu den Einnahmen des Unternehmens zählen nur Einnahmen aus der betrieblichen Tätigkeit, da für fünf Jahre keine Investitionen, der Verkauf von Anlagevermögen etc. zu erwarten sind.

Die Investitionskosten für das Projekt sind in der Tabelle aufgeführt. 2. Dazu gehören die Kosten für die Vorbereitung der Räumlichkeiten, den Kauf von Ausrüstung und den Beginn einer Werbekampagne. Ein Sonderposten sind die Kosten für den Ersteinkauf von Rohstoffen (35.000 Liter, ca. 1,5 Monate Arbeit); Der Einkauf der Rohstoffe erfolgt künftig auf Kosten der eigenen Mittel des Unternehmens. Es sieht außerdem die Einrichtung eines Betriebskapitalfonds vor, um ihr Defizit bis zum Erreichen der Amortisationszeit zu decken; Die Größe des Fonds beträgt 750.000 Rubel. Bei Gesamtinvestitionskosten von 5,62 Millionen Rubel belaufen sich die Eigenmittel des Unternehmers auf 3,5 Millionen. Der fehlende Betrag soll in Form eines Bankdarlehens für einen Zeitraum von 60 Monaten aufgebracht werden. bei 18 % pro Jahr. Die Rückzahlung des Darlehens erfolgt über Annuitäten; die Darlehenslaufzeit beträgt 3 Monate.

Die Struktur der variablen Kosten ist in der Tabelle dargestellt. 5 und Tabelle. 7. Dazu gehören Roh- und Betriebsstoffe für die Herstellung von Produkten sowie die Kosten für Strom und Wasser, die bei der Produktion verbraucht werden.

Die Fixkosten sind in der Tabelle aufgeführt. 9. B Fixkosten Abschreibungen auf Sachanlagen und immaterielle Vermögenswerte werden berücksichtigt. Die Abschreibung erfolgt linear über eine Nutzungsdauer des Anlagevermögens von 5 Jahren.

Tabelle 9. Fixkosten für das Projekt

Die Personalkosten (Gehaltsabrechnung mit Abzügen) belaufen sich auf 578.500 Rubel/Monat. (Tabelle 8).

Einen detaillierten Finanzplan finden Sie im Anhang. 3.

8. LEISTUNGSINDIKATOREN

Die Projektwirksamkeit wird anhand einfacher und integraler Indikatoren beurteilt. Die wichtigsten Leistungsindikatoren sind in der Tabelle aufgeführt. 1.

Der diskontierte Cashflow wird verwendet, um Wertänderungen einer Investition im Laufe der Zeit zu berücksichtigen. Der akzeptierte Abzinsungssatz beträgt 5,5 %, was den nicht innovativen Charakter der Produktion widerspiegelt. Die Technologie und das Produkt sind auf dem Markt weithin bekannt.

Einfache (PP) und ermäßigte (DPP) Amortisationszeiten für das Projekt betragen 8 Monate. Der Nettogegenwartswert (NPV) beträgt 5,4 Millionen Rubel. Dies ist ein hoher Indikator, der die tatsächliche Wirksamkeit des Projekts widerspiegelt. Interner Zinsfuß (IRR) – 11,82 %. Rentabilitätsindex (PI) – 1,14 > 1,0. Alle diese Indikatoren weisen auf die Wirksamkeit und hohe Investitionsattraktivität des Projekts hin.

9. RISIKEN UND GARANTIEN

Die Identifizierung möglicher Risiken und deren Bewertung ist ein wichtiger Faktor bei der Gestaltung einer Projektentwicklungsstrategie. Bei der Risikobewertung werden Folgendes berücksichtigt:

wirtschaftliche, politische, demografische, soziale und andere Faktoren

Bedrohungen durch Konkurrenten

interne Probleme des Unternehmens

Tabelle 10. Projektrisiken und Maßnahmen zu deren Vermeidung (5-Punkte-Skala).)

Heute studieren 455 Personen dieses Geschäft.

In 30 Tagen wurde dieses Unternehmen 98.783 Mal aufgerufen.

Rechner zur Berechnung der Rentabilität dieses Unternehmens

№	Risiko	Eintrittswahrscheinlichkeit	Kritikalität der Konsequenzen	Präventions- und Reaktionsstrategie
	Rückgang der effektiven Nachfrage inmitten der Krise			Verdrängung der Wettbewerber, inklusive Preis Reduzierung der Produktionskosten durch Reduzierung der Miet- und Werbekosten Bei positiver Nachfrageentwicklung – eine aktive Image-Werbekampagne
	Misserfolg bei der Obsternte			Schaffung eines Lieferantenpools, Vermeidung von Ankerabhängigkeit Überwachung importierter Rohstoffe, Entwicklung von Backup-Möglichkeiten
	Veränderte Geschmackspräferenzen der Bevölkerung			Verwendung der Positionierung „made in Kuban“.
	Eintritt neuer Player in den Markt			Aktive Markenförderung und Aufbau von Kundenbindung Schaffung von Bedingungen im Unternehmen für einen möglichen Preiskampf
	Probleme mit der Produktionstechnologie, Qualitätsinstabilität, geringe Produktqualität

Das Unternehmen Multon ist seit 2005 Teil des Coca-Cola-Systems. Die beiden Fabriken befinden sich in St. Petersburg und Schtschelkowo bei Moskau. Das Werk in der Region Moskau ist eine der größten Fabriken in Osteuropa. Insgesamt produzieren beide Unternehmen rund 790 Millionen Liter pro Jahr. Zusätzlich zu den Säften und Nektären von Dobry und Rich produzieren Multon-Fabriken Pulpy-Saftgetränke und My Family-Nektar. Linien zur Herstellung von Saftprodukten wurden auch in den Fabriken von Coca-Cola Hellenic in der Region Moskau, Orel, Rostow am Don und Nowosibirsk installiert.

Die Redakteure von The Village besuchten das Multon-Werk in Schtschelkowo. Es verfügt über 17 Produktionslinien, ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein mikrobiologisches Labor und einen Logistikkomplex mit einer Kapazität von rund 40.000 Palettenplätzen. Das Lager verfügt über eine eigene Bahnlinie. Wir haben gelernt, wie in diesem Unternehmen Dobry- und Rich-Säfte hergestellt werden.

Multon-Unternehmen

Herstellung von Dobry-, Rich-, Moya Semya-Säften und -Nektaren sowie Pulpy-Saftgetränken

STANDORT: Stadt Schtschelkowo, Region Moskau

DIE ANZAHL DER MITARBEITER: 770

QUADRAT: 11.000 qm M

GRÜNDUNGSTAG: 1995

Was sind Saftprodukte?

Laut Multon-Analysten konsumiert Russland pro Kopf und Jahr 79 Portionen Saftprodukte. Das Unternehmen berechnet die Menge pro Portion
0,237 Liter – genau das war die erste, kleinste Flasche Coca-Cola. Nach diesem Indikator liegt Russland ungefähr in der Mitte: Einwohner Albaniens beispielsweise trinken durchschnittlich eine Portion pro Jahr und Einwohner Hollands – 180–200. Wenn wir über den Geschmack sprechen, kaufen die Russen am häufigsten Apfel-, Mehrfrucht- und Orangensäfte.

Unter Saftprodukten versteht man Säfte, Nektare, Saftgetränke und Fruchtgetränke. Im Saft kann nichts anderes enthalten sein als der Saft selbst. Deshalb gibt es auf einer Saftpackung keine Zusammensetzung, wenn sie einkomponentig ist. Säfte können rekonstituiert (in Fabriken hergestellt), frisch gepresst (nur vor Ihren Augen oder gemäß Ihrer Bestellung gepresst) und direkt gepresst (solche, die einige Zeit gelagert wurden) sein.

Der Unterschied zwischen Nektar besteht darin, dass er normalerweise 25 bis 50 % Saft enthält. Das erforderliche Minimum für jede Frucht ist in den technischen Vorschriften festgelegt: für Äpfel und Orangen – 50 %, für Pfirsiche – 40 %. Ein Saftgetränk zeichnet sich durch einen geringen Saftgehalt aus – 10 %. Und Fruchtgetränken werden 15 % Beerensaft zugesetzt.

Produktion

Dobry und Rich werden mit der gleichen Technologie hergestellt. Je nach Rezept können die Rohstoffe für Säfte variieren – jeder Geschmack hat seine eigene Kombination an Fruchtsorten. Auch bei der Verpackung gibt es Unterschiede: Dobry wird im Tetra Pak abgefüllt, Rich im Combibloc.

Sowohl Dobry als auch Rich werden aus konzentrierten Säften und Pürees hergestellt. Sie werden von Hunderten von Lieferanten auf der ganzen Welt gekauft. Zum Beispiel Orange in Brasilien, Ananas in Thailand und Tomate in Spanien. Zu den Lieferanten gehören auch russische Unternehmen: Multon kauft konzentrierten Apfelsaft in der Region Tambow. Zur Herstellung werden die Früchte sortiert, von Zweigen und Blättern getrennt und gewaschen. Dann werden sie unter eine Presse geschickt, die den Saft aus ihnen herauspresst. Dann muss ein großer Tank – ein Tank – mit frisch gepresstem Saft in konzentrierten Saft umgewandelt werden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass ein Teil des Wassers daraus verdunstet. Dies geschieht in einem Vakuumbehälter: Der Saft wird auf eine Temperatur von 60–65 Grad erhitzt notwendiger Teil das Wasser trennt sich nicht. Wichtig ist, den Saft nicht kochen zu lassen, damit die Vitamine erhalten bleiben. Anschließend wird der konzentrierte Saft in aseptische Beutel (folienversiegelte Beutel) verpackt, in Fässer gefüllt und in der Regel auf dem Seeweg nach Russland geliefert.

Warum verwenden Unternehmen konzentrierten Saft? Erstens ist es profitabel (Sie müssen nicht für die Wasserlieferung bezahlen), und zweitens ist seine Haltbarkeit viel länger (frisch gepresster Saft verdirbt schnell, es können keine Konservierungsstoffe hinzugefügt werden, aber konzentrierter Saft ohne Zusatzstoffe kann gelagert werden bis zu zwei Jahre).

Dann kommen die Fässer im Werk an und gelangen in das Rohstofflager. Die meisten konzentrierten Säfte erfordern zur Konservierung eine leichte Temperatur unter dem Gefrierpunkt; die einzigen Ausnahmen sind Pürees, Zitrusfrüchte und Beeren. Sie werden in eine Gefrierkammer mit einer Temperatur von etwa minus 5–18 Grad gestellt.

Bevor der konzentrierte Saft in die Produktion gelangt, werden die Fässer in eine Auftauzone gestellt, wo sie auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden. Anschließend nimmt der Gabelstaplerfahrer das Fass auf und legt es auf das Förderband, das es zur ersten Stufe – zur Mischerei – bringt.

In der Mischerei wird das Fass von einem Mitarbeiter entgegengenommen, der die Unversehrtheit der Verpackung prüft und die Verpackung mit einer Schere öffnet. Das Fass wird dann über ein Förderband zu einem Fasskipper transportiert, der es über den Behälter dreht und ihn entleert. Der Mitarbeiter entnimmt den Beutel und wringt ihn mit einem Gerät aus, ähnlich wie man es bei alten Waschmaschinen findet. Alle Rohstoffe werden mit einer Pumpe abgepumpt und über Rohre in riesige Mischtanks mit einem Fassungsvermögen von 1 bis 10 Tonnen gefördert. In ihnen wird es über innen eingebaute Mischer mit der benötigten Wassermenge vermischt. Es wird in vier artesischen Brunnen mit einer Tiefe von 60 bis 170 Metern abgebaut und durchläuft, bevor es in den Saft gelangt, fünf Reinigungsstufen.

Um Luft aus dem Saft zu entfernen, eine Oxidation des Produkts zu verhindern und die Vermehrung von Mikroorganismen zu verhindern, wird es pasteurisiert und entlüftet. Das passiert so: Zunächst wird der Saft auf 55–60 Grad erhitzt und durch den ersten Abschnitt eines Röhrenwärmetauschers geleitet. Anschließend durchläuft der Saft eine Entgasung, bei der alle Luftblasen vollständig aus dem Saft entfernt werden. Dickflüssige Säfte (z. B. Orangen- und Pfirsichsäfte) werden dann homogenisiert, das heißt durch enge Löcher geleitet, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen und Klumpen zu beseitigen. Geklärte Säfte gelangen unter Umgehung dieses Prozesses sofort in die zweite Pasteurisierungsstufe. Dabei wird der Saft im Strahl 30 Sekunden lang auf 85–90 Grad erhitzt und dann schnell abgekühlt. Durch diese Temperaturbehandlung bleiben nach Aussage der Mitarbeiter die wohltuenden Stoffe und Eigenschaften des Produktes erhalten.

Anschließend wird der Saft einem sogenannten aseptischen Pumpen unterzogen: Mit einer Pumpe wird der Saft durch sterile und versiegelte Rohre in die zweite Etage zur Abfüllerei geleitet. Auch hier ist alles vollautomatisch und steril. Bevor der Saft in den Beutel gelangt, wird das Verpackungsmaterial einer Temperaturbehandlung unterzogen und fließt durch ein Peroxidbad in eine sterile Kammer. Bis die Verpackung mit Saft gefüllt und verschlossen ist, kommt sie nicht mit der Außenluft in Kontakt – alles passiert im Inneren des Geräts. Anschließend wird die fertige Schachtel markiert und der Deckel aufgeklebt.

In jeder Phase der Produktherstellung entnehmen Werksmitarbeiter Testproben, die im Labor untersucht werden. Im Forschungszentrum entstehen neue Geschmacksrichtungen.

Anschließend werden die fertigen Pakete in Wellpappkartons verpackt, aus denen eine Reihe transportfertiger Produkte entsteht.

Kürbis gilt als „Königin des Gemüsegartens“. Das ist sehr gesundes Gemüse, das viele enthält nützliche Substanzen und Vitamine für den Körper. Es ist reich an Eisen, Carotin, den Vitaminen C, B, PP, D, E sowie Vitamin T, das für die Beschleunigung der Stoffwechselprozesse im Körper verantwortlich ist.

Kürbis ist sehr nützlich bei Leber- und Nierenerkrankungen, da er choleretisch, harntreibend und abführend wirkt.

Vorteilhafte Grundstücke wurden übertragen und Kürbissaft.

Es kann bei Ödemen im Zusammenhang mit Nieren- und Herzerkrankungen als Diuretikum eingesetzt werden. Darüber hinaus wirkt es leicht beruhigend und fiebersenkend.

Unser Unternehmen produziert natürlichen Kürbissaft, dessen Qualität allen GOST-Standards entspricht. Bei der Zubereitung von Kürbissaft werden ausschließlich Naturprodukte verwendet; es werden keine Konservierungs- oder Zusatzstoffe zugesetzt, die gesundheitsschädlich sein könnten. Um den Geschmack von Kürbissaft zu verbessern, können Sie ihm andere Säfte oder Honig hinzufügen, wodurch er verdoppelt wird vorteilhafte Eigenschaften. In unserem Sortiment finden Sie Apfel-Kürbis- und Kürbis-Karotten-Saft. Neben der Produktion vertreiben wir unsere Produkte auch in Eigenregie, so dass Sie natürlichen Kürbissaft sozusagen direkt vom Fließband kaufen können.

Es ist erwähnenswert, dass Kürbissaft reinigende Eigenschaften hat Verdauungssystem, und zwar für den ganzen Körper. Es wird bei Anämie, Stoffwechselstörungen, Herz-Kreislauf-Erkrankungen, Hauterkrankungen, Blasenerkrankungen und Verstopfung empfohlen.

Auch Kürbissaft kommt infrage diätetisches Produkt. Es wird bei Fettleibigkeit, Diabetikern, Babynahrung und für alle, die abnehmen wollen.

Besonders nützlich ist frisch gepresster Kürbissaft mit Fruchtfleisch. Es kann sowohl als Trinkgetränk als auch als Arzneimittel zur äußerlichen Anwendung verwendet werden. Es wird verwendet, um Akne, Verbrennungen, Ekzeme und Akne loszuwerden.

Männer sollten bei einer Entzündung der Prostata Kürbissaft trinken.

Frauen können es auch bei Entzündungen der Gliedmaßen einnehmen. Darüber hinaus verbessert Kürbissaft die Struktur von Haaren und Nägeln.

Kürbissaft kann täglich 1-2 Gläser vor den Mahlzeiten 30 Minuten lang eingenommen werden. Bei Schlaflosigkeit abends ein Glas davon oder unter Zusatz von Honig einnehmen. Bei Blasen- und Nierensteinen dreimal täglich ein halbes oder ein viertel Glas Saft. Die Behandlung wird für zehn Tage empfohlen.

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Kandierte Früchte ist ein Produkt aus Früchten, die in konzentriertem Zucker-Sirup-Sirup eingeweicht und auf einen Trockenmassegehalt von 80 % getrocknet werden.

Die Oberfläche kandierter Früchte hat einen weißen, matten Film.

Zur Herstellung von kandierten Früchten verwenden sie Verschiedene Arten Stein- und Kernobst sowie Nüsse, Mandarinen, Orangen, Zitronen, Wassermelonen und Melonen.

Die Zubereitung der Früchte zur Herstellung von kandierten Früchten ähnelt der Zubereitung zur Herstellung von Marmelade. Um die Unversehrtheit der Früchte zu bewahren, werden sie in einer Alaunlösung blanchiert, die die Rohstoffe vor dem Kochen schützt. Eine Ausnahme bilden Zitrusfrüchte und Melonen, die in Wasser blanchiert werden.

Um eine gleichmäßige Sättigung der Früchte mit Sirup zu gewährleisten, erfolgt das Garen nach einem Mehrfachverfahren, wobei die Sirupkonzentration schrittweise erhöht wird. Während der letzten drei bis vier Kochvorgänge wird dem Sirup Melasse zugesetzt. Sirup für kandierte Kirschen wird manchmal mit einer 1%igen Lösung des synthetischen Farbstoffs Erythrosin getönt, was der Frucht eine rosa oder rote Farbe verleiht.

Die Gesamtzahl der Fruchtkochvorgänge zur Herstellung von kandierten Früchten beträgt 6 bis 8 und dauert jeweils 4 bis 6 Minuten. Die Zeit zwischen den Brühvorgängen beträgt 3 bis 4 Tage.

Durch den Einsatz von Vakuumgeräten zum Kochen lässt sich der Produktionszyklus bei der Herstellung von kandierten Früchten verkürzen.

Nach dem Kochen lässt man den Sirup abtropfen und trocknet die Früchte leicht an. Um einen weißen, matten Film auf die Oberfläche der Früchte aufzutragen, werden sie in übersättigten Zuckersirup („Ziehsirup“) getaucht.

Aufgrund der hohen Konzentration des Sirups führt bereits der geringste Temperaturabfall zur Kristallisation des Zuckers. Wenn kalte Früchte in heißen Sirup getaucht werden, ist die Oberfläche der Früchte mit einem dünnen kristallinen Film bedeckt. Je größer der Temperaturunterschied zwischen Sirup und Frucht ist, desto gleichmäßiger ist der Film.

Kandierte Früchte können auch auf folgende Weise verarbeitet werden. Nach dem Kochen werden die Früchte 10–12 Stunden lang bei 35–40° C in Zuckersirup gehalten. Anschließend wird der Sirup abgelassen und die Früchte 4–8 Stunden lang bei 45–55° C getrocknet. In diesem Fall die Feuchtigkeit Ein Teil des die Früchte bedeckenden Sirups verdunstet und der Zucker kristallisiert auf der Fruchtoberfläche.

Glasierte Früchteähnlich hergestellt wie kandierte Früchte. Sie unterscheiden sich von kandierten Früchten durch ihre glänzend glänzende Oberfläche, für die das abschließende Kochen der Früchte in einem sehr konzentrierten Sirup erfolgt. Der Garvorgang endet, wenn Zuckerkristalle auf der Oberfläche der Frucht erscheinen. Anschließend lässt man den Sirup abtropfen und trocknet die Früchte bei 60°C. Der Zuckerfilm auf Trockenfrüchten verleiht ihnen ein glänzendes Aussehen.

Früchte in Zucker sind kandierte Früchte, die man mit weniger Kochen erhält. Das Kochen wird durchgeführt, bis der Trockenmassegehalt im Produkt 75–80 % erreicht. Gekochte Früchte sollten transparent sein.

Die Früchte werden vom Sirup getrennt, mit Zucker bestreut und bei niedriger Temperatur getrocknet, bis der Trockenmassegehalt 84-88 % beträgt. Das Produkt wird in Form eines Sets bestehend aus fünf verschiedenen Früchten hergestellt.

Kiewer Trockenmarmelade enthält 83-86 % Trockenmasse und 75-80 % Zucker. Bei der Herstellung dieses Produkts werden die Früchte in Sirup auf einen Gehalt von 75-80 % Trockenmasse eingekocht. Anschließend werden die Früchte vom Sirup getrennt und eingegossen Kristallzucker und 10-14 Stunden bei 35-40° C getrocknet. Wassermelonen und Melonen werden bei getrocknet Zimmertemperatur. Kandierte Früchte werden in mit Pergamentpapier ausgelegte Sperrholzkisten oder Kartons gelegt, wodurch ein Set aus verschiedenen Früchten entsteht.

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Tabelle 7 – Rezeptur und Verbrauchsrate der Rohstoffe für die Herstellung von kandierten Früchten

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Marmelade zuzubereiten – einmaliges, mehrmaliges Kochen von Marmelade.

Beim einmaligen Garen werden die Früchte durch die Diffusion des Sirups in die Früchte bis zum Garen mit Sirup gesättigt, was durch die Konzentration der Trockensubstanz bestimmt wird. In einem Schritt bei niedrigem Siedepunkt nicht länger als 40 Minuten kochen lassen.

Bei wiederholtem Garen wechseln Sie kurzes Garen mit langem Stehen ab. Die Dauer der einzelnen Siedeperioden (Kochen) beträgt in doppelwandigen Kesseln 5-15 Minuten; die Anzahl der Kochperioden beträgt je nach Obst- oder Beerenart 2-5 Zyklen; Die Standzeit zwischen den Garvorgängen beträgt 5-6 Stunden.

Aber meiner Meinung nach, bester Weg Marmelade im Vakuumgerät kochen. Diese Methode wurde am VNIIKOP entwickelt und hat sich in der Industrie weit verbreitet. Dadurch können Sie die Zykluszeit verkürzen, die Produktivität steigern und die Qualität verbessern fertiges Produkt, reduzieren Sie den Bedarf an Produktionsfläche.

Dieses Kochen erfolgt unter Aufnahme und Rückführung von Aromastoffen, Früchten und Beeren, wobei zu diesem Zweck eine spezielle, von VNIIKOP entwickelte Anlage verwendet wird. Die Anlage besteht aus einem Oberflächenkondensator, einem Zwischenkollektor, einem Destillationswürfel, der mit einem Schauglas und einer Heizschlangenoberfläche ausgestattet ist, sowie einem Rohrleitungssystem, das alle Einheiten der Anlage untereinander und mit einer Vakuumapparatur verbindet.

Das Einfangen von Aromastoffen besteht darin, dass die während der ersten 15 Minuten des Kochens entstehenden Saftdämpfe, gesättigt mit Aromastoffen der Früchte, zu einem Oberflächenkondensator geleitet werden, von wo aus sie nach der Kondensation durch einen Zwischenbehälter strömen die Hauptsammlung. Nicht kondensierbare Gase werden aus dem hinteren Teil des Kondensators entfernt und die von ihnen mitgerissenen Flüssigkeitsblasen werden von einem vor dem Auslassrohr installierten Visier zurückgehalten. Somit verbessert diese Garmethode auch den Geschmack und das Aroma.

Das Kochen von Marmelade im Vakuumgerät ist eine fortschrittliche Methode. Bei einem relativ kurzen Zyklus beträgt die Ausbeute an hochwertigen Produkten pro Kochvorgang bis zu 1 Tonne statt mehreren zehn Kilogramm bei anderen Garmethoden.

Der Einsatz von Vakuumgeräten ermöglicht die Übertragung des Marmeladenkochens auf industrielle Basis und verdrängt andere Methoden.

Zuvor müssen die Beeren jedoch den Prozess der Vorbereitung der Rohstoffe für die Konservenherstellung durchlaufen.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe (Sortierung, Inspektion). Die geernteten Früchte oder Beeren werden zur Verarbeitung oder Konservenherstellung verwendet, und vorbereitende Maßnahmen sind wichtig, um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten. Die Früchte werden in große, mittlere und kleine Sorten sortiert; Es werden beschädigte, unreife, überreife und kontaminierte Exemplare ausgewählt. Danach werden die Schale und die Kerne entfernt, geschält, geschnitten, zerkleinert, abgewischt, gepresst, gekocht und in Dosen abgefüllt.

Früchte, die für eine Art der Verarbeitung, beispielsweise für Marmelade oder Kompott, nicht geeignet sind, werden zur Herstellung von Pürees oder Marmelade verwendet; und solche mit einer hässlichen Form und anderen äußeren körperlichen Mängeln – zur Herstellung von Säften. Einige Rohstoffe sind nach Farben sortiert.

Kalibrierung Bei der Verarbeitung werden die Rohstoffe in Groß und Klein sortiert.

Wenn Sie die Früchte blanchieren, überbrühen oder kochen, können die kleinen Früchte weich werden, während die großen in der Mitte noch roh sind. Kalibrieren Sie manuell nach Augenmaß mithilfe von Schablonen und Gittern.

Waschen. Sämtliche Verunreinigungen von der Oberfläche des Rohmaterials (Erde, Sand, Staub, Insekten- oder Vogelkot, festsitzende Pflanzenteile etc.) müssen entfernt werden. Zusammen mit Verunreinigungen werden bis zu 90-95 % der Mikroorganismen entfernt, was die Qualität des Produkts weiter verschlechtern kann.

Rohstoffe werden in der Regel nach der Qualitätsprüfung und Kalibrierung gewaschen. Sie können sich nicht auf eine einmalige Wäsche beschränken. Wenn Früchte oder Beeren gründlich gewaschen werden, kommt es bei der anschließenden Reinigung, insbesondere der manuellen Reinigung, zu einer gewissen Verschmutzung der Oberfläche; Deshalb sollten Sie die Rohstoffe nach der Reinigung noch einmal durch Spülen oder Duschen abspülen.

Das Waschen erfolgt in Fässern, Bottichen, Bädern, Becken oder in speziellen Geräten. Das Waschen erfolgt bequem durch Eintauchen der Rohstoffe in spezielle Netze in Wasser. Um Restwasser von der Oberfläche des Rohmaterials zu entfernen, das noch Spuren gelöster und suspendierter Verunreinigungen aus dem Rohmaterial enthält, müssen Sie die Früchte oder Beeren mit klarem Wasser oder besser unter der Dusche abspülen.

Reinigen und Schneiden. Die Schale vieler Früchte ist härter als das Fruchtfleisch, schmeckt viel schlechter und ist nicht so nahrhaft. Selbst bei gründlichem Waschen mit Wasser werden Mikroorganismen nicht vollständig von der Oberfläche des Rohmaterials entfernt. Bei der Verarbeitung von Äpfeln, Birnen, Quitten zu Kompott, Konfitüre und Marmelade wird neben der Schale auch die Kernkammer entfernt und gleichzeitig in Scheiben geschnitten.

Wenn Sie Kompott aus Apfel- oder Birnenhälften zubereiten, verwenden Sie einen speziellen spitzen runden Löffel, der das Kerngehäuse der Frucht schnell und glatt herausschneidet.

Blanchieren, Kochen. Beim Blanchieren handelt es sich um das Brühen (Brühen) von Rohstoffen mit heißem Wasser, kochendem Wasser oder Dampf. Gleichzeitig werden Enzyme zerstört, die in frischen Rohstoffen zur Oxidation von Tanninen beitragen, wodurch Äpfel, Birnen und einige Pflaumensorten an der Luft dunkler werden. Darüber hinaus koagulieren beim Blanchieren Eiweißstoffe und es wird teilweise auch Luft aus dem Gewebe entfernt (Äpfel enthalten teilweise bis zu 10-15 % des Volumens).

Die Früchte werden elastischer und widerstandsfähiger, brechen nicht, passen fest in den Behälter und schwimmen nicht nach oben. Wenn in Aktion hohe Temperatur Durch das Blanchieren wird die lebenswichtige Aktivität vieler Mikroorganismen gestoppt.

Der Blanchiervorgang ist wie folgt. Früchte, ganz oder gehackt, werden 2-5 Minuten lang in ein Sieb oder ein spezielles Metallgitter getaucht. in kochendes Wasser geben. Durch die Verwendung von Gittern können Sie die Blanchierdauer genau einhalten. Damit die Wassertemperatur nach der Beladung mit den Rohstoffen nicht unter 85-90° sinkt, wird es intensiv erhitzt. Die Dauer des Blanchierens hängt von der Art der Rohstoffe, der Schnittgröße und dem weiteren Verarbeitungszweck ab. Nach dem Blanchieren wird das Rohmaterial schnell abgekühlt: In denselben Gittern wird es in sauberes kaltes Wasser getaucht oder unter der Dusche abgekühlt.

Beim Blanchieren in Wasser gehen einige der löslichen Stoffe der Frucht ins Wasser über. Daher empfiehlt es sich, die Blanchierzeit strikt einzuhalten und nach Möglichkeit blanchiertes Wasser zur Wiederaufbereitung frischer Rohstoffe oder zur Sirupzubereitung zu verwenden.

Kochprozesse sind komplexer. Es gibt regelmäßiges Kochen in Wasser, Kochen, intermittierendes Kochen, Kochen dicker Flüssigkeiten, Wärmebehandlung erfolgt über die gesamte Dicke der Frucht. Das Kochen erfolgt sowohl in sauberem Wasser als auch unter Zugabe von Salz, Zucker, Speisesäuren und Gewürzen. Das Kochen von Marmelade aus vielen Rohstoffen erfolgt in mehreren Schritten mit Zwischenkühlung, was einen besseren Austausch zwischen dem Saft des Rohstoffs und dem externen Zuckersirup fördert. Verwenden Sie zum Zubereiten von Marmelade spezielle flache Schüsseln.

Zubereitung von Sirup, Füllung und Salzlake.

Der Sirup wird aus in Wasser gelöstem Zucker im gewünschten Verhältnis zubereitet: Er wird zum Kochen gebracht, der Schaum abgeschöpft oder durch mehrere Lagen Gaze filtriert.

2.3 Technologie zur Herstellung von kandierten Birnen

Das technologische Ablaufdiagramm für die Herstellung von kandierten Birnen ist in Abb. 1 dargestellt

Vorbereitung der Rohstoffe

Zubereitung von Sirup

(Sirupkonzentration 45 -50%)

(Kochdauer 1,5 Stunden, p = 68 - 75 kPa; Abkühlung dauert

10 min bei p = 35 – 41 kPa)

Obst vom Sirup trennen

(auf Gitterschalen mit 5 - 7 mm Durchmesser, 2 - 3 Stunden haltbar)

Trocknen

(t=50 – 70 °C für 5 – 6 Stunden, wenn die Produktfeuchtigkeit 14-17 % erreicht)

Mit Zucker bestreuen

(Kristallzucker in einer Menge von 13 - 15 % des Fruchtgewichts)

Behälter vorbereiten

Verpackung

Lagerung

(t=0 – 20°С, Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 75%)

Abbildung 1 – Prozessablaufdiagramm für die Herstellung von kandierten Birnen

Vorbereitung der Rohstoffe. Zur Verarbeitung ankommende Birnen werden nach Qualität, Reifegrad (für die Herstellung von kandierten Früchten werden unreife und harte Birnenfrüchte ausgewählt), Größe und Farbe sowie Waschen und Reinigen sortiert. Das Waschen erfolgt in einer Durchlaufwaschmaschine mit Förderband. Die Früchte werden geschnitten (um die Diffusion des Zuckers zu erleichtern) und der Stiel sowie die betroffenen Stellen werden entfernt.

Für die Herstellung hochwertiger Marmelade ist die vorherige Wärmebehandlung von Früchten und Beeren wichtig. Die Wärmebehandlung erfolgt durch Blanchieren mit Frischdampf, heißem Wasser oder 0,1 %igen Lösungen von Zitronen- oder Weinsäure. Die Blanchierdauer beträgt 5 bis 10 Minuten, die Verarbeitungstemperatur je nach Fruchtsorte 80 bis 100 °C. Beim Blanchieren koagulieren die Proteine der Zytoplasmamembranen von Pflanzenzellen und zerstören so deren Integrität, was das Eindringen von Zucker in das Gewebe bei der Marmeladenherstellung erleichtert; Enzyminaktivierung; Entfernung von Luft.

Zubereitung von Sirup. Wasser wird in der für Sirup erforderlichen Menge mit der ursprünglich angegebenen Konzentration (45...50 %) in den Kocher gegossen, zum Sieden erhitzt, Zucker hinzugefügt – Sand, zuvor gesiebt, erneut zum Kochen gebracht und der Zucker vollständig verdampft aufgelöst. Das Übergießen von Früchten mit Sirup erhöht die Diffusion des Zuckers in das Gewebe und erleichtert das Kochen. Die Sirupkonzentration beim Eingießen für Birnen beträgt 45 - 50 %.

Kochen. Zur Herstellung von Marmelade werden die Früchte in starkem Zuckersirup gekocht. Beim Kochen von Früchten laufen in ihnen zwei gegensätzliche Prozesse ab: Durch den osmotischen Druck wird Feuchtigkeit an den Sirup abgegeben und durch den Unterschied in der Zuckerkonzentration diffundiert der Sirup in die Frucht. Es ist notwendig, dass die Diffusionsprozesse (das Eindringen von Zucker in die Frucht) intensiv und die osmotischen Prozesse (die Freisetzung von Feuchtigkeit aus der Zelle) langsam ablaufen. Mit zunehmender Temperatur und Konzentration des Zuckersirups nimmt die Diffusionsgeschwindigkeit zu.

Es sollte so gekocht werden, dass die Früchte keine Falten bilden, nicht im Sirup schwimmen und ihr Volumen behalten. Nach dem Kochen sollte ein gleiches Verhältnis von Obst und Sirup vorhanden sein. Wenn das Fruchtvolumen abnimmt, sinkt die Produktausbeute.

Verfahren zum Kochen von Marmelade in einem Vakuumgerät. Das Kochen in einem Vakuumgerät erfolgt, wie oben erwähnt, viel schneller als in Kesseln mit abwechselndem kurzen Erhitzen und langem Abkühlen. Auch in einer Vakuumapparatur findet ein Wechsel von Heizen und Kühlen statt, der Kühlvorgang verläuft jedoch sehr intensiv und in kurzer Zeit.

Der Kochvorgang in einer Vakuumapparatur besteht aus abwechselndem kurzzeitigem Kochen bei Atmosphärendruck oder leichtem Vakuum (Restdruck 68-75 kPa) und Abkühlen durch Erhöhen des Vakuums auf einen Restdruck von 35-41 kPa und Stoppen der Dampfzufuhr. Mit zunehmender Verdünnung siedet die Flüssigkeit durch Selbstverdunstung intensiv im Gewebe der Frucht und die Früchte werden bei gegebenem Vakuum schnell bis zum Siedepunkt abgekühlt. Der in den Fruchtzellen gebildete Wasserdampf kondensiert dann, wodurch im Inneren der Frucht ein Vakuum entsteht, das die Aufnahme von Sirup fördert und die Konzentration an Trockensubstanzen erhöht. Beim erneuten Erhitzen wird die Feuchtigkeit aus den Früchten weiter entfernt, gefolgt von einer erneuten Vakuumkühlung usw. Dieser Wechsel wird bei Birnen viermal wiederholt. Die Garhaltezeit beträgt 10 Minuten, die Dauer der einzelnen Kochphasen 15 Minuten.

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Die Gründung eines Produktionsunternehmens in der Lebensmittelindustrie kann schwierig sein, da der Prozess viele komplexe Herausforderungen mit sich bringt. Aber wenn Sie mit aller Verantwortung an die Sache herangehen und kein einziges Detail auslassen, können Sie ein hochprofitables Unternehmen gründen, das dies tut so schnell wie möglichübernimmt alle Kosten. Aber ein unerfahrener Unternehmer sollte sich dafür entscheiden, ein Produkt auf den Markt zu bringen, das sehr gefragt ist. Und dazu zählt auch die Herstellung von Säften und safthaltigen Getränken. Und um zunächst keine großen Investitionen zu tätigen, können Sie durch die Organisation eines Mini-Workshops Geräte für die Herstellung von Säften mittlerer Kapazität kaufen. Säfte und Nektare auf Basis von Obst und Gemüse erfreuen sich bei Verbrauchern einer konstant hohen Nachfrage, insbesondere im Sommer, wenn es draußen heiß ist. Die Variabilität von Technologie, Rohstoffen und Sortiment ermöglicht es einem Unternehmer, unter Berücksichtigung seiner finanziellen Möglichkeiten und Fähigkeiten ein Unternehmen in dieser Nische zu organisieren.

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestitionen – ab 3.500.000 Rubel.

Die Marktsättigung ist hoch.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 8/10.

Die Herstellung natürlicher Säfte in Russland ist aufgrund der Nachfrage nach Produkten eine hart umkämpfte Nische. Es gibt viele große und kleine Hersteller auf dem Markt, die ihre Produkte in die Regale der Geschäfte liefern. Vor starker Konkurrenz muss man sich aber kaum fürchten, denn auch beim Verkauf von Obst und Gemüsesäfte Nur auf dem regionalen Markt lässt sich ein guter Gewinn erzielen. Das Geschäft mit der Herstellung von Fruchtsäften ist auch für unerfahrene Unternehmer durchaus möglich – Hauptsache, wichtige Nuancen werden berücksichtigt.

Registrierung eines zukünftigen Unternehmens

Der Geschäftsplan muss unbedingt Angaben über die Organisationsform enthalten, in der der Unternehmer das künftige Unternehmen anmelden möchte. Ohne geht es nicht, denn die Rede ist von der Lebensmittelindustrie, die eine obligatorische Zertifizierung der Produkte und die Einhaltung aller Normen und Hygienestandards verlangt.

Kein einziger großer Laden wird Fruchtsäfte eines Unternehmers verkaufen, der keine Erlaubnis der Aufsichtsbehörden hat.

Nach der Registrierung der Saftproduktionswerkstatt müssen Sie parallel zur Suche nach Räumlichkeiten und dem Kauf von Ausrüstung ein Paket mit Dokumenten bei Rospotrebnadzor einreichen, das dem Unternehmer anschließend die Erlaubnis zur Durchführung von Produktionsaktivitäten erteilt.

Suche nach Produktionsräumen

Die Räumlichkeiten, in denen künftig die Herstellung von Säften aus Konzentraten stattfinden wird, können sogar außerhalb der Stadt liegen. Und viele Unternehmer tun dies – sie mieten eine Werkstatt im Stadtgebiet, die näher an den Rohstofflieferanten liegt, da sie in diesem Fall die Anschaffungskosten aller notwendigen Komponenten deutlich senken können.

Wie die Praxis zeigt, reichen 100-180 m2 aus, um eine Anlage mit geringer Kapazität unterzubringen.

Die industrielle Saftproduktion muss nicht nur über eine Werkstatt mit installierter Ausrüstung verfügen, sondern auch über zwei Lagerhallen – für die Lagerung von Rohstoffen und für die Lagerung von hergestellten Produkten. Vergessen Sie auch nicht die Sanitärräume für Personal und Büroräume.

Um die Erlaubnis der Aufsichtsbehörden zur Durchführung von Tätigkeiten zu erhalten, müssen die Räumlichkeiten sorgfältig für die Arbeit vorbereitet werden – hier müssen Licht, Wasser, Kanalisation installiert und Lüftungssysteme installiert werden. Und dies wird dem Unternehmer einen erheblichen Teil seiner Investition kosten, wenn er nicht sofort Räumlichkeiten mietet gute Bedingungen Arbeit.

Einkauf von Rohstoffen für die Saftproduktion

Der technologische Prozess der Saftherstellung erfordert die Verwendung verschiedener Rohstoffe – alles hängt von dem Sortiment ab, das der Unternehmer für die Produktion plant.

Jeder der Namen wird auf Basis von Saftkonzentrat hergestellt. Und je nach Menge im Endprodukt werden alle Getränke unterteilt in:

natürliche Säfte (100 % Konzentrat),
Nektare (25-75 % Konzentrat),
Saftgetränke (bis zu 10 % Konzentrat).

Die Herstellung von konzentriertem Saft ist die teuerste aller möglichen Richtungen. Aufgrund ihres höheren Marktwerts bringen solche Produkte dem Unternehmer jedoch einen größeren Gewinn. Daher lohnt es sich eindeutig nicht, ein Sortiment nur aus billigen Saftgetränken zusammenzustellen. Die beste Option– eine Reihe von Säften mit 8 bis 15 Geschmacksrichtungen entwickeln, wobei der größte Teil des Sortiments aus Nektaren besteht.

Saftkonzentrate werden in Russland nicht hergestellt. Diese Rohstoffe werden aus Asien, Brasilien und der Türkei importiert. Für unerfahrene Unternehmer wird es schwierig sein, direkte Kontakte zu ausländischen Lieferanten aufzubauen, da es für sie nicht rentabel ist, Produkte in kleinen Mengen zu liefern. Das bedeutet, dass Sie mit Vermittlern zusammenarbeiten müssen.

Für die Herstellung von rekonstituiertem Saft sind neben dem Konzentrat noch eine Reihe weiterer Komponenten erforderlich:

Wasser,
Zucker,
Nahrungsergänzungsmittel.

Saft kann in verschiedenen Behältern verkauft werden – Glas, Kunststoff, Pappe. Und es ist besser, für die Versorgung des Unternehmens mit Tetra Pak-Verpackungen zu sorgen. So verpackter Saft wird länger gelagert und besser transportiert.

Entwicklung der Saftproduktionstechnologie

Um das Rezept und das Produktionsschema auszuarbeiten, können Sie entweder vorgefertigte Spezifikationen kaufen oder einen erfahrenen Technologen zur Mitarbeit einladen. Und die zweite Option ist aus finanzieller Sicht manchmal rentabler, da eine vorgefertigte Dokumentation recht teuer ist. Und der Spezialist wählt unter Berücksichtigung der verfügbaren Ausrüstung und des geplanten Sortiments konkrete Zutaten und ein Produktionsschema aus.

Produktionsflussdiagramm Apfelsaft

Obwohl das Produktionsschema je nach Produkttyp variieren kann, kann die Saftproduktionstechnologie als Ganzes wie folgt beschrieben werden:

Das Saftkonzentrat zum Kochen bringen.
Kühlen Sie das Konzentrat auf Raumtemperatur ab.
Hinzufügen von gereinigtem Wasser zum Konzentrat.
Hinzufügen verschiedener Komponenten (Vitamine, Aromen, Konservierungsstoffe) zum Saft.
Abfüllung von Fertigprodukten.

Und die Herstellung von direkt gepresstem Saft beginnt mit der Gewinnung der Ausgangskomponente – dem Konzentrat. Dieses Schema wird in inländischen Unternehmen selten angewendet, da es aufgrund der hohen Kosten des Prozesses und des resultierenden Produkts nicht immer rentabel ist. Wenn Sie jedoch über eine solche Ausrüstung verfügen, können Sie innerhalb der Werkstattwände nicht nur die Herstellung natürlicher Säfte, sondern auch Fruchtpürees einrichten. Durch den Verkauf von Säften und Pürees kann ein Unternehmer mehr Gewinn erzielen und neue Märkte erschließen.

Technische Ausstattung der zukünftigen Werkstatt

Saftproduktionslinie

Die Saftproduktionslinie kann unterschiedliche Kapazitäten, Konfigurationen und Automatisierungsgrade aufweisen. Und um am Ende ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten, ist es wichtig, der Wahl der technologischen Ausstattung unter Berücksichtigung der geplanten Produktpalette und der verfügbaren Finanzen besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Bei der Herstellung von Apfelsaft werden folgende Maschinen- und Gerätenamen verwendet:

Wasseraufbereitungsanlage,
Behälter zum Mischen der Komponenten und zum Aufbewahren des fertigen Produkts,
Pasteurisator,
Homogenisator,
automatische Maschine zum Abfüllen von Saft in Kartonbehälter,
Waschausrüstung.

Die Linie zur Herstellung von direkt gepressten Säften unterscheidet sich praktisch nicht von anderen Technologiekomplexen – sie fügt lediglich eine Maschine zur Herstellung von natürlichem Saft aus ganzen Früchten und Gemüse hinzu. Und solche Geräte kosten viel – ab 500.000 Rubel.

Europäische Produktionslinien sind für ihre Qualität bekannt – sie können lange Zeit ohne Ausfälle kontinuierlich arbeiten.

Die Kosten der gesamten Produktionslinie werden in erster Linie von ihrer Kapazität beeinflusst. Aber selbst bei Maschinen mit geringer oder mittlerer Leistung (0,5-1 t/h) wird der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Säften recht hoch sein – beginnend bei 2.500.000 Rubel. Und die einzige Möglichkeit, hier Geld zu sparen, ist der Kauf einer unterstützten Leitung. Solche Transaktionen müssen jedoch mit großer Vorsicht angegangen werden, da das Risiko groß ist, eine minderwertige Installation zu kaufen, die sehr bald scheitern wird.

Probleme beim Verkauf von Fertigprodukten

Es ist nicht schwer, eine Mini-Saftproduktion zu eröffnen; für einen Unternehmer wird es viel schwieriger sein, Großabnehmer für Fertigprodukte zu finden. Und alles wird kompliziert hohes Level Wettbewerb. Höchstwahrscheinlich muss ein unerfahrener Geschäftsmann seine Produkte privaten Geschäften, Verkaufsständen und Lebensmittelgroßhändlern anbieten. An große Supermarktketten muss man aber zunächst gar nicht denken – sie kooperieren lieber mit den Herstellern, die sich am Markt bewährt haben. Darüber hinaus kleine Produktion Tomatensaft möglicherweise nicht in der Lage sein, den Preis zu erreichen, den Bundesketten für Platz in den Regalen ihrer Geschäfte verlangen.

Um die starke Konkurrenz zu überwinden, müssen Sie Ihr Produkt nicht nur qualitativ hervorragend machen, sondern es auch irgendwie von anderen ähnlichen Produkten unterscheiden. Und hier müssen bestimmte Mittel in das Marketing investiert werden:

Werbeaktionen,
Werbung (zumindest in lokalen Medien),
POS-Materialien zur Hervorhebung in den Regalen von Einzelhandelsgeschäften.

Rentabilität des geplanten Unternehmens

Die Ausrüstung zum Auspressen und Abfüllen von Saft in Behälter beginnt sich zu amortisieren, sobald alle hergestellten Produkte an die Kunden versandt sind. Und wie die Praxis zeigt, kann dieser Moment recht schnell kommen. Und das trotz der Tatsache, dass die Investitionen in die Wirtschaft beträchtlich sind:

Registrierung eines Unternehmens - ab 50.000 Rubel.
Entwicklung von Rezepten und Entwicklung von Technologien - ab 100.000 Rubel.
Kauf von Geräten und deren Inbetriebnahme – ab 2.500.000 RUB.
Einkauf von Rohstoffen – ab 500.000 Rubel.
Vorbereitung der Werkstatt für die Arbeit - ab 300.000 Rubel.

Und es wird noch teurer, das Direktpressen in die Werkstattarbeit einzuführen. Daher raten Experten dazu, diese Idee aufzugeben, bis die Werkstatt die Gewinnschwelle erreicht hat.

Wenn die Saftabfüllanlage mindestens 0,5 t/h Fertigprodukt produziert, können Sie bis zu 90 Tonnen Fertigprodukt pro Monat verkaufen. Was die Nektarpreise betrifft, hängt alles von der spezifischen Art und der Preispolitik in der Region ab. Im Durchschnitt wird Saft in Russland zu einem Großhandelspreis von 20-50 Rubel/l verkauft. Es stellt sich heraus, dass Sie durch den Verkauf aller erhaltenen Produkte, selbst zum Mindestpreis, einen monatlichen Umsatz in Höhe von ≈2.000.000 Rubel erzielen können. Und um den Nettogewinn zu berechnen, müssen Sie die Höhe der variablen Kosten kennen, die jeden Monat für die Produktion neuer Saftchargen aufgewendet werden.

Im Folgenden beschreiben wir, wie man eine Saftproduktionsanlage eröffnet, wie man sie richtig ausrüstet und einen stabilen Umsatz aufbaut.

Bei der Wahl zwischen der Registrierung eines Einzelunternehmers und einer LLC sollten Sie einer LLC den Vorzug geben. Dadurch können Sie dem Unternehmen einen Namen geben und eine Zusammenarbeit mit Lieferanten und Händlern aufbauen. Wählen Sie OKVED 15.32„Herstellung von Obst- und Gemüsesäften.“

Wir registrieren eine Marke bei Rospatent. Ohne die Erlaubnis von Rospozhnadzor und den Abschluss des SES kann das Unternehmen seine Arbeit nicht aufnehmen. Es ist zwingend erforderlich, die Anforderungen von GOST R 53137-2008 einzuhalten.

Alle Dokumente kosten etwa 2.500 US-Dollar.

Zimmer

Die Gesamtfläche des Raumes sollte sein mindestens 200 Quadratmeter. Davon entfallen 150 auf die Werkstatt, die restliche Fläche ist für Lager- und Verwaltungsräume vorgesehen.

Die Anlage muss folgende Anforderungen erfüllen:

Belüftung, Wasserversorgung, Kanalisation, Heizung;
Stromnetz 380 V;
Deckenhöhe ab drei Metern;
Einhaltung der Brandschutzvorschriften: Verfügbarkeit von Alarmanlagen, Feuerlöschern, Evakuierungsplan.

Die Miete eines Zimmers kostet etwa 1.500 US-Dollar pro Monat, Reparaturen und Arbeitsvorbereitungen kosten 1.000 bis 1.200 US-Dollar.

Saftproduktionstechnologie

Je nach Art (natürliches, nektarhaltiges, rekonstituiertes, safthaltiges Getränk) unterscheidet sich auch der technologische Prozess.

Phasen der Herstellung von natürlichem Saft

Inspektion und Auswahl von Rohstoffen;
Waschen, zusätzliche Inspektion;
Mahlen von Rohstoffen;
Saft unter Druck extrahieren;
Dann kommt die Anstrengung;
Aufhellung;
Vorbereitung (Verpackung).

Gemüsesäften werden Aromen, verschiedene Kräuter, Salz und Zucker, Gewürze und manchmal auch Essig zugesetzt. Für jeden gibt es kleine Nuancen.

Z.B, müssen die Karotten zunächst gründlich geschält, gehackt und mit Frischdampf gedämpft, gehackt, mit Zuckersirup vermischt und zur Verarbeitung in einem Homogenisator geschickt werden.

Die Tomatenmasse muss zunächst erhitzt werden, um Luft zu entfernen. Ein Fruchtgetränk zuzubereiten ist etwas einfacher.

Die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Saft ist die Herstellung von Saft aus Konzentrat.. Das resultierende Produkt ist fast identisch mit frisch gepresstem. Rekonstituierter Saft wird wie folgt hergestellt:

Das konzentrierte Produkt wird 30–40 Sekunden lang auf 100–110 Grad erhitzt und dann 3–4 Sekunden lang in dieser Form gehalten;
In 35–40 Sekunden wird der Saft auf 23–30 Grad abgekühlt, sauberes Wasser (soweit verdampft), Mineralien und Vitamine hinzugefügt.

Ausrüstung zur Saftherstellung

Betrachten wir die Ausrüstung zur Herstellung von rekonstituiertem Saft als die profitabelste. Um einen Workshop zu organisieren, benötigen Sie:

Wasserreinigungsfilter;
Homogenisator;
Spezialtanks zum Mischen von Rohstoffen und Zusatzstoffen;
Pumps;
Wärmetauscher;
Behälter zur sterilen Lagerung des Produkts;
Pasteurisator;
Waschmaschinen;
Abfüllmaschine;
Packmaschine.

Eine neue Produktionslinie kostet etwa 40-80.000 Dollar. Sie können ein gebrauchtes für 25-40.000 kaufen.

Die besten Gerätehersteller

KREUZMAYR GmbH;
Bertuzzi;
AGRO-T Deutschland.

Hochwertige Abfüll- und Verpackungsmaschinen können bei AURORA PACK ENGINEERING, AVIS LLC, AKMALKO ENGINEERING erworben werden.

Rohstoffe für die Saftherstellung

Für die Herstellung benötigen Sie Konzentrat, Wasser, Zucker, weitere Zutaten, wie zum Beispiel Vitamine.

Das Konzentrat wird häufig aus dem Ausland importiert. Beim Rohstoffeinkauf gehen wir davon aus, dass das Konzentrat im Verhältnis 1 zu 10 verdünnt wird.

Paket

Am profitabelsten ist es, Produkte in TetraPak-Verpackungen zu verkaufen. Getränke bleiben darin länger haltbar und Vitamine zerfallen nicht unter dem Einfluss von Sonnenlicht. Glasbehälter sehen stabiler aus, aber bedenken Sie, dass das Gewicht des Produkts zunimmt.

Eine weitere Option ist PET, Doy Pak, Tetra Rex. Abhängig von der gewählten Verpackungsart wird eine Förderstrecke ausgewählt.

Verkäufe

Ein Start-up-Unternehmen sollte bei der Produktion von 8–10 Geschmacksrichtungen aufhören. Zum Beispiel Apfel-, Tomaten-, Orangen-, Kirsch-, Ananassaft und mehrere andere Gemüsesäfte.

Sie können Produkte in Geschäften und Kiosken in der Nachbarschaft, in Cafés und Restaurants sowie in Großhandelslagern anbieten.

Um in die Regale großer Ketten und Supermärkte zu gelangen, müssen Sie eine runde Summe berappen: Die Eintrittsschwelle liegt in der Regel bei 20.000 Dollar (das ist eine einmalige Gebühr, um Ihr Produkt ins Regal zu stellen).

Kosten und Gewinne

Die Vorbereitung der Dokumentation, die Anmietung der Räumlichkeiten für zwei Monate im Voraus und deren Renovierung erfordern eine Investition von 5.000 US-Dollar.

Kauf (gebraucht), Anpassung - 40-60.000 Dollar. Zuerst müssen Sie ein Fass (ca. 250 kg) Konzentrat jeder Geschmacksrichtung kaufen, das in Ihrer Anlage produziert wird.

Für 10 Geschmacksrichtungen werden es etwa 10.000 bis 11.000 US-Dollar sein. Fügen wir hier die Kosten für die Entwicklung des Verpackungsdesigns und der Werbung hinzu – 1.000–2.000 US-Dollar. Löhne für eine Belegschaft von 10 Personen (4 Arbeiter, Technologe, Buchhalter, Manager, Mechaniker, Einkaufs- und Verkaufsleiter, Reinigungskraft) – 4500–5000 $.

Gesamtkapitalinvestitionen - 65-80.000 Dollar. Monatliche Ausgaben – etwa 10.000 Dollar.

Um einen guten Gewinn zu erzielen, ist die Arbeit im Zweischichtbetrieb eine wichtige Voraussetzung. Geräte mit mittlerer Kapazität können 1000 bis 4000 Liter produzieren. Saft pro Schicht. Im Durchschnitt kommen wir auf 5000 Liter pro Tag.

Vorbehaltlich eines 100-prozentigen Warenverkaufs erreicht das monatliche Einkommen 20-25.000 Dollar und Nettogewinn – 7-12 Tausend. Natürlich wird es nicht möglich sein, solche Indikatoren sofort zu erreichen, sondern erst nach Monaten.

Sie können Saft herstellen und durch die Gewinnung von Stammkunden im Großhandel die Produktionsmengen sukzessive steigern und das Sortiment erweitern. Im Laufe der Zeit lohnt es sich, Lieferungen an Supermärkte zu vereinbaren, um sich in dieser Geschäftsnische fest zu etablieren.