가정용 램프의 유지 보수. 조명 및 조명 신호 시스템의 유지 관리. 제어판에 부스바 장착

등기구는 조명 설비의 다른 전기 요소와 달리 작동하는 날부터 조명 특성을 지속적으로 변경합니다. 광원에서는 작동 중에 광속이 지속적으로 감소하여 원래 값의 40%에 도달할 수 있습니다. 조명 기구는 점차 먼지가 되어 램프의 효율이 떨어지고 배광이 왜곡됩니다. 따라서 지속적이고 정기적인 유지 보수를 통해 조명 설비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 조명 설비의 유지 보수는 램프 및 조명 개구부의 적시 청소, 예정된 예방 유지 보수 수행, 타버린 램프 및 고장난 구성 요소 교체로 구성됩니다.

가벼운 개구부의 유리는 먼지가 약간 방출되는 방의 경우 최소 1년에 2번, 먼지가 많이 방출되는 방의 경우 최소 4번 청소해야 합니다. 등기구는 건물의 먼지 정도에 따라 1년에 4~18회 청소해야 합니다.

OS 작동 중 램프 교체는 두 가지 방법으로 수행됩니다.

개인과 단체. 개별 방법으로 소손된 램프의 교체는 실패 시 수행됩니다. 그룹 방식을 사용하면 고장난 OS 램프와 작동 중인 모든 OS 램프를 일정 시간 간격으로 교체합니다. 두 교체 사이의 간격을 그룹 교체 시간 t/y라고 합니다. 지속 시간은 램프의 광속 안정성, 고장 강도, 램프 가격 및 유지 보수에 의해 결정됩니다. 비용이 많이 들기 때문에 DRL 및 DRI 유형의 램프를 개별적으로 교체하는 것이 경제적입니다. 형광등은 개인별로 교체하는 것이 좋습니다. LL의 단체교체시기

약 9600시간이어야 합니다.

인공 조명 설비의 조도 측정은 최소 1년에 한 번 생산 시설의 제어 지점에서 수행됩니다. 조건부 작업 표면의 자연 조명에서 실내 조명의 비율이 0.1을 초과하지 않는 실내에서 측정을 수행해야 합니다. * 실제 조명은 안전 계수를 곱한 정규화보다 크거나 같아야 합니다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 조명 설치는 추가 작업에 적합하지 않으며 수리 또는 교체가 필요합니다.

조명을 측정하고 제어하기 위해 대물 조도계 Yu-116, Yu-117이 사용됩니다. 이 장치는 노즐이 있는 원격 광전지(측정 범위 확장용)와 포인터 표시기가 있는 미터로 구성됩니다. 광전지에 입사된 광속은 전류로 변환되어 lux 단위로 눈금이 표시되는 측정 장치에 의해 기록됩니다.

조명 설비를 수리하고 눈부신 빛의 밝기로부터 눈을 보호하고 자외선 및 적외선으로부터 보호하기 위해 고글과 방패와 같은 개인 보호 장비가 사용됩니다. 광 필터는 방사선의 특성과 강도에 따라 선택됩니다. 안경은 가볍고 안전하며 편안하고 얼굴에 잘 맞아야 합니다. 라이트 필터는 비산 방지 삼중 유리로 만들어지거나 경화됩니다.

자가 진단을 위한 질문

1. 정의를 내리십시오: 광속, 광도, 조명, 밝기.

2. 산업용 조명의 유형을 지정합니다.

3. 산업용 조명에 대한 위생 요구 사항은 무엇입니까?

4. 산업용 조명을 배급하는 원칙은 무엇입니까?

5. 자연 및 인공 조명을 규제하는 값은 무엇입니까?

6. 자연광의 계산은 무엇입니까?

7. 인공 조명의 출처, 장단점을 말하십시오.

8. 어떤 경우에 광속 이용률 계산법을 채택합니까?

9. 어떤 장치가 조명을 측정하고 어떻게 작동합니까?

백열 램프가있는 등기구의 유지 보수는 원칙적으로 전기 배선의 유지 보수와 동시에 수행됩니다. 등기구 유지 보수 작업 범위:

• 피팅 고정구에서 먼지와 오물 제거;
• 안경, 전기 램프 및 세척 제거;
• 균열 및 칩으로 유리 교체;
• 설치된 램프의 전원 준수 확인;
• 고정, 후크 및 브래킷 상태 확인;
• 램프에 들어가는 지점과 종단 지점에서 전선의 절연 상태를 확인합니다.
• 카트리지 케이스 제거, 접점 청소, 느슨한 클램프 조이기;
• 조명기구의 상태 검사 및 결함 부품 교체;
• 피팅의 금속 부품 페인팅.

모든 유형의 작업은 전원이 꺼진 상태에서 수행됩니다.

조명 종료는 모든 램프의 오작동 신호입니다. 테이블 및 플로어 램프는 벽 및 천장 램프보다 수리하기가 훨씬 쉽습니다.

램프의 타버린 전구를 교체합니다. 전체 나선형으로 램프가 뒤집어집니다. 그 후 램프를 켰을 때 켜지지 않으면 다른 램프에서 램프를 시도합니다. 전체 나선형으로 램프 내부에서도 결함 또는 결함이 발견됩니다. 예를 들어, 전극과 베이스의 땜납이 파괴됩니다. 이 경우 램프를 새 것으로 교체해야 합니다.

백열 램프는 베이스가 녹슬었거나 중앙 접점이 용접되어 있기 때문에 종종 카트리지에서 꺼지지 않습니다. 큰 힘을 가하면 베이스가 분리됩니다. 이 경우 안전 플러그를 풀거나 회로 차단기를 꺼서 전원 공급 장치의 전원을 차단해야 합니다. 그런 다음 플라스크가 파열되면 손을 베지 않도록 두꺼운 헝겊으로 플라스크를 여러 층으로 감싸고 램프를 끄십시오. 이러한 시도로 램프가 꺼지거나 풍선이 꺼지고 받침대가 카트리지에 남아 있습니다. 후자의 경우 카트리지에서 베이스의 나사를 풀려면 플라이어를 사용해야 합니다. 카트리지에서 튀어나온 베이스의 가장자리를 플라이어로 잡고 카트리지를 손으로 잡고 플라이어로 베이스를 반시계 방향으로 돌려서 나사를 푸십시오. 베이스의 나사를 풀 수없는 경우 카트리지가 분해됩니다.

타버린 할로겐 램프(반사경 또는 반사경이 있지만 보호 유리가 없음)를 교체할 때 맨손으로 유리 전구를 만지지 마십시오! 램프 전구는 융합 석영으로 만들어졌으며 전구를 만지면 확실히 기름기 많은 자국이 남습니다. 지방은 석영을 결정화하여 전구를 붕괴시키고 램프를 타게 만듭니다. 이를 방지하려면 새 램프(교체 시)를 냅킨이나 종이로 잡아야 합니다.

빛이 없는 것은 카트리지의 중앙 접촉부와 베이스 사이의 접촉 불량으로 인한 것일 수도 있습니다. 좁은 비전 도성 물체 - 나무 조각, 플라스틱 막대 - 카트리지의 라멜라 접촉이 약간 곧게 펴지거나 접혀서 인서트의 ° t가 됩니다. 흑연 막대에 송곳, 드라이버 또는 연필을 사용하지 마십시오.

카트리지가 오작동하는 경우에도 전구가 켜지지 않을 수 있습니다. 나사(또는 나사)가 전선을 인서트의 특수 부품으로 끌어들이는 것을 중단했거나 녹슬었습니다. 카트리지를 분해해야 합니다. 이 작업은 이전 작업과 마찬가지로 필요에 따라 추가 조명을 사용하여 수행되므로 각별한 주의가 필요합니다.

먼저 카트리지 스커트의 나사를 푸십시오. 작업의 추가 성공은 삽입물에 부착되고 램프 본체 아래의 카트리지 힐 뒤에 배치된 전선의 길이에 달려 있습니다. 전선의 길이가 허용되면 바깥쪽 둥근 모서리를 잡고 인서트를 당겨 빼내고 비전도성 손잡이가 있는 드라이버로 나사를 조심스럽게 조입니다. 이 모든 작업은 손가락이 인서트의 금속 부분에 닿지 않도록 수행해야 하며 다른 부분은 건드리지 않고 스크루드라이버로 나사 하나만 조입니다.

카트리지를 역순으로 조립합니다. 라이너는 함몰부가 선반에 들어간 후에만 뒤꿈치에 "앉아" 있다는 점에 유의해야 합니다. 정렬되지 않으면 카트리지 스커트가 나사로 고정되지 않습니다.

때로는 샹들리에 막대에서 그 중 하나가 끊어진 경우 샹들리에의 전선을 교체해야 하는 경우가 있습니다(네트워크에서 단락 및 정전이 발생할 수 있음). 우선 네트워크의 전류를 끄고 캡을 낮추고 전선을 분리해야합니다. 샹들리에를 다시 설치할 때 올바른 전선 연결을 즉시 얻을 수 있도록 해당 전선을 컬러 실로 표시하는 것이 좋습니다. 전선의 손상된 부분은 램프 소켓에 연결하는 볼트를 풀어 제거해야 합니다. 새 와이어는 전체 막대를 통해 (위에서 아래로) 당겨 램프 소켓에 연결해야 합니다. 이 작업은 새 샹들리에를 천장에 걸 때 설명한 것과 다르지 않습니다.

전기 조명 설비의 유지보수

전기 조명 설비의 자격을 갖춘 유지 관리는 전체 작동 기간 동안 중단 없이 작동하기 위한 전제 조건 중 하나입니다. 동시에 유지 관리 프로세스 중에 시스템의 작동성을 유지하기 위한 전체 작업 목록을 특정 빈도로 수행해야 합니다.

전기 조명 설비의 유지 관리를 스스로 수행하는 것은 어렵고 항상 효과적인 것은 아닙니다. 또한 많은 작업에는 특정 기술, 장치 및 전문 장비가 필요합니다. 그렇기 때문에 그러한 작업은 전기 설치 조직의 전문가에게 가장 자주 위임됩니다.

조명 설치 용역

조명 전기 설비는 다양한 디자인을 가질 수 있습니다. 복잡성은 주로 규모에 따라 달라집니다. 조명할 영역이 더 크고 방의 구성이 복잡할수록 시스템에 더 많은 요소가 포함됩니다.

가장 단순한 전기 설비와 가장 복잡한 전기 설비 모두 주의가 필요합니다. 전기 조명 설비의 정기적인 유지 관리 및 수리를 통해 서비스 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 초기 단계에서 오작동을 식별할 수 있습니다. 이를 위해 다음 작업이 수행됩니다.

• 배선 상태를 확인합니다.
• 조명의 서비스 가능성 확인(주 및 비상 모두).
• 안전 블록의 상태 모니터링.
• 절연 무결성 제어, 저항 테스트 및 측정.

• 접지 시스템 요소의 무결성 및 상태.
• 램프의 서비스 가능성, 과열, 용융 또는 기타 결함의 존재.
• 지지 구조물에 조명 기구 고정의 신뢰성.

일반적으로 점검 중에 발견된 오작동은 즉시 제거됩니다.복잡한 고장이 감지되거나 많은 오작동이 수정되면 이에 대한 정보가 특수 로그에 기록됩니다. 추가 수리는 전기 설치 팀에서 수행합니다.

램프 유지 관리 및 램프 교체

전기 설비를 검사할 때 조명 기구 자체에 초점을 맞춰야 합니다. 이것은 시간이 지남에 따라 다음과 같은 이유로 광속이 감소하기 때문입니다.

• 그늘, 받침대 및 반사 표면에 먼지 축적.
• 투명 및 반사 표면의 오염.
• 시간이 지남에 따라 반사기의 효율성이 감소합니다.
• 램프 자체의 노화로 인해 광선의 강도가 감소합니다.

설비의 정기적인 유지 관리로 설명된 요인의 부정적인 영향을 보상할 수 있습니다.

• 주각, 차양 및 반사경은 정기적으로 먼지를 청소해야 합니다.
• 고정 장치 본체에서 먼지를 제거하면 과열 가능성도 줄어듭니다.
• 조명기구에 설치된 램프도 일정에 따라 교체해야 합니다. 램프가 타면서 교체하면 조명기구가 오랫동안 효율성이 감소하여 작동한다는 사실로 이어집니다(램프가 여전히 켜져 있지만 동시에 훨씬 낮은 광속을 제공할 때).
• 수은 및 기타 중금속이 포함된 램프를 다룰 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 고장 및 분해 후, 이러한 램프는 버리지 않고 규정된 방식으로 보관 및 폐기됩니다.

설명 된 작업을 수행 할 때 램프 청소 및 램프 교체는 사다리, 망원경 타워 등과 같은 높이에서 작업하기위한 특수 장치를 사용해야합니다. 모든 작업은 전기 안전을 고려하여 수행해야합니다.

결함 및 솔루션

조명 설비를 유지 관리하는 동안 다양한 오작동을 식별할 수 있습니다. 이러한 고장의 대부분은 일반적인 알고리즘에 따라 제거됩니다.

• 조명이 없으면 램프의 서비스 가능성과 카트리지 또는 스위치에 접촉이 있는지 확인합니다. 대부분의 경우 문제는 고장난 부품을 교체하거나 접점을 복원하여 해결됩니다(일반적으로 접점 플레이트를 구부리기에 충분함).
• 램프의 플라스틱 하우징 점화는 접촉 지점의 과열 또는 습한 환경에서 점진적으로 단락이 발생하여(보호 장치가 작동하지 않음) 트리거될 수 있습니다. 먼저 주요 문제를 해결한 다음 램프 자체를 교체해야 합니다.
• 조명 설비에 전원을 공급하는 전선은 증가된 부하에서 작업한 결과 단락되거나 과열되면 화재가 발생할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 단락이 제거되고 두 번째 경우에는 도체가 단면적이 큰 다른 도체로 교체됩니다.

전기 설비 작동 문제는 회로 차단기, 퓨즈 또는 초크의 오작동으로 인해 발생할 수도 있습니다. 결함을 현지화한 후에는 실패한 부품을 새 부품으로 교체해야 합니다.

전기 조명 설비의 유지 보수 작업 빈도

전기 조명 설비의 유지 보수 및 수리일정한 간격으로 개최:

• 배선 및 조명 장비의 상태는 적어도 1년에 한 번 모니터링됩니다.
• 또한 1년에 한 번 네트워크의 주요 섹션에서 전압을 확인합니다.
• 3년에 한 번 전원 케이블 절연체의 전기 저항을 측정합니다.
• 비상 조명 성능 모니터링은 최소 3개월에 한 번 수행되어야 합니다.

고정 장치의 유지 관리 빈도(먼지와 오물 청소)는 조명 요구 사항 및 실내 조건에 따라 다릅니다.

• 공기 중 부유 입자(연기, 먼지, 그을음)의 농도가 10mg/m³ 이상인 경우 고정물은 한 달에 두 번 청소해야 합니다.
• 5 ~ 10 mg / m³의 농도 - 한 달에 한 번.
• 먼지 농도가 5mg / m³ 이하인 산업 건물과 보조 건물, 주거용 건물 및 공공 건물에서 - 3개월에 한 번.
• 실외 조명은 일반적으로 1년에 2번 이상 청소할 필요가 없습니다.

전기 조명 설비의 유지 관리는 일시적인 것이 아니라 체계적이어야 합니다. 이렇게 하면 장비의 수명을 연장하여 심각한 사고의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 원하는 경우 이러한 시스템을 자체적으로 구현할 수 있지만 여전히 자격을 갖춘 전기 설치 조직과의 협력이 보다 합리적인 솔루션이 될 것입니다.

조명 설비의 운영을 적절하게 조직하고 양심적인 일상 관리를 통해 조명 설비가 계속 운영되고 해당 규칙과 규정을 준수하도록 합니다. 조명 설치 프로젝트를 개발할 때 램프 유지 관리 및 전기 네트워크 요소에 대한 액세스와 관련된 문제를 해결할 계획입니다.

등기구의 서스펜션 높이가 4.5 이상인 경우 중(접사다리에서 서비스를 위한 최대 높이) 조명 설비의 요소에 접근하기 위해 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 오버 헤드 조립, 수리 및 공정 크레인 또는 특수 울타리 플랫폼이 장착 된 오버 헤드 크레인의 유지 보수.

상당한 수의 램프와 행 배치로 크레인 위에 위치하고 하루 중 언제든지 크레인의 작동 모드에 관계없이 전기 장비를 유지 관리할 수 있는 특수 조명 다리를 설치하는 것이 좋습니다.

등기구를 그룹으로 배치하고 단일 등기구를 유지 관리하는 경우 울타리 조명 플랫폼 설치 또는 후면 아치가 있는 특수 브래킷 설치가 제공될 수 있습니다.

2개의 단일 변압기 변전소에서 조명 설치의 전원 공급 회로: 1 - 변전소, 2 - 전력 부하, 3 - 작동 조명, 4 - 비상 조명.

테크니컬 플로어가 있는 경우 거기에서 고정 장치의 유지 관리를 구성할 수 있으며, 경우에 따라 바닥에서 서비스하기 위해 고정 장치를 낮추도록 제공됩니다. 이동식 텔레스코픽 타워와 다양한 디자인의 개폐식 사다리의 도움으로 조명 설비를 유지 관리하는 것도 널리 사용됩니다.

하지만. 조명 설비가 아무리 잘 설계되고 설치되어도 정기적인 유지 관리가 없고 낮은 기술 수준에서 작동하면 빠르게 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

사용되는 광원 유형에 관계없이 모든 조명 설치에는 운영 인력 및 운영 조직에 대한 일반적인 요구 사항이 있습니다. 이러한 요구 사항은 다음과 같이 공식화할 수 있습니다.

기본 작동 규칙은 조명 설치의 모든 요소 작동에서 정기적인 모니터링, 적시 수리 및 감지된 오작동 제거로 축소됩니다. 대부분의 경우 램프 연소 모드만으로 설비의 개별 요소의 오작동을 감지 할 수 있으므로 조명 설비의 작동 모드에 대한 데이터를 기록해야하는 작동 로그를 체계적으로 유지해야합니다 (램프 연소 시간, 램프 교체, 램프 청소 시간, 네트워크 절연 측정 데이터)., 램프의 고장난 요소 교체 및 수리 등).

램프의 작동은 공급 네트워크의 전압 크기와 공칭 값과의 편차에 의해 크게 영향을 받으므로 네트워크의 정전압 유지를 모니터링하고 갑작스런 원인을 식별하고 제거해야합니다 전압 변동. 램프의 실제 서비스 수명은 공급 전압 모드의 정확한 제어에 따라 크게 좌우됩니다.

조명 설치 작동 중에 램프, 벽 및 천장의 오염뿐만 아니라 노후화로 인한 램프의 광속의 점진적인 감소로 인해 작업장의 초기 조명 수준이 감소합니다. 방의.

램프의 반사면에 쌓인 먼지와 그을음 얇은 층램프의 디퓨저 및 전구는 광원에 의해 생성된 광속을 추가로 흡수하여 램프의 효율을 감소시킵니다. 벽과 천장의 점진적인 오염은 반사 계수를 감소시키는 반면 광속의 흡수는 증가하여 작업장의 조명도 감소시킵니다.

이와 관련하여 조명 설치의 양호한 상태는 모든 유형의 오염으로부터 조명 전기 장비의 요소를 적시에 철저히 청소하고 건물의 벽과 천장을 정기적으로 페인팅하고 예정된 예방 검사 및 전류를 수행하기 때문입니다. 전기 장비 수리.

위의 요소와 함께 운영 직원은 소진 된 램프를 교체 할 때 프로젝트에서 제공하는 것보다 낮은 전력의 램프를 설치하는 것이 허용되지 않는다는 점에주의를 기울여야합니다. 또한 램프가없는 램프의 사용, 디퓨저 및 램프의 차폐 그리드 제거를 허용하는 것은 불가능합니다. 이는 조명 장치의 눈부심 증가로 인해 조명 설치 품질이 저하되기 때문입니다.

운영 직원은 자연 채광의 조명 개구부를 적시에 청소하고 조명 목적으로 에너지 소비를 절약하기 위한 조치를 취할 책임이 있습니다. 매우 자주 마지막 요구 사항을 잘못 이해하여 비용을 절약하기 위해 일부 램프가 꺼지거나 설치된 램프의 전력이 감소합니다. 이러한 행동은 조명 조건을 악화시키고 노동 생산성을 감소시키고 부상을 증가 시키므로 받아 들일 수 없습니다.

작업장의 조도를 확인하는 것은 조도계라는 조도 측정기로 할 수 있습니다. 가장 편리한 휴대용 조도계 유형 Yu-16. 이 장치는 수광기, 셀레늄 광전지, 화살표가 있는 검류계로 구성됩니다. 장치의 규모는 조명 - 럭스 단위로 표시됩니다. 조도를 측정할 때 공급 전압의 크기를 모니터링해야 합니다.

전압이 공칭값에서 ±5% 이상 벗어나면 큰 오차가 발생하므로 측정을 할 수 없습니다. 조도계는 백열등의 조명을 측정하도록 보정된다는 점도 염두에 두어야 합니다. LD형 형광등의 조도를 측정할 때는 보정계수 0.9를 입력해야 하며, LB형 램프의 경우 보정계수 1.1을 입력해야 합니다.

조명 측정은 다음 위치에 있는 특정 지점에서 한 달에 한 번 이상 수행해야 합니다. 다른 지역워크샵. 사전 그리고측정이 수행되는 영역 정확한 작업높은 눈의 피로와 관련이 있습니다. 조도 측정 결과는 조명 설비의 작동 로그에 기록됩니다.

조명 프로젝트를 개발할 때 일반적으로 설치 작업 중 조명 감소(램프 노후화, 램프 및 실내 표면 오염 등)를 고려하여 안전 계수가 계산에 도입됩니다. 이 계수는 형광등과 다르며 실내 환경의 특성에 따라 다릅니다(백열등의 경우 1.3에서 1.7, 형광등의 경우 1.5에서 2.0).

설치 작업 시작시 또는 램프를 새 것으로 교체하고 조명기를 청소한 후 작동 중 조명을 제어 할 때 조명 측정 결과는 정규화 된 것보다 1.3-2.0 배 높아야합니다 (에 따라 다름 이 설치에 대해 허용된 안전 계수).

조명 설치의 올바른 작동을 구성하려면 작동 직원이 설치에 필요한 기술 문서를 가지고 있어야 합니다. 설치 및 시운전 작업이 완료되면 설치 조직에서 완료된 조명 설치를 작업자에게 인계합니다. 동시에 조명 설치의 실제 구현을 반영하는 준공 도면이 작성됩니다. 이 도면에는 각 실의 주 및 그룹 네트워크, 설치된 램프 및 램프 전원 유형, 개별 실 조명, 그룹 및 분전반 유형 데이터, 가용 링크 전류 및 자동 릴리스의 정격 전류 등이 포함되어야 합니다. .

설치가 작동되면 케이블 및 전선의 절연 저항 측정, 숨겨진 작업에 대한 조치, 실내 및 개별 작업장의 실제 조도 측정 등을 위한 프로토콜을 작성해야 합니다.

조명 설치 작업 중 기존 설치에 대한 모든 변경 사항이 있는 경우 준공 도면에서 적절한 조정이 이루어져야 합니다. 기술 문서가 항상 모범적인 방식으로 유지되고 실제 설치 상태를 반영하도록 주의를 기울여야 합니다.

가장 중요한 것은 조명 설치 작업을 조직하는 올바른 합리적 형태입니다. 이러한 몇 가지 기본 형식이 권장될 수 있으며, 선택은 현지 조건에 따라 각 기업에서 구체적으로 결정해야 합니다.

조명 설비의 가장 일반적인 작동 형태는 작업자가 현장에서 등기구를 유지 관리하는 것입니다. 이러한 형태의 작업을 통해 계산에 따르면 매 50-120 kW설치된 광원의 전력 중 세 번째 범주의 한 사람이 필요합니다. 하한 전력 한계는 가스 방전 램프가 있는 설치에 적용되고 상한은 사다리 또는 사다리에서 램프를 수리할 때 백열 램프가 있는 설치에 적용됩니다.

대기업에서는 대규모 작업장에서 조명 작업장을 만들어 조명 설치 서비스를 위해 전문 팀을 구성하는 것이 합리적입니다. 이러한 작업장은 별도로 또는 전기 수리점의 일부로 만들 수 있습니다. 작업장에는 청소되고 테스트된 고정 장치가 있어야 합니다.

청소 및 유지 보수가 필요한 등기구와 고장난 등기구는 설치 장소에서 직원에 의해 제거되어 작업장으로 보내지고 사용 가능한 재고의 다른 조명은 즉시 제자리에 설치됩니다. 이러한 유지 관리 시스템을 사용하면 설치 현장에서 각 램프를 수동으로 처리하는 대신 작업장에서 램프, 테스트용 벤치 등을 청소하는 전문 생산 장비를 가질 수 있기 때문에 상당한 비용 절감을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 각 램프를 서비스하는 데 드는 단가를 줄일 수 있습니다.

프로젝션 설치의 조명 시스템 구성표: 1 - 타원형 반사경, 2 - UV 방사원, 3 - 보호 유리, 4 - 벌집형 플라이 아이 콘덴서, 5 - 선택적 반사 미러, 6 - 대역 통과 필터, 7 - 집광 렌즈 .

여러 기업에 서비스를 제공하기 위해 전문 조명 워크샵을 조직하는 것도 가능합니다. 이러한 작업장에서는 램프 처리의 높은 산업화를 달성할 수 있으므로 이러한 작업의 비용을 줄일 수 있습니다. 조명 작업장은 계약에 따라 기업에 서비스를 제공할 수 있으며 경우에 따라 이러한 운영 조직 시스템이 예를 들어 현장의 고정 장치를 청소하는 시스템보다 더 경제적일 수 있습니다.

조명 설비의 규모가 증가함에 따라 작업장에 수천 개의 램프가 설치되고 가스 방전 광원의 사용이 점점 더 중요해지면 조명 설비 운영 비용이 매우 중요해집니다. 이러한 비용의 주요 항목 중 하나는 소손된 램프 교체 비용입니다. 설치된 램프가 많으면 교체 문제가 발생합니다.

램프를 교체하는 방법에는 개별, 그룹 및 결합의 세 가지가 있습니다. 첫 번째 경우에는 타버린 램프가 새 램프로 교체됩니다. 단체교체는 한 방 또는 그 일부에서 작동되는 모든 램프를 동시에 설치하고 일정 시간 연소 후 새 램프로 교체하는 것으로 가정합니다. 세 번째 방법은 첫 번째와 두 번째 방법을 조합하는 것입니다.

백열등의 평균 수명은 1,000년으로 알려져 있습니다. 시간,그리고, 표준에 따르면, 750 이후 각 램프의 광속 시간연소는 원래 값의 85% 이상이어야 합니다. 백열등의 광속은 연소 중에 약간 감소하기 때문에 다 타기 전에 램프 사용을 중단하는 것은 의미가 없습니다.

조명 설비를 설계할 때 채택한 안전 요소를 고려하면 지정된 방에 설치된 모든 램프의 15-20%가 소손될 때 노후화로 인해 백열 램프의 광속이 감소할 수 있으므로 새 것으로 교체해야 합니다. 것. 따라서 백열 램프가있는 설치에서는 램프 교체를 위해 결합 된 방법을 사용할 수 있습니다.

형광등 설치에서는 완전히 다른 그림을 얻을 수 있습니다. 이 램프는 평균 수명이 5,000년으로 표준화되었습니다. 시간,이 연소 시간 이후의 광속은 평균 공칭 값의 60% 정도의 값을 가질 수 있습니다. 램프 중 일부는 최대 5,000시간 동안 타지 않고 고장나는 반면, 다른 램프는 더 오래 타지만 동시에 광속을 크게 잃습니다. 광속 손실이 클수록 이러한 램프의 추가 작동은 경제적으로 수익성이 없게됩니다. 따라서 램프의 유효 수명(경제적으로 여전히 실행 가능)과 수명이 다하기 전의 수명을 구분해야 합니다.

유효 램프 수명은 실제 램프 수명보다 짧습니다. 형광등으로 설치를 운영하고 램프가 고장난 후에만 램프를 교체하면 허용할 수 없는 기준 아래로 조도가 급격히 감소할 수 있습니다. 따라서 램프의 교체는 실제로는 여전히 켜져 있더라도 램프의 유효 수명이 다한 후에 수행해야 합니다. 형광등 및 기타 가스 방전 램프와 함께 설치하는 경우 램프를 교체해야 함을 나타내는 지표는 소진이 아니라 유효 수명이 다한 것입니다.

따라서 개별 또는 결합된 램프 교체 시스템이 있는 백열 램프의 경우 램프가 타서 교체 필요성이 결정되면 가스 방전 램프가 있는 설치에서 이 문제를 해결하기가 더 어렵습니다. 이 경우 각 램프의 연소 시간을 개별적으로 기록하는 것은 가능하지만 실제로는 어렵습니다. 이와 관련하여 방 또는 그 일부에 설치된 모든 램프를 동시에 교체 할 때 램프의 그룹 교체 아이디어가 발생했습니다.

램프를 교체하는이 방법의 장점은 설치 유지 보수 비용의 급격한 감소와 수행 시간 단축, 작업장 평균 조명 수준의 증가 및 비생산적인 에너지 감소로 간주 될 수 있습니다 수명이 다해 램프의 효율이 떨어지기 때문입니다. 램프 교체는 기업의 기술 작동 모드를 방해하지 않고 하루 중 언제든지 수행 할 수 있으며 램프 청소 순간과 결합 될 수 있습니다.

이 램프 교체 방법의 단점으로 램프의 더 높은 소비를 고려할 수 있습니다. 그러나 램프를 제거한 후 광속의 양을 확인해야하며 여전히 광속이 충분히 큰 램프는 보조실에서 추가 작동 할 수 있습니다. 이것은 램프의 소비 증가를 다소 줄입니다.

각 특정 경우에 램프를 교체하는 그룹 방법 사용의 수익성은 허용되는 안전 요소, 램프의 개별 및 그룹 교체 비용, 램프의 광속 감소 의존성을 고려한 경제적 계산에 의해 결정됩니다. 연소 시간 및 기타 여러 요인에 대해 설명합니다. 램프의 유효수명은 기술적·경제적 계산에 의해서도 결정되며, 가정용 형광등의 경우 3,500~5,000 시간.

1.0 일반 정보전기 설비에 대해.

조명 전기 설비는 영토, 건물, 건물 및 구조물을 조명하도록 설계된 특수 전기 장치라고 합니다.

전기가 생산, 변환, 분배 및 소비되는 전기 설비의 설계, 실행 및 정상 작동은 다음에 따라 달라집니다. 환경. 전기 설비, 실외(개방형) 및 실내(폐쇄형)에는 다양한 요구 사항이 부과됩니다. 전기 설비가 설치된 건물은 환경 상태(온도, 습도, 먼지 함량, 가스 함량)에 따라 건조, 습윤, 습기, 특히 습기, 먼지가 많고 화학적으로 활성인 환경, 고온으로 구분됩니다. , 화재 및 폭발물. 또한 위험이 증가한 방, 특히 위험하고 위험이 증가하지 않은 방이 있습니다.

1.1 조명의 종류.

전기 조명 설치 다양한 종류모든 산업 및 국내 건물, 공공, 주거 및 기타 건물, 거리, 광장, 도로, 진입로에서 수행합니다. 일반적인 사용을 위한 설비 외에도 예를 들어 식물을 조사하기 위한 특별한 설비가 있습니다. 농업, 의료 기관의 의료 목적, 운송 및 생산 기술 프로세스의 교통 규제 및 제어 등

특수 전기 조명 장치를 조명 설비라고 합니다. 조명 전기 설비의 구성에는 광원, 조명 기구, 안정기, 전기 배선, 전기 설비 제품 및 장치, 실드, 실드 및 개폐 장치가 포함됩니다. 전기 설비(PUE) 설치 규칙에 따라 일반, 지역, 비상 및 보안 조명이 있습니다.

일반 -방의 전체 또는 일부의 조명을 호출합니다.

현지의 - 작업장, 물체, 표면의 조명;

결합 - 일반 조명과 로컬 조명의 조합으로 작업장에서 직접 조명을 증가시킵니다.

일반 조명은 램프를 배치할 때 균일하고 국소화되어 주요 작업장에서 조도를 높일 수 있습니다.

야간에 작업이 수행되거나 교통 및 사람이 이동하는 모든 방 및 열린 공간에서 정상적인 활동을 보장하는 주요 유형의 조명.

이를 위반할 경우 비상 조명을 사용하여 일시적으로 작업을 계속하거나 사람들을 대피시킵니다. 보안 조명은 중요한 부분작업자는 보호 지역의 경계를 따라 설치됩니다. 작업 조명에는 굴뚝 및 기타 특히 높은 구조물의 수리(휴대용) 및 조명이 포함됩니다.

1.2 조명 및 스포트라이트

대부분의 광원의 광속은 공간에 매우 고르게 분포되어 있습니다.

방이나 열린 공간을 합리적으로 조명하려면 일반적으로 광원의 광속을 매우 특정한 방식으로 분배해야 합니다. 즉, 아래 또는 위로 향하게 합니다. 이러한 광속의 재분배를 위해 조명 장치가 사용됩니다.

등기구는 근거리에서 물체를 비추는 데 사용되는 근거리 조명 장치입니다.

탐조등은 램프와 달리 장거리 조명 장치이며 멀리 있는 물체를 비추는 데 사용됩니다.

등기구는 광원과 조명 부속품으로 구성됩니다. 조명기구의 주요 목적은 광원의 광속을 재분배하는 것입니다. 또한 광원의 과도한 밝기로 인한 작업자의 시력을 보호하고 기계적 손상으로부터 램프를 보호하며 광원 및 카트리지의 공동 또는 환경적 영향을 보호하고 광원, 전선, 안정기를 고정하는 역할을 합니다.

조명 장치의 광학 시스템은 광원의 광속을 재분배하도록 설계되었습니다. 광학 시스템의 요소는 반사기, 굴절기, 확산기, 보호 안경, 차폐 격자 및 링입니다.

반사판 - 램프의 광속을 재분배합니다. 반사에 따라 반사기는 확산, 무광 또는 반사가 될 수 있습니다.

디퓨저 - 확산 투과를 기반으로 램프의 광속을 재분배합니다. 디퓨저, 프로스트 및 프로스트 디퓨저가 있습니다. 마지막 두 개는 방향성 산란 전송을 가지고 있습니다. 무광택은 무광택보다 산란력이 적습니다.

굴절기 - 반사경에서 반사된 광원의 광속을 재분배하고 확산기 또는 굴절기를 사용하여 재분배합니다. 특정 유형의 등기구에는 반사판이나 확산기가 없을 수 있습니다.

현대의 전기 광원은 백열등, 저압 형광등 및 고압 수은등입니다.

전기 광원으로 가장 일반적으로 사용되는 백열 램프(그림 1)에는 진공 또는 불활성 가스에 위치한 텅스텐 필라멘트(가장 자주 나선형)가 있습니다.

그림 1. 백열등.

백열등의 작동 원리는 필라멘트에 공급되는 전기 에너지를 사람의 시력 기관에 영향을 미치고 흰색에 가까운 빛의 느낌을 만드는 가시 광선 에너지로 변환하는 것을 기반으로 합니다.

내부 공간(플라스크)에서 공기를 빼내는 백열등을 진공이라고 하고 불활성 가스로 채워진 것을 가스 충전이라고 합니다.

가스로 채워진 램프인 ceteris paribus는 압력을 받는 전구의 가스가 텅스텐 필라멘트의 증발을 방지하여 작동 온도를 증가시켜 광출력을 증가시킬 수 있기 때문에 진공 램프보다 더 큰 광 출력을 갖습니다.

그들의 단점은 전구의 내부 공동을 채우는 가스의 대류를 통한 필라멘트의 추가 열 손실입니다. 그리고 백열등의 주요 단점은 낮은 발광 효율입니다. 소비되거나 전기적인 에너지의 2-4%만이 인간의 눈에 감지되는 가시광선 에너지로 변환되고 나머지 에너지는 방출되는 열로 변환됩니다. 램프.

조명 기업, 기관 및 교육 기관의 경우 현재 저압 형광등이 주로 사용되며(그림 2), 내부 표면이 형광체의 얇은 층으로 덮인 밀폐된 유리관입니다.

그림 2 저압 형광등.

저압 형광등은 30, 40, 65 및 80W의 전력으로 220V의 전압에 대해 15 및 20W의 전력으로 127V로 제조됩니다. 정상 작동 시 램프의 수명은 10,000시간입니다. 형광등의 광출력은 백열등보다 약 4-5배 높습니다.

형광등의 종류 중 하나는 아크 수은 램프(DRL) 고압(그림 3)은 도시의 거리, 광장, 기업의 영토 및 산업 부지를 밝히는 역할을 하며 2전극 및 4전극으로 생산됩니다.

그림 3 고압 아크 수은 램프(DRL).

2전극 DRL 램프는 80, 125,250,400,700 및 1000와트의 전력으로 생산됩니다.

2.0 배선도 전기 소스스베타.

전기 광원을 켜는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 것은 백열등을 켜는 회로이고 더 복잡한 것은 형광등 및 고압 수은 아크 램프(DRL)의 경우입니다.

2.1 백열등 켜기 계획.

하나의 단극 스위치로 제어되는 두 개의 백열 램프 네트워크에서의 연결이 그림 4a에 나와 있습니다. 램프의 수는 2개 이상일 수 있습니다.

그림 4a.

5개의 램프는 나란히 위치한 2개의 단극 스위치로 제어됩니다(그림 4b).

첫 번째 램프를 켜면 처음 2개의 램프가 꺼지고 두 번째 램프를 켜면 나머지 3개의 램프가 꺼집니다. 이 램프 전환 방식은 다른 조도가 필요한 작동 모드의 넓은 방에서 사용됩니다.

켜진 램프의 수를 교대로 변경하려면(예: 샹들리에에서) 샹들리에 스위치를 사용하여 네트워크에 연결합니다(그림 4c).

스위치의 첫 번째 회전은 세 개의 램프 중 하나를 끄고 두 번째-다른 두 개는 첫 번째 램프를 끄고 세 번째 스위치는 모든 램프를 켜고 네 번째-샹들리에의 모든 램프를 켭니다. 끄다.

두 곳에서 하나 이상의 램프를 독립적으로 제어해야 하는 경우 2개의 점퍼로 연결된 2개의 스위치가 사용되는 회로가 사용됩니다(그림 4d).

스위치에서 램프까지의 점퍼와 와이어는 두 곳에서 램프를 독립적으로 제어하는 ​​데 필요한 회로를 만듭니다. 이 계획은 주거용 건물 및 기업의 복도와 계단, 그리고 두 개 이상의 입구가 있는 터널을 비추는 데 사용됩니다.

3 상 전류의 3 선 시스템으로 전원이 공급되는 조명 전기 설비의 램프는 네트워크의 상간 전압으로 켜집니다 (그림 4e).

그림 4e.

위상과 중성선 사이의 4 선 네트워크로 전원이 공급됩니다 (그림 4e).

2.2 형광등 켜기 계획.

형광등은 시동기 또는 비 시동기 점화 방식에 따라 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다.

시동기 점화 회로가있는 램프를 켤 때 (그림 5) 두 개의 (이동식 및 고정식) 전극이있는 가스 방전 네온 램프가 시동기로 사용됩니다.

형광등은 안정기 저항과 직렬로만 전기 네트워크에 연결되어 램프의 전류 증가를 제한하여 램프가 파손되지 않도록 보호합니다. AC 네트워크에서는 유도 저항이 큰 커패시터 또는 코일인 초크가 안정기 저항으로 사용됩니다.

형광등의 점화는 다음과 같이 발생합니다. 램프가 켜지면 전극 사이에 글로우 방전이 발생하고 그 열에 의해 가동 바이메탈 전극이 가열됩니다. 특정 온도로 가열되면 구부러진 가동 스타터 전극이 고정 전극과 닫혀 램프 전극을 예열하는 데 필요한 전류가 흐르는 전기 회로를 형성합니다. 가열되면 전극이 전자를 방출하기 시작합니다. 램프 전극 회로에 전류가 흐르는 동안 스타터의 방전이 멈추고 결과적으로 가동 스타터 전극이 냉각되고 구부러지지 않고 원래 위치로 돌아가 램프의 전기 회로가 차단됩니다. 휴식 시 EMF가 주 전압에 추가됩니다. 인덕터의 자기 인덕턴스와 인덕터에서 발생하는 증가된 전압 펄스는 램프에서 아크 방전과 점화를 일으킵니다. 아크 방전이 시작되면 램프 전극과 이와 병렬로 연결된 스타터 전극의 전압이 너무 낮아져 스타터 전극 사이에서 글로우 방전이 발생하기에 충분하지 않은 것으로 판명됩니다. 램프가 켜지지 않으면 전체 주전원 전압이 시동기 전극에 나타나고 전체 프로세스가 반복됩니다.

2.3 DRL 램프를 켜는 방식.

램프 DRL AC 주전원 전압에 포함 220V . 고전압 펄스로 램프를 점화하는 점화기를 통해(그림 6)

점화 장치는 스파크 갭으로 구성됩니다. 아르 자형 , 셀레늄 정류기(다이오드) SW , 충전 저항 아르 자형 및 커패시터 C1 그리고 C2 . 회로에서 인덕터의 주 권선은 램프의 전류가 급격히 증가하는 것을 방지하고 연소 모드를 안정화시키는 역할을 합니다.

램프의 조명은 다음과 같습니다. 램프가 켜지면 정류기를 통과하는 전류 SW 및 충전 저항 아르 자형 , 커패시터를 충전 C2 . 커패시터 양단의 전압이 C2 대략 도달할 것이다 220V , 피뢰기의 에어 갭의 고장이 있습니다. 아르 자형 및 커패시터 C2 인덕터의 추가 권선으로 방전되어 인덕터의 주 권선에 전압이 증가하여 임펄스가 램프를 점화합니다. 엘 . 커패시터는 고전압 펄스로부터 정류기를 보호하는 데 사용됩니다. C1 , 커패시터 C3 램프가 점화될 때 점화기에 의해 생성되는 무선 간섭을 제거하는 데 필요합니다.

3.0 조명 설비 운영.

수많은 조사에서 알 수 있듯이 조명 설치가 없으면 정기적으로 제공되지 않으면 효과를 유지할 수 없습니다. 좋은 관리. 램프의 노후화 및 관련 광속 감소, 등기구 및 램프의 반사 및 확산 표면에 먼지 및 오물 축적, 방 및 장비 표면의 반사 특성의 점진적 저하 - 이 모든 것 광속의 손실과 조명 수준의 점진적인 감소에 기여합니다.

광원의 노화는 피할 수 없지만 조명 기구와 실내 및 장비 표면의 오염 정도를 제어할 수 있으며 잘 조직된 작동으로 오염의 결과를 최소화할 수 있습니다.

조명 설치 작업의 올바른 구성에는 설치 작업이 완료된 후 및 주요 수리 후 조명 설치의 신중한 수락, 램프의 시기적절한 교체 및 설비 청소, 설비 및 전기 네트워크의 정기 예방 검사 및 수리가 포함되어야 합니다.

3.1 램프 교체 및 비품 청소.

작동 중 조명 설치로 인해 발생하는 조명 조건의 안전성은 조명의 관리와 대부분의 경우 광원 교체의 적시성 및 조명 기구의 청결 유지에 달려 있습니다.

가장 간단하고 불행히도 가장 일반적으로 사용되는 교체 방법은 개별 램프 교체 방법으로, 램프가 소진되면 램프를 교체합니다. 이것의 단점은 효과를 잃은 램프를 장기간 사용하고 조명 설치로 인해 생성되는 조명이 감소한다는 것입니다.

조명 설치 작업의 매우 중요하고 필요하며 시간이 많이 소요되는 부분은 램프 전구와 반사, 확산 및 기타 표면과 램프의 부품을 먼지와 먼지가 쌓이지 않도록 주기적으로 청소하는 것입니다.

청소 설비의 빈도는 여러 요인에 따라 달라지며 주로 조명이 있는 방의 환경에 따라 달라집니다. 따라서 야금 공장의 작업장에 있는 램프는 병원 복도에 설치된 램프보다 더 많은 유지 관리 빈도가 필요합니다. 마찬가지로 연삭 작업장의 비품은 같은 건물에 있는 회의실의 비품보다 더 자주 청소해야 합니다.

II-A 장, 9-71 SNiP "인공 조명에 의해 결정된 청소 횟수. 객실 및 실외 공간의 공기에 포함된 먼지, 연기 및 그을음의 양에 대한 설계 기준"은 표 1과 같습니다.

램프 청소 횟수입니다.

(1 번 테이블)

3.2 램프 유지 보수용 장치.

조명 설치 작업의 특별한 어려움은 일반적으로 바닥 (지면)에서 상당한 높이에 설치된 램프의 유지 관리로 인해 발생합니다. 등기구의 조명 구성표 형성과 관련된 광원 및 오염 된 부품 교체 작업의 성능은 액세스를위한 장치 또는 장치의 가용성에 달려 있습니다. 이를 위해 고정물의 설치 높이에 따라 사다리 또는 사다리, 이동식 및 자체 추진식 텔레스코픽 및 굴절식 텔레스코픽 타워, 하강기, 오버헤드 및 오버헤드 크레인, 고정 조명 다리, 바구니 또는 텔레스코픽 또는 텔레스코픽 굴절식 텔레스코픽 타워의 플랫폼.

사다리와 사다리."소비자 전기 설비의 기술 작동 규칙"이 장치의 조명 설비 유지 보수는 최소 2 명이 5m를 초과하지 않는 고정 높이에서 허용됩니다. 사다리 및 사다리의 길이는 작업자가 사다리 또는 사다리의 상단 가장자리에서 1m 떨어진 계단에서 서서 작업할 수 있는 길이여야 합니다. 사다리에 플랫폼이 있는 경우 1m 높이로 울타리를 쳐야 합니다(그림 7).

그림 7 사다리 .

이동식, 텔레스코픽 및 굴절식 텔레스코픽 리프트.

텔레스코픽 리프트는 지면에서 6m 이상의 높이에 있는 건물 벽의 기둥 또는 브래킷에 장착된 실외 조명 기구를 서비스하는 데 널리 성공적으로 사용됩니다.

그림 8 및 그림 9와 같은 산업 건물에서 램프를 수리하기 위해 이동식 텔레스코픽 리프트를 사용하는 것은 비효율적입니다. 이 리프트는 크래들의 크기에 따라 제한된 작업 전면을 제공합니다. 리프트를 한 작업 위치에서 다른 작업 위치로 수동으로 이동하기 전에 망원경을 들어 올리거나 내릴 때, 많은 수의시각. 사다리 및 접사다리를 사용할 때와 마찬가지로 고정 장치는 기술 장비와 기초의 돌출 부분이 리프트 설치를 방해하지 않도록 배치해야 합니다. 이러한 유형의 리프트의 단점은 업계에서 매우 제한적으로 사용되는 이유입니다.

4.0 설비의 정기 예방 검사, 검사 및 수리.

조명 설비의 정상적인 작동을 보장하려면 지속적인 감독이 필요합니다. 작동 중에는 조명 장비 요소의 예방적 정기 검사, 점검 및 수리를 수행해야합니다. 검사 및 수리 조건은 방의 환경, 조명 장비 요소의 특성 및 목적에 따라 기술 운영 규칙에 따라 기업의 전기 서비스에 의해 설정됩니다.

램프, 그룹 및 메인 실드, 전선, 스위치, 스위치, 소켓은 검사, 수리 및 테스트 대상입니다. 조명 설치의 나열된 모든 요소에 대한 예정된 예방 검사 및 수리에 대한 권장 조건이 표에 나와 있습니다. 2.

등기구의 검사 및 테스트는 다음을 설정해야 합니다. 디퓨저, 보호 안경, 차폐 그릴, 반사경의 존재, 무결성 및 신뢰성, 전기 접점의 신뢰성, 충전 전선의 절연 상태, 형광등이 있는 등기구의 결함, 램프로 인해 발생할 수 있으므로 설정 및 제거해야 합니다 스타터, 안정기, 회로 오류 등

형광등이 많은 설치의 경우 작업장 수리 부서의 스탠드에서 손상 원인을 감지하기 위해 형광등을 확인하는 것이 좋습니다.

스탠드에서 작동에서 제거된 램프 및 등기구 부품과 새 부품은 설치 전에 확인해야 합니다. 이러한 스탠드의 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 십.

설비의 검사, 테스트 및 수리 작업은 청소 시간과 일치해야 합니다. 감지된 결함 또는 마모된 부품 및 조명기구의 부품은 수리하는 동안 유사한 새 것으로 교체해야 합니다. 물론 이것은 카트리지, 디퓨저, 보호 안경, 차폐 그릴, 스타터, 제어 장치, 밀봉 개스킷 등과 같이 등기구의 상당히 쉽게 제거 가능한 부품에만 적용됩니다. 사용할 수 없게 된 등기구의 일부를 교체할 수 없는 경우 , 전체 등기구가 교체됩니다.

램프 수리 작업에는 접점 연결의 신뢰성을 복원하고 램프의 충전 전선을 백열 램프 및 DRL로 교체하는 작업도 포함되어야 합니다.

5.0 최대 1000볼트의 전압을 사용하는 전기 설비에서 작업할 때의 안전 예방 조치.

다양한 생산 현장의 노동 안전 조치에는 고유한 특성이 있으며 특별 지침에 의해 제공됩니다. 핸디형 전동공구 작업 및 휴대용 램프 사용시 부상의 위험이 있습니다. 전기 충격. 전기 부상의 주요 원인에는 임시 전기 배선, 노동 안전 규칙 위반, 보호 장비 없이 작업 수행 및 전동 공구의 품질 저하가 포함됩니다. 안전한 작업 수행을 위한 주요 조건은 감전으로부터 개인 보호 장치를 필수로 사용하여 노동 안전 규칙을 엄격하게 준수하는 것입니다. 전류에 의해 구동되는 적용된 강압 변압기, 용접 장비 및 생산 메커니즘은 접지됩니다. 휴대용 전동 공구의 전압은 위험이 증가하지 않은 방에서 220볼트를 초과해서는 안 되며 위험이 증가된 방과 야외 - 36(42)볼트에서 휴대용 램프는 36(42)의 전압으로 네트워크에 연결해야 합니다. ) 볼트. 전기 납땜 인두의 경우 12볼트의 전압을 사용해야 합니다.

12 및 36(42)볼트 전압용 플러그 및 소켓은 가정용 플러그 및 소켓과 디자인이 다릅니다.

플러그의 접지 핀은 작동 핀보다 약간 깁니다. 36(42)볼트 전압의 전동 공구를 사용할 때는 절연 장갑, 덧신, 고무 매트 또는 트랙이 필요합니다. 휴대용 전동공구를 사용하는 모든 사람은 타인에게 양도하거나, 공구와 전선을 모두 분해, 수리하는 것을 금지합니다.

5.1 일반 정보.

작업장 및 설치 현장에서 직접 수리 작업을 수행할 때 일반 건설 및 특수 전기 설비 모두에 많은 메커니즘, 도구 및 장치가 사용됩니다. 파이프, 강판 및 형강, 타이어, 전기 배선 키트, 케이블 등의 산업 가공 및 준비를 위한 인라인 생산 라인이 워크샵에서 생성됩니다. 수리 작업(램프 설치, 해체)을 수행하기 위해 특수 차량 또는 트레일러 및 이동 작업장이 시설에서 직접 조립됩니다. 전기 설비 생산에 사용되는 모든 기계, 메커니즘 및 기계화 수단은 다섯 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다. 기계화 및 수공구, 고정 장치 및 기타 소규모 기계화 도구(전기, 공압 및 불꽃 도구, 벤치 및 절단 도구, 인버터 장착 장치) ; 용접 장비(용접 변압기, 가스 용접 및 절단 장비); 특수 차량 및 이동 작업장; 주로 작업장과 수리점에 집중된 금속 가공 기계 및 메커니즘; 적재 및 하역 및 수리 작업을 위한 조립 메커니즘(이동식 크레인, 유압 호이스트 및 텔레스코픽 타워, 호이스트 및 윈치, 블록 및 체인 호이스트) 및 일반 건설 메커니즘(트랙터, 불도저 등). 나열된 모든 장비는 높은 곳의 조명을 수리하거나 조명기구를 현장에서 수리할 수 없는 경우 해체하는 데 사용됩니다. 램프를 수리할 때 l. 조명은 전선과 케이블의 도체를 연결하고 종단하기 위한 도구를 사용합니다. 플라이어 KSI - 1은 단면적이 0.75 - 4 mm 2 인 와이어 끝에서 절연을 제거하고 절단하도록 설계되었으며 서로 힌지 연결된 세 부분으로 구성됩니다. 와이어 클램핑 레버, 노칭 칼 레버 슬라이더가있는 단열재 및 레버 - 편심 , 집게의 턱에서 클램프와 모양의 칼을 움직입니다.

나름대로 닮은 KU 플라이어(범용 플라이어) 모습플라이어, 범용, 와이어 절단, 코어 제거, 점퍼 절단, 절연 제거, 링 및 클램핑 와이어의 6가지 설치 작업을 수행할 수 있습니다.

전기 드릴링 머신. 드릴링 직경에 따라 전기 드릴링 머신은 세 가지 버전으로 제공됩니다. 하나의 상부 폐쇄 핸들 포함 - 직경이 최대 15mm 인 구멍의 경우; 두 개의 측면 핸들과 가슴 또는 나사 스톱 포함 - 직경이 15mm 이상인 구멍의 경우.

인벤토리 계단. 플랫폼이있는 사다리는 최대 4.5m 높이의 작업에 사용되며 지지 기둥은 울타리가 있는 500 X 600mm 크기의 플랫폼인 알루미늄 시트로 용접됩니다. 하중 용량 1kN 중량 - 32kg.

알루미늄 시트로 용접된 접이식 사다리는 두 개의 링크로 구성되어 있으며 측면 사다리와 사다리로 사용할 수 있습니다. 사다리로 작업 위치에서 맨 위 단계까지의 크기는 3280mm이고 사다리로 2120mm입니다. 최대 1kN, 무게 - 11.5kg의 두 위치에서 하중 용량.

수리는 복잡하고 사소한 것으로 나뉩니다. 경미한 수리는 유리 전구, 스타터, 초크를 교체하거나 낮은 높이(3미터)에서 램프 하우징 내부의 전선을 절연하는 것입니다. 램프 수리는 사다리 또는 접는 사다리를 사용하여 수행됩니다. 작업은 함께 이루어집니다. 하나는 작동하고 다른 작업자는 보험에 가입합니다(도구 제공).

수리가 어려운 경우는 작업이 높은 고도(고층 작업장, 조명 기둥)에서 수행될 때입니다.

그런 다음 작업장에서 램프를 제거하고 수리하고 수리 후 램프를 제자리에 장착합니다. 습기가 많은 방에서 부식은 램프 본체, 램프 내부 및 램프 고정 장치에 노출됩니다. 따라서 방습 램프는 습하고 습한 방에서 사용됩니다.

5.2 전동 공구 작업 규칙.

전동 공구를 사용하기 전에 다음을 확인하십시오.

전동공구 부품을 고정하는 나사를 조입니다.

전동 공구의 스핀들을 손으로 돌려서 기어박스를 수리할 수 있습니다(전기 모터가 꺼진 상태).

전동 공구 와이어의 상태, 절연의 무결성, 코어의 파손 부재.

스위치 및 접지의 서비스 가능성.

전동 공구, 강압 변압기, 휴대용 전기 램프 및 주파수 변환기는 외부 검사를 통해 검사됩니다. 접지 및 전선 절연의 서비스 가능성에 주의를 기울입니다. 노출된 충전부가 없고 공구가 작업 조건 및 공급 회로의 전압을 준수하는지 여부.

설정된 모드를 준수하여 전동 공구의 적절한 작동을 보장합니다(손바닥이 몸에 닿지 않는 온도까지 과열되지 않도록 함). 작동 중에는 모든 장치의 윤활 상태를 모니터링하고 적시에 교체해야합니다.

시험 문제

1. 장치와 비품의 용도에 대해 알려주십시오.

2. 가장 일반적인 백열등의 예를 들어 보십시오.

3. 저압 및 고압 가스 방전 램프가 있는 설비의 예를 들어 보십시오.

4. 스포트라이트의 디자인과 배치에 대해 알려주십시오.

5. 조명 장비의 올바른 작동을 위한 기본 조건을 제공합니다.

6. 비품의 점검 및 유지보수의 주기 및 내용

7. 백열 램프가 있는 조명 설비에서 주요 결함은 무엇이며 제거하는 방법은 무엇입니까?

8. 가스 방전 램프가 있는 설비에서 오작동 및 이를 제거하는 방법.