Das Konzept und die Essenz der Lagertätigkeit. Organisation der Arbeit des Lagers Grundlagen der Lagertätigkeiten im Unternehmen

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Hallo! Heute sprechen wir über Lagerlogistik. Nahezu jedes Unternehmen, ob gewerblich oder industriell, hat Lager, in denen etwas gelagert wird. Die Organisation eines Lagers ist ein wichtiger Schritt in der Entwicklung eines Unternehmens. Nehmen wir an, ein unerfahrener Unternehmer kann zum ersten Mal alle Produkte und Materialien zu Hause lagern. Aber im Laufe der Zeit, wenn der kommerzielle Erfolg erreicht ist, wird seine Produktion wachsen, was bedeutet, dass Lagereinrichtungen benötigt werden.

Grundlagen der Lagerlogistik

Es ist üblich, ein Lager als einen Raum zu betrachten, in dem die Annahme, Verarbeitung, Verteilung, Lagerung von Waren und deren Lieferung an ihren Bestimmungsort durchgeführt werden. Seine Hauptaufgabe besteht darin, Vorräte anzulegen und Verbraucherbestellungen zu liefern.

Es ist jedoch nicht möglich, ein Lagerhaus zu bauen und keine weitere Kontrolle über das Inventar auszuüben. Sie müssen verwaltet werden, um:

1. Die notwendigen Vorräte waren vorhanden;
2. Die Bestände waren nicht veraltet und verschlechterten sich nicht;
3. Bestände wurden pünktlich ins Lager geliefert und von dort versendet.

Für die rationelle Verwaltung der Lagerströme ist die Lagerhaltung zuständig.

Lagerlogistik - Dies ist eine Technologie zur Verwaltung aller Arten von Aktien in einem Unternehmen und ihrer Bewegung (ihre Buchhaltung und effiziente Verteilung). Die Lagerlogistik des Unternehmens ist Teil der Organisation des Frachtliefersystems und arbeitet daher eng mit der Transportlogistik zusammen.

Lagerfunktionen

Jedes richtig organisierte Lager erfüllt eine Reihe von Funktionen:

1. Angebotssteuerung (Sortimentsbildung). Eine Unter- oder Überversorgung darf nicht toleriert werden. Sowohl das, als auch anderes wird das Wachstum der Kosten des Unternehmens zur Folge haben;
2. Unitisierung von Chargen (Kombination kleiner Chargen zu großen Chargen), die eine gleichzeitige Lieferung an verschiedene, auch kleine Kundenunternehmen gewährleistet. Diese Funktion wird aktiv von Unternehmen genutzt, die gleichzeitig mit mehreren Kunden zusammenarbeiten;
3. Eingang von Waren ins Lager und deren Versand aus dem Lager. Diese Funktion verbindet die Lagerlogistik am engsten mit . Dazu gehören auch: Warenbearbeitung, Mengenabgleich, Qualitätskontrolle, Bearbeitung zugehöriger Dokumente;
4. Lagerung und Aufbewahrung von Waren;
5. Erbringung von sonstigen Logistikdienstleistungen. Zum Beispiel: Auspacken, Verpacken von Produkten, Montieren, Testen von Geräten.

Im Lager gibt es mehrere Hauptflüsse, die alle verwaltet werden müssen.

1. eingehender Strom. Die im Lager ankommende Ware muss abgeladen, die Menge geprüft und die Begleitpapiere bearbeitet werden;
2. Interner Warenfluss (Warenbewegungen im Lager). Die Fracht muss bewegt, sortiert, verarbeitet, Lagerdokumente ausgestellt werden;
3. Ausgehend. Aus dem Lager freigegebene Produkte müssen verpackt, entladen und die Begleitdokumente vorbereitet werden.

Klassifizierung von Lagern in der Logistik

Es gibt mehrere Klassifikationen von Lagern.
Nach Vereinbarung:

1. Produktion (für Rohstoffe):

• Geschäft;
• Fabrik.

1. Transit und Transport. Sie arbeiten in Seehäfen, auf Bahnhöfen oder Flughäfen, sie dienen zur kurzfristigen Lagerung zwischen den Bewegungen der transportierten Ladung;
2. Zoll (Lagerung vor der Zollpassage);
3. Frühe Lieferung. Befindet sich in Gebieten mit saisonaler Lieferung;
4. Saisonlagerung (Lagerung von Saisonware);
5. Reservieren. Aufbewahrung im Falle unvorhergesehener Situationen;
6. Großhandel. Verantwortlich für die Sicherung der Lieferkette;
7. Kommerziell (allgemeine Verwendung). Vermietet, dienen alle Kunden - Eigentümer von Waren;
8. Einzelhandelsgeschäfte.

Lagerbedingungen:

1. Allgemeiner Zweck;
2. Tanks (für Flüssigkeiten);
3. Für Gefahrstoffe;
4. Spezialisiert (z. B. ein Lager für Tiefkühlprodukte);
5. Lagerhallen.

Von Entwurf:

1. Freiflächen;
2. Halb geschlossene Bereiche (z. B. mit einem Vordach);
3. Völlig geschlossen;
4. Mehrstöckig.

Nach Produkttyp:

1. Fertigwaren;
2. rohes Material;
3. Werkzeug;
4. Rückstände und Abfälle.

In Bezug auf die Glieder der Logistikkette:

1. Hersteller;
2. Speditionsunternehmen;
3. Transportorganisationen;
4. zwischengeschaltete Organisationen;
5. Handelsorganisationen.

Je nach technischer Ausstattung:

1. Teilweise mechanisiert;
2. mechanisiert;
3. automatisiert
4. Automatisch.

Organisationsprinzipien der Lagerlogistik

Die Arbeit an der Erstellung eines Lagerlogistiksystems kann in Phasen unterteilt werden:

1. Entscheiden Sie sich für die Anzahl der Lager und deren Fläche;
2. Wählen Sie zwischen der Nutzung Ihres eigenen Lagers oder den Dienstleistungen eines gemieteten Lagers;
3. Wählen Sie einen Lagerstandort aus;
4. Bestimmen Sie das Lagersystem und die Ladungsverwaltungsmethoden;
5. Rüste ein Lagerhaus aus;
6. Verbesserung des Informationsflusses;
7. Personal einstellen und ausbilden;
8. Lager eröffnen;
9. Behalten Sie die Produktkontrolle im Lager.

Wie viele Lager benötigen Sie?

Der Bereich der Lagereinrichtungen und deren Anzahl beeinflusst maßgeblich die weitere Rentabilität des Unternehmens. Wenn es zu wenige Lager gibt, beginnen die Transportkosten zu steigen, es kommt zu Ausfallzeiten und die Auftragsausführung wird unterbrochen. Zu viel - Wartungskosten steigen. Die Entscheidung muss nachdenklich getroffen werden, unter Berücksichtigung:

1. Transportkosten (mehr Lager – weniger Transportkosten);
2. Bestandspflegekosten (mehr Bestand erfordert mehr Lager);
3. Lagerbetriebskosten (mehr Lager – mehr Wartungskosten).

Sie können eine Entscheidung erst treffen, nachdem Sie alle Optionen, die Kosten dafür berechnet und sie mit dem erwarteten Einkommen verglichen haben.

Eigenes Lager oder gemietet? Outsourcing in der Lagerlogistik

Lagerlogistikfunktionen können im eigenen Lager ausgeführt oder ausgelagert, d.h. an ein anderes Unternehmen übertragen werden, das auf die Erbringung ähnlicher Dienstleistungen spezialisiert ist.

Häufiger wird auf Outsourcing zurückgegriffen, wenn ein Unternehmen nicht über die erforderliche Menge verfügt, um ein eigenes Lager zu bauen.

Kooperation mit einem Lagerdienstleistungsunternehmen statt eigene Lagerorganisation:

1. Teuer;
2. Verringert die Entwicklungsperspektiven des Unternehmens;
3. Verbessert die Qualität der Dienstleistungen;
4. Erhöht die Geschwindigkeit beim Erwerb von Fähigkeiten.

Um zu entscheiden, welches Lager verwendet werden soll, müssen Sie Folgendes abgleichen:

1. Die durchschnittlichen Kosten für die Anmietung eines Lagers;
2. Der Betrag, der für den Bau und die Einrichtung eines eigenen Lagers erforderlich ist.

Es ist rentabel, Ihr Lager zu bauen, wenn die Transportkosten vollständig durch den Gewinn aus dem Warentransport gedeckt sind.

So wählen Sie ein Lagerdienstleistungsunternehmen aus

Achten Sie bei der Auswahl eines Outsourcing-Unternehmens auf folgende Punkte:

1. Wenn das Unternehmen groß ist, sollte das gesamte Netzwerk durch einen einzigen Informationsfluss verbunden sein;
2. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit;
3. Hohe Genauigkeit der Auftragserfüllung;
4. Erfahrung auf diesem Gebiet ist einer der wichtigsten Indikatoren;
5. Die Qualität der Dienstleistungen kann beurteilt werden, indem Sie sich persönlich mit der Arbeit des Unternehmens vertraut machen oder in thematischen Foren nach Bewertungen früherer Kunden suchen.
6. Eine breite Palette von Dienstleistungen (neben der Lagerhaltung kann das Unternehmen auch Zolllogistik- und Frachttransportdienste anbieten) wird Ihre Arbeit erheblich vereinfachen.

Lagerort

Es lohnt sich, sich auf die Minimierung der Transportkosten zu konzentrieren. Jedes Lager muss sich vollständig selbst tragen und sollte daher die Kosten des Unternehmens für den Warentransport nicht erhöhen. Es gibt die folgenden Methoden, um das Problem der Auswahl eines Ortes zu lösen:

1. Vollständige Aufzählungsmethode (beinhaltet eine vollständige Bewertung und Berechnung aller Unterkunftsmöglichkeiten);
2. Heuristische Methoden (basierend auf persönlicher Erfahrung eliminiert der Spezialist inakzeptable Optionen für eine weitere Fehleinschätzung der verbleibenden);
3. Methode zur Bestimmung des Schwerpunkts (die wichtigsten Punkte werden auf einer Karte des Gebiets eingezeichnet, der Standort des Lagers wird ihnen am nächsten gewählt).

Lagersysteme, Cargo-Management-Methoden

Organisation der Lagerlogistik bedeutet:

1. Auswahl einer Lagereinheit (z. B. Kisten, Tanks);
2. Auswahl der Lagerart (z. B.: Blöcke, Regale, Stapel). Abhängig von Größe und Layout des Lagers, vom eingesetzten Transportmittel und von den Lagerbedingungen;
3. Wählen Sie die Speicherart aus. Möglichkeiten der Warenlagerung in einem Lager:

• sortenrein (verschiedene Warensorten sind getrennt voneinander angeordnet);
• Partei (unterteilt in Gruppen entsprechend den ankommenden Parteien);
• chargenweise (Produkte werden in Chargen unterteilt und innerhalb jeder Charge - nach Sorte);
• namentlich;

1. Auswahl der Spezialausrüstung (wenn nicht alle Arbeiten manuell ausgeführt werden);
2. Wahl des Kommissioniersystems. Die Kommissionierung erfolgt in drei Stufen: Warenbearbeitung, Kommissionierung, Stapelkommissionierung für den Versand.

Die Wahl eines Kommissioniersystems impliziert:

• Auswahl der Zone, in der die Auswahl der Waren- und Ausrüstungstechnologie stattfindet;
• Bestimmung des Kommissioniergrads (bei einem zentralen Grad sammelt ein Mitarbeiter eine Warenart für alle Kunden, bei einem dezentralen sammelt ein Mitarbeiter alle Arten von Fracht auf Wunsch eines Kunden);
• Wahl der Methode zur Steuerung der Frachtbewegung (im automatischen Modus über das Bedienfeld, im "Online" -Modus oder manuell).

Rationelles Lagerlayout

In der Phase der Lagerplanung werden Einlagerungspläne entwickelt, die Möglichkeit zur Pflege, Kontrolle und Überwachung der Waren wird bereitgestellt. Je rationeller das Layout, desto höher die Effizienz der Lagerlogistik. Berücksichtigt werden die Mengen der Belege, ihre Häufigkeit und das Versandvolumen. Näher an der Versandzone werden häufig nachgefragte Waren platziert, weiter - Langzeitlagerung.

Ein rationelles Layout eines Lagers impliziert:

1. Zuweisung spezieller Arbeitsbereiche;
2. Effiziente Raumnutzung bei der Anordnung von Geräten;
3. Die Verwendung von Universalausrüstung, die einen Teil der Handhabungsausrüstung ersetzt;
4. Verwendung des am häufigsten verwendeten Speicherplatzes mit der geringstmöglichen Anzahl von Spalten ohne unnötige Partitionen;
5. Fehlender Freiraum über den Regalen;
6. Für öffentliche Lager sind Räumlichkeiten erforderlich: Verwaltungs-, Haushalts-, technische, Hilfs- und Hauptzwecke.

Das richtige Stapeln von Waren erhöht die Geschwindigkeit der Kommissionierung erheblich:

1. Waren werden entlang der Route auf beiden Seiten des Korridors platziert (dies verkürzt die Transportroute);
2. Das Paket wird so gedreht, dass die Markierung vom Gang aus gut sichtbar ist;
3. Auf den oberen Ebenen wird nur Dauerlagerware platziert;
4. Schüttgüter werden lose gelagert, Flüssigkeiten in Tanks.

Lagerausstattung

Erforderliche Lagerausstattung umfasst:

1. Kommunikation;
2. Regale;
3. Lüftung und ggf. Klimatisierung;
4. Brandschutz;
5. Sicherheitssysteme (Alarm, Videoüberwachung).

Organisation des Informationsflusssystems

Die mit der Ware gelieferte Dokumentation muss aufbereitet und systematisiert werden. Für jede Einheit im Lager sollten jederzeit Informationen verfügbar sein: wann die Fracht im Lager eingetroffen ist, wie lange sie gelagert wird. Beim Verlassen des Lagers muss jede Sendung mit Dokumenten versehen werden, die helfen, sie aus dem Lager abzumelden und zu beschreiben, wohin sie transportiert werden muss.

Der Informationsfluss kann verarbeitet werden:

1. Im manuellen Modus (ohne Verwendung eines Computers);
2. Im Batch-Modus (Daten werden regelmäßig in "Paketen" in den Computer eingegeben);
3. In Echtzeit (Daten werden gleichzeitig mit der Warenbewegung durch Kontrollpunkte in ein Computerprogramm eingegeben);
4. Online (Sie können jederzeit während der Frachtabwicklung feststellen, wo sich jede Einheit befindet).

Die Lagerdokumentation umfasst:

1. Primärdokumente begleiten jede Frachtbewegung, ihren Empfang im Lager und die Lieferung an den Kunden. Sie enthalten Informationen über Menge und Art des Produkts. Ihre Ausführung wird durch die "Vorschriften über Rechnungslegung und Berichterstattung in der Russischen Föderation" geregelt;
2. Versanddokumente (Rechnung, Frachtbrief) - begleiten die Fracht beim Transport vom Lieferanten zum Verbraucher;
3. Wareneingangsprotokoll - zur Abrechnung der Primärdokumente, wird beim Wareneingang ausgefüllt und in freier Form geführt;
4. Vollmacht zum Empfang von Waren;
5. Formular M-2a - zur Registrierung der ausgestellten Vollmachten;
6. Eingangsauftrag (M-4) - um den Eingang verarbeiteter Materialien zu berücksichtigen;
7. Anforderungsrechnung (M-11) - legt den Warenverkehr zwischen Abteilungen und Personen innerhalb der Organisation fest;
8. Materialabrechnungskarte (M-17) - klassifiziert Materialien und berücksichtigt deren Bewegung;
9. Rechnung für die Materialfreigabe an die Seite (M-15) - wenn die Ware zu einer Drittorganisation oder einer entfernten Niederlassung Ihres Unternehmens transportiert werden muss.

Eine ausreichende Anzahl von Mitarbeitern im Lager variiert von einem oder zwei bis zu mehreren Tausend. Beispielpositionen:

• Lagerleiter (verantwortlich für die Produkte im Lager);
• Buchhalter oder Lagerkontrolleur (führt Aufzeichnungen über Produkte);
• Lagerhalter (nimmt Produkte an und gibt sie aus);
• Umzugsunternehmen;
• Gabelstaplerfahrer (wenn spezielle Ausrüstung verwendet wird);
• Kommissionierer oder Packer (sortieren, fertige Produkte);
• Markierer (zur Kennzeichnung eingehender Waren);
• Wachmann (Wachbestände nach Geschäftsschluss).

An Personal kann man nie sparen. Jede Abteilung und insbesondere jeder Mitarbeiter muss seine Aufgaben kennen, verstehen und frei ausführen. Im irrationalen Personaleinsatz liegt eines der Hauptprobleme der Lagerlogistik in Russland.

Lagersteuerung und Bestandsverwaltung

Um die Arbeit des Lagers effektiv zu steuern, ist es notwendig, die Lagerlogistik zu optimieren.

Die Warenwirtschaft in einem Lager gilt als erfolgreich, wenn das Unternehmen immer die für den Verkauf notwendige Menge des richtigen Produkts hat, es ist nicht mehr und nicht weniger als nötig.

Der optimale Lagerbestand ist der Durchschnitt zwischen zu hohen und zu niedrigen Beständen. Gleichzeitig werden Reserven für jeden Posten separat und nicht als Ganzes betrachtet.

Die Bestandsführung erfolgt unter verschiedenen Restriktionen:

1. Bis zu den Fristen für die Einreichung von Anträgen und deren Ausführung;
2. Nach dem Wirtschaftsvolumen der Parteien;
3. In Bezug auf die Lagerbestände.

Es gibt verschiedene Arten von Systemen zur Förderung von Waren über Vertriebskanäle, jedes Lager wählt sein eigenes System, das folgt:

1. Pulling-Systeme (Waren werden nach Auftragseingang versandt);
2. Pushing (Waren werden nach einem vorher vereinbarten Zeitplan an Lieferanten ausgegeben);
3. Kombiniert (setzt eine Computerverbindung zwischen Hersteller, Zwischenhändlern, Verkäufern und Unternehmen voraus, Bestellungen werden in elektronischem Format aufgegeben und bestätigt).

In der modernen Logistik wird die Lagerverwaltung dank der neuesten Informationssysteme einfacher, die dem Manager helfen, alle Aufgaben der Lagerlogistik vom Büro aus zu steuern.

WMS-Lagerverwaltungssysteme

WMS (Warehouse Management System) ist ein Lagerverwaltungssystem, das automatische Identifikationstechnologien für die Adressspeicherung und die Fernverwaltung von Mitarbeitern verwendet. Reduziert den Einfluss des menschlichen Faktors auf Lagerlogistikprozesse, erhöht die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragsabwicklung. Der Bediener erhält vom System einen Auftrag mit Anweisungen, wohin und von wo die Ladung bewegt werden muss. Alle Informationen werden über ein Strichcodesystem in die Datenbank eingegeben. Sie können jederzeit sehen, wohin die Palette mit der Ware bewegt wurde und was sich darauf befindet.

Lagerverwaltungssystem WMS kann sein:

1. Mit einer Reihe von Standardoptionen (für kleine Unternehmen);
2. Auftragsfertigung (für große Lager mit komplexer Individualanlage);
3. Anpassungsfähig (für große und mittelständische Unternehmen sind solche Systeme in der Lage, sich an neue Benutzeranforderungen anzupassen, die beispielsweise beim Ausbau des Lagernetzwerks entstehen).

Verpackung in der Lagerlogistik

Ohne Verpackungen und Container ist der Transport und die Lagerung jeglicher Ladung nicht möglich.

Verpackungen in der Logistik haben viele wichtige Funktionen:

1. Schützend. Eine richtig ausgewählte Verpackung schützt die Ware in allen Phasen des Transports und der Lagerung vor dem Einfluss der äußeren Umgebung;
2. Lagerung, Transport und Handhabung. Die Verpackung muss stark genug sein, um dem Be- und Entladen von Waren standzuhalten, und auch eine universelle Form für eine bequeme Lagerung haben, ein Design haben, das eine bequeme Handhabung der Ladung erleichtert (Griffe, Aufhänger, Rillen);
3. Informativ. Auf der Verpackung können Angaben zu Produktbezeichnung und Hersteller, Transportkennzeichnung und Strichcode angebracht werden;
4. Nutzung. Auch die Wiederverwertung von Verpackungen und deren Entsorgung sind Teil des Cargo-Logistik-Systems.

Tara ist eine Verpackungsart, die dazu bestimmt ist, Schäden an Waren während des Transports, des Ladens, der Lagerung und des Entladens zu vermeiden. Zum Beispiel: Kisten, Fässer, Container.

Behälterklassifizierung:

1. Nach Materialien: Holz, Metall, Glas, kombiniert;

1. Nach Abmessungen: groß, klein;

1. Nach Nutzungsdauer: einmalig, Mehrweg, verhandelbar;

1. Nach Stärke: hart, weich, halbhart;

1. Je nach Gerät: nicht trennbar, zusammenklappbar, zusammenklappbar, zusammenklappbar;

1. Nach Eigenschaften: temperaturerhaltend, druckerhaltend, undicht;

1. Zugänglichkeit: offen, geschlossen;

1. Nach konstruktivem Zweck: Transport; Verbraucher.

Moderne Lagerlogistik in Russland

Derzeit wird in unserem Land die Entwicklung der Lagerlogistikbranche behindert durch:

1. Mangel an qualifiziertem Personal;
2. Schwache Logistikinfrastruktur;
3. Veraltete Lagerlogistik-Technologien;
4. Mangelndes Verständnis des Managements für die Probleme ihres Unternehmens;
5. Mangelnde Kenntnisse in der Lagerverwaltung.

Das Wachstum der Lagerdienstleistungen wächst jedoch jedes Jahr, was bedeutet, dass es einen guten Anreiz für die Entwicklung der Branche gibt. Das Management der Lagerlogistik darf nicht unterschätzt werden – es ist eine sehr mühsame Arbeit, die ständige Aufmerksamkeit erfordert. Kein einziges Lager, selbst das kleinste, kann ohne Anleitung zu seinen Prozessen existieren. Es ist notwendig, kompetente Manager der Lagerlogistik zu fördern. Dann ist es sehr wahrscheinlich, dass in Russland in naher Zukunft Weltstandards der Lagerlogistik erreicht werden.

Logistik: Vorlesungsunterlagen Mishina Larisa Alexandrovna

3. Grundkonzepte der Lagertätigkeit

Ein großes modernes Lager ist ein komplexes technisches Gebilde. Das Lager besteht aus zahlreichen miteinander verbundenen Elementen, hat eine charakteristische Struktur und ist so konzipiert, dass es eine Reihe von Funktionen zur Änderung des Materialflusses erfüllt.

Zu den Funktionen des Lagers gehören die Ansammlung, Verarbeitung und Verteilung von Waren an die Verbraucher.

Die Hauptkonzepte der Lagertätigkeit umfassen: Annahme von Waren und Waren vom Spediteur (Die Annahme von Waren erfolgt in Bezug auf Menge und Qualität).

Das Platzieren und Stapeln von Waren sowie das Platzieren von Waren erfolgt nach mehreren Prinzipien. Lagerung, Auswahl und Versand von Waren.

Einige Lagerhäuser sind mit der Kennzeichnung und Verpackung von Waren beschäftigt, Waren werden gemäß den entwickelten Regeln und Methoden gekennzeichnet. Der letzte Vorgang ist die Lieferung von Waren an Spediteure.

Die Warenannahme erfolgt hinsichtlich Menge, Qualität und Vollständigkeit und ist ein verantwortungsvolles Verfahren, bei dem Mängel, Beschädigungen, mangelhafte Qualität und Unvollständigkeit der Ware festgestellt werden. Das Verfahren zur Warenannahme ist durch Vorschriften geregelt, infolge der Feststellung von Mängeln stellen Empfänger Ansprüche und Klagen an Lieferanten.

Annahme von Waren von Spediteuren. Im Lager werden vor dem Eintreffen der Ladung Vorarbeiten durchgeführt: Orte zum Entladen werden festgelegt, Ausrüstung und Mechanismen werden vorbereitet usw.

Es ist notwendig, die festgelegten Regeln für die Durchführung von Be- und Entladevorgängen strikt einzuhalten, beim Entladen von Fahrzeugen wird besonderes Augenmerk auf die besondere Kennzeichnung der Waren und Handhabungsschilder gelegt.

Ein Verstoß gegen die festgelegten Regeln führt zu Sachschäden und Verletzungen.

Erfolgt die Anlieferung per Bahn, so sind folgende Arbeiten erforderlich: Prüfung der Plomben auf Unversehrtheit, Öffnen der Waggons, Vorkontrolle des Zustands der ankommenden Ladung; Entladen von Waggons mit anschließender Verstauung von Gütern auf Lagereinrichtungen; quantitative Erstabnahme von Waren; Lieferung der Ware an den Wareneingang.

Wenn die Ware in Eisenbahncontainern geliefert wird, werden folgende Vorgänge durchgeführt: Überprüfung des Zustands des Containers und der Unversehrtheit der Siegel; Transport des Containers zur Entladerampe mit anschließendem Transport zur Warenannahme; Behälteröffnung; Entladen von Waren.

Wird die Ware auf dem Straßenweg ins Lager geliefert, werden folgende Aktionen durchgeführt: Überprüfung der Unversehrtheit der Verpackung, mengenmäßige Erstabnahme, Umlagerung der Ware auf Lagereinrichtungen und Verbringung der Ware in den Wareneingang.

Wenn die Ladung in einem fehlerhaften Waggon geliefert wird oder das Siegel des Containers gebrochen ist, wird die Menge und Qualität der gesamten gelieferten Ladung überprüft und ein Akt erstellt, der später die Grundlage für eine Reklamation beim Spediteur darstellt oder Lieferant.

Nach Erhalt der Ware von den Spediteuren muss das Empfängerunternehmen die Sicherheit der Ware während des Transports überprüfen.

Erfolgt die Überlassung der Ware ohne Überprüfung der Orte oder des Gewichts, hat der Empfänger das Recht, vom Frachtführer gemäß dem festgelegten Verfahren einen entsprechenden Vermerk auf dem Beförderungspapier zu verlangen.

Produktplazierung. Abhängig von den Aufgaben wird die Methode zum Einlagern von Waren unter Berücksichtigung des Zwecks der Waren, der Lagermethode, der maximalen Nutzung des Lagervolumens mit einer rationellen Anordnung der Abteilungen und des Schutzes der Waren gewählt Schaden usw.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Waren zu lagern:

1) sortiert - eine Lagermethode, bei der Waren verschiedener Sorten getrennt voneinander gelagert werden;

2) Charge – bei dieser Lagerungsmethode wird jede Warencharge, die im Lager ankommt, separat gelagert, wobei die Charge Waren unterschiedlicher Art und Bezeichnung enthalten kann;

3) Chargensortiert - diese Lagermethode impliziert, dass jede Warencharge, die im Lager ankommt, separat gelagert wird, aber innerhalb der Charge werden die Waren nach Typen und Sorten sortiert, die auch voneinander getrennt sind;

4) nach Artikel - eine Methode zur Lagerung von Waren, bei der die Waren jedes Artikels getrennt gelagert werden.

Sie entwickeln Schemata für die Platzierung von Waren für eine schnelle Platzierung und Auswahl sowie die Gewährleistung der erforderlichen Modi, die Bereitstellung dauerhafter Lagerplätze, die Möglichkeit, ihre Sicherheit zu überwachen und für sie zu sorgen.

Bei der Entwicklung von Schemata werden die Häufigkeit und das Volumen des Wareneingangs und -versands, rationelle Stapelmethoden, Versandbedingungen und für einige Waren die Wahl des richtigen "Nachbarn" berücksichtigt.

In unmittelbarer Nähe zum Versand- und Ausgabebereich werden Waren des täglichen Bedarfs gelagert.

Ordnen Sie Bereiche für Kurzzeit- und Langzeitspeicherung zu. Dementsprechend befinden sich Schnelldreher in Kurzzeitlagern und gering nachgefragte Waren, die häufig einen Versicherungsbestand darstellen, in Langzeitlagern.

In Lagern mit großem Umschlag, in denen jede Zelle eine Warencharge samt Palette oder in der Kiste, in der sie ankam, aufnimmt, müssen die Durchgänge zwischen den Regalen für den Betrieb von Gabelstaplern mit seitlicher Bewegung der Gabeln ausreichen.

In Lagern für den kleinen Groß- und Einzelhandel werden die Waren meistens nach Größengruppierung gelagert.

Waren stapeln. Die Stapel- und Regalmethode des Stapelns wird normalerweise für verpackte und Stückgüter verwendet.

Das Stapeln wird verwendet, um Waren zu lagern, die in Säcken, Kisten, Fässern verpackt sind.

Bei der Bildung eines Stapels ist auf Stabilität, zulässige Höhe und freien Zugang zur Ware zu achten.

Es gibt drei Arten des Stapelns: gerade, kreuzgeprüft und gegengeprüft. Beim geraden Stapeln, das am häufigsten zum Stapeln von Kisten und Fässern gleicher Größe verwendet wird, wird jede Kiste streng und gleichmäßig auf die Kiste in der unteren Reihe gestellt.

Die Schaffung zusätzlicher Stabilität des Stapels wird durch direktes pyramidenförmiges Stapeln erleichtert. Boxen unterschiedlicher Größe sind in einem Kreuzkäfig verbaut. Außerdem werden die oberen Kisten über die unteren gestapelt.

In Säcke verpackte Ware wird in den Wendekorb gestellt, die obere Reihe der Säcke wird in umgekehrter Reihenfolge auf die untere Reihe gestellt.

Beim Stapeln von Waren ist es notwendig, die korrekte Luftzirkulation im Raum zu überwachen, sowie Brandschutz- und sanitäre und hygienische Anforderungen zu berücksichtigen. Lassen Sie zwischen den Stapeln Durchgänge und installieren Sie sie im vorgeschriebenen Abstand von den Heizungen und Wänden.

Bei der Regallagerung werden Waren in Einzelverpackungen, unverpackte Waren in Regale gestellt, die sich in einer für die Mechanismen zugänglichen Höhe befinden. In den unteren Regalen werden Waren gelagert, deren Set manuell durchgeführt werden kann, und in den oberen Regalen - Waren, die vollständig auf einer Palette versendet werden.

Beim Verpacken von Waren werden die einschlägigen Vorschriften eingehalten.

1. Die Ware wird mit der Markierung zur Gasse hin platziert, gleichartige Ware wird in Regalen auf beiden Seiten einer Gasse platziert, dann ist beim Kommissionieren der Transportweg kürzer, wenn eine Zelle nicht ausreicht, um das gesamte Volumen aufzunehmen von Waren, dann werden die restlichen Waren in die folgenden vertikalen Zellen des gleichen Regals gestellt, auf Die oberen Ebenen der Regale nehmen Langzeitlagerware auf.

2. Schüttgut wird in Lagerhäusern gelagert, Tanks werden für Flüssigkeiten verwendet und mechanisierte Kleiderbügel werden für Oberbekleidung verwendet.

Lagerung von Waren. Die Organisation der Lagerung gewährleistet: die Sicherheit der Menge und Qualität der Waren, ihre Verbraucherqualitäten und die Durchführung der erforderlichen Be- und Entladevorgänge; Bedingungen für die Warenvermessung, deren Kontrolle durch die zuständigen Kontrollbehörden und die Behebung von Verpackungsschäden.

Bei der Schaffung des erforderlichen hydrothermalen Regimes für die Lagerung von Waren, einem bequemen System für deren Stapelung und Platzierung, wird die Erhaltung der Eigenschaften der Waren erreicht.

In einem Lager gelagerte Waren müssen ständig überprüft, gepflegt und kontrolliert werden, damit Sie Anzeichen von Schäden, Spuren von Nagetieren oder Insekten erkennen können.

Gutes Lagermanagement bedeutet, Waren von den Gängen fernzuhalten, Feuerlöscher und Steckdosen fernzuhalten und Paletten von sehr hohen Stapeln fernzuhalten. Verwenden Sie die oberen Regale als Backup für Artikel, die auf den unteren Regalen nicht genügend Platz haben. Passt die Ware nicht vollständig in die Zellen, werden sie in tiefere Regale eingelagert.

Für die Handhabung von Geräten wird ein spezieller Platz zugewiesen, und unbenutzte Geräte werden dorthin bewegt. Thermometer und Hygrometer werden verwendet, um die gewünschte Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Innenräumen aufrechtzuerhalten, und Belüftungssysteme und Trockenmittel werden verwendet, um das Raumklima zu regulieren. In Haufen gestapelte Güter müssen periodisch umgelagert, Schüttgüter müssen geschaufelt werden.

Pelz- und Wollprodukte müssen vor Motten geschützt werden, feuchte Ware wird getrocknet und gelüftet.

Um ein sanitäres und hygienisches Regime aufrechtzuerhalten, werden die Lagerräume regelmäßig gründlich gereinigt.

Einige Warenarten erleiden Verluste während der Lagerung und Vorbereitung für die Freigabe sowie während einer Reihe anderer Vorgänge. Unterscheiden Sie zwischen zulässigen und nicht akzeptablen Rohstoffverlusten.

Zulässige Verluste werden durch die Normen des natürlichen Verlusts festgelegt. Zu den nicht akzeptablen Verlusten gehören Verluste, die durch Beschädigung, Diebstahl, Beschädigung und Verschrottung von Waren oder schlechte Lagerbedingungen entstehen.

Die Normen des Naturschadens werden auf wissenschaftlicher Grundlage entwickelt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt. Wenn die Verluste durch natürlichen Schwund (Schrumpfung, Schrumpfung) entstanden sind und ihr Wert innerhalb der Norm liegt, haftet der Spediteur oder das Handelsunternehmen nicht dafür. Fluktuationsraten werden unter Berücksichtigung von Positionen in Bezug auf Zeit und Entfernung des Transports, Art des Transports usw. berechnet.

Die Naturschadensnormen gelten nicht, wenn die Tatsache des Diebstahls, der vorsätzlichen Beschädigung usw. festgestellt wird.

Waren versenden. Die Warenfreigabe aus dem Lager umfasst folgende Vorgänge: Bearbeitung der Ware nach Verfügbarkeit im Lager, Auswahl der Ware aus ihrem Lagerort, Verbringung in den Kommissionierbereich, Registrierung, Vormerkung oder Anbringung von Packlisten, Kennzeichnung von Paketen, Umlagerung fertige Ladungen zum Ladebereich, Beladen von Containern, die für den Transport verwendet werden, Ausstellung eines Konnossementes.

Aufgabe des Lagers ist es, effizientes Arbeiten zu organisieren. Effizienzkriterien sind die vollständige Befriedigung von Anfragen laut Liste und dringende Sendungen.

Für Kunden ist es bequemer, Waren mit einem bestimmten Bedarf sofort zu erhalten, und für Lieferanten ist es rentabler, über lange Zeit regelmäßige Bestellungen zu haben. Diese Widersprüche können aufgelöst werden, indem hohe Rabatte für große Warenmengen mit langer Lieferzeit und viel geringere Rabatte für dringende Bestellungen gewährt werden.

Anträge, die morgens eingehen, sind dringend und müssen noch am selben Tag versendet werden. Daher wird die Bestellung nach Eingang sofort bearbeitet, komplettiert und verpackt, um sie am Nachmittag zu versenden.

Bestellungen, die am Nachmittag eingehen, werden am nächsten Tag bearbeitet. Große Lager arbeiten in der Regel jeweils rund um die Uhr und erhalten auch ganztägig Eilaufträge.

Auswahl an Waren. Kommissionierer und andere Lagermitarbeiter treffen nach Erhalt einer Kommissionierliste eine Warenauswahl. Die Kommissionierliste wird unter Berücksichtigung der Lagerspezifika erstellt, was die Warenauswahl erheblich beschleunigt.

In einem großen Lager mit mechanisierter Auswahl wird die fertige Fracht vom Verpackungsort entfernt und in den Versandbereich gebracht.

Bei der manuellen Kommissionier- und Ausgabemethode wird eine kleine Warenmenge auf Sackkarren ausgelegt und in den Kommissionierbereich verbracht.

Die Verwendung tragbarer Terminals ermöglicht die Durchführung der Bestandsaufnahme, ohne die Arbeit des Lagers zu unterbrechen.

Nach Auswahl der Ware wird die Charge verpackt.