Wartung von Haushaltslampen. Wartung der Beleuchtungs- und Lichtsignalanlage. Montage von Sammelschienen in Schaltschränken

Leuchten verändern im Gegensatz zu anderen elektrischen Elementen von Beleuchtungsanlagen ihre Lichtcharakteristik kontinuierlich, beginnend mit dem Tag ihrer Inbetriebnahme. Bei Lichtquellen kommt es während des Betriebs zu einem kontinuierlichen Rückgang des Lichtstroms, der 40 % seines ursprünglichen Werts erreichen kann. Beleuchtungskörper verstauben allmählich, was die Effizienz der Lampe verringert und die Lichtverteilung verzerrt. Daher kann durch deren ständige und regelmäßige Wartung ein zuverlässiger Betrieb der Beleuchtungsanlage sichergestellt werden. Die Wartung der Beleuchtungsanlage besteht in der rechtzeitigen Reinigung von Lampen und Lichtöffnungen, der Durchführung planmäßiger vorbeugender Wartung, dem Austausch von durchgebrannten Lampen und ausgefallenen Komponenten.

Gläser von Lichtöffnungen sollten bei Räumen mit geringer Staubemission mindestens 2 Mal im Jahr und bei Räumen mit starker Staubemission mindestens 4 Mal im Jahr gereinigt werden. Leuchten sollten je nach Staubigkeit der Räumlichkeiten 4 bis 18 Mal im Jahr gereinigt werden.

Der Austausch von Lampen während des OS-Betriebs erfolgt auf zwei Arten:

Einzelperson und Gruppe. Bei einer individuellen Methode wird der Austausch von durchgebrannten Lampen durchgeführt, wenn sie ausfallen. Bei der Gruppenmethode werden alle ausgefallenen und funktionierenden OS-Lampen nach einem bestimmten Zeitintervall ersetzt. Das Intervall zwischen zwei Ersetzungen wird als Gruppenersetzungszeit t/y bezeichnet. Ihre Dauer wird durch die Stabilität des Lichtstroms der Lampen, die Intensität des Ausfalls, den Preis der Lampen und die Wartung bestimmt. Aufgrund ihrer hohen Kosten ist es wirtschaftlich sinnvoll, Lampen des Typs DRL und DRI einzeln auszutauschen. Es empfiehlt sich, Leuchtstofflampen gruppenweise zu wechseln. Gruppenersatzzeit für LL

sollte etwa 9600 h betragen.

Die Messung der Beleuchtung von künstlichen Beleuchtungsanlagen wird mindestens einmal jährlich an den Kontrollpunkten der Produktionsstätte durchgeführt. Die Messungen sollten im Dunkeln durchgeführt werden, wenn in Innenräumen das Verhältnis der Beleuchtung zur natürlichen Beleuchtung auf einer bedingten Arbeitsfläche 0,1 nicht überschreitet. * Die tatsächliche Beleuchtung sollte größer oder gleich der normalisierten Beleuchtung sein, multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor. Wird diese Voraussetzung nicht erfüllt, ist die Beleuchtungsanlage für den weiteren Betrieb nicht geeignet und muss repariert oder ersetzt werden.

Zur Messung und Steuerung der Beleuchtung wird ein objektives Luxmeter Yu-116, Yu-117 verwendet. Das Gerät besteht aus einer abgesetzten Fotozelle mit Düsen (zur Erweiterung des Messbereichs) und einem Messgerät mit Zeigeranzeige. Der auf die Fotozelle auftreffende Lichtstrom wird in elektrischen Strom umgewandelt und von einem Messgerät, dessen Skala in Lux skaliert ist, erfasst.

Bei der Wartung von Beleuchtungsanlagen sowie zum Schutz der Augen vor blendender Lichthelligkeit und zum Schutz vor ultravioletter und infraroter Strahlung wird persönliche Schutzausrüstung verwendet - Schutzbrillen und Schilde. Lichtfilter werden je nach Art und Intensität der Strahlung ausgewählt. Die Brille sollte leicht und sicher sein, bequem und gut zum Gesicht passen. Lichtfilter werden aus bruchsicherem Triplexglas hergestellt oder gehärtet.

Fragen zur Selbstprüfung

1. Definitionen geben: Lichtstrom, Lichtstärke, Beleuchtung, Helligkeit.

2. Geben Sie die Arten der Industriebeleuchtung an.

3. Welche Hygieneanforderungen gelten für Industriebeleuchtung?

4. Was sind die Prinzipien der Rationierung von Industriebeleuchtung?

5. Welche Werte regeln natürliches und künstliches Licht?

6. Was ist die Berechnung des natürlichen Lichts?

7. Nennen Sie die künstlichen Lichtquellen, ihre Vor- und Nachteile.

8. In welchem ​​Fall wird die Methode des Lichtstromnutzungsfaktors zur Berechnung verwendet?

9. Welche Geräte messen die Beleuchtung und wie funktionieren sie?

Die Wartung von Leuchten mit Glühlampen erfolgt in der Regel gleichzeitig mit der Wartung der elektrischen Verkabelung. Umfang der Wartungsarbeiten für Leuchten:

• Entfernung von Staub und Schmutz von Armaturen;
• Entfernung von Gläsern, elektrischen Lampen und deren Reinigung;
• Ersatz von Glas mit Rissen und Spänen;
• Überprüfung der Übereinstimmung der Leistung der installierten Lampen;
• Überprüfung der Befestigung, des Zustands von Haken und Halterungen;
• Überprüfung des Zustands der Isolierung von Drähten an den Eintrittspunkten in die Lampen und an den Anschlussstellen;
• Entfernen des Patronengehäuses, Reinigen der Kontakte, Anziehen loser Klemmen;
• Inspektion des Zustands von Beleuchtungskörpern und Austausch defekter Teile;
• Lackieren von Metallteilen von Beschlägen.

Alle Arbeiten werden im stromlosen Zustand ausgeführt.

Die Beendigung der Beleuchtung ist ein Signal für eine Fehlfunktion einer Lampe. Tisch- und Stehlampen sind viel einfacher zu reparieren als Wand- und Deckenlampen.

Die durchgebrannte Glühbirne in der Lampe wird ersetzt. Mit einer ganzen Spirale wird die Lampe umgedreht. Wenn es danach beim Einschalten nicht aufleuchtet, wird die Lampe in einer anderen Lampe ausprobiert. Ein Defekt oder Defekte werden auch im Inneren der Lampe mit einer ganzen Spirale gefunden. Beispielsweise wird das Lot der Elektrode und des Sockels zerstört. In diesem Fall muss die Lampe durch eine neue ersetzt werden.

Glühlampen drehen oft nicht aus der Kartusche, weil der Sockel verrostet oder der Mittelkontakt verschweißt ist. Das Aufbringen einer großen Kraft führt zum Ablösen der Basis. In diesem Fall ist es erforderlich, die Stromversorgung durch Abschrauben der Schutzkontaktstecker oder Ausschalten der Sicherungsautomaten spannungsfrei zu schalten. Dann müssen Sie die Flasche in mehreren Schichten mit einem dicken Lappen umwickeln, um sich nicht die Hand zu schneiden, wenn die Flasche platzt, und versuchen, die Lampe auszuschalten. Bei einem solchen Versuch erlischt entweder die Lampe oder der Ballon löst sich davon und der Sockel verbleibt in der Patrone. Im letzteren Fall müssen Sie zum Abschrauben der Basis von der Patrone auf die Hilfe einer Zange zurückgreifen. Die aus der Kartusche herausragende Kante des Sockels muss mit einer Zange gegriffen werden, und während Sie die Kartusche mit der Hand halten, schrauben Sie den Sockel ab, indem Sie ihn mit der Zange gegen den Uhrzeigersinn drehen. In Fällen, in denen es nicht möglich ist, die Basis abzuschrauben, wird die Patrone zerlegt.

Beim Auswechseln einer ausgebrannten Halogenlampe (ohne Reflektor oder mit Reflektor, aber ohne Schutzglas) niemals den Glaskolben mit bloßen Händen berühren! Der Lampenkolben besteht aus Quarzglas, und wenn Sie den Kolben berühren, hinterlässt er mit Sicherheit einen fettigen Abdruck. Fett bewirkt, dass Quarz kristallisiert, wodurch die Glühbirne zusammenbricht und die Lampe durchbrennt. Um dies zu verhindern, halten Sie die neue Lampe (beim Austauschen) unbedingt mit einer Serviette oder einem Stück Papier fest.

Das Fehlen von Licht kann auch auf einen schlechten Kontakt zwischen dem zentralen Kontakt der Patrone und der Basis zurückzuführen sein. Mit einem schmalen nichtleitenden Gegenstand - einem Holzspan, einem Kunststoffstab - wird der Lamellenkontakt der Patrone leicht gerade gerückt oder nach unten geklappt ° t des Fayence-Einsatzes. Verwenden Sie keine Ahle, Schraubendreher oder Bleistift mit einem Graphitstab.

Die Glühbirne leuchtet möglicherweise auch nicht, wenn die Patrone nicht richtig funktioniert: Die Schraube (oder Schrauben) zieht keine Drähte mehr an den speziellen Teil des Einsatzes oder ist verrostet. Die Kartusche muss zerlegt werden. Dieser Vorgang wird, wie der vorherige, ggf. mit zusätzlicher Beleuchtung durchgeführt, daher ist große VORSICHT geboten.

Schrauben Sie zuerst die Schürze der Patrone ab. Der weitere Erfolg der Arbeit hängt von der Länge der Drähte ab, die am Einsatz befestigt und hinter dem Absatz der Patrone unter dem Lampenkörper platziert werden. Wenn die Länge der Drähte dies zulässt, halten Sie die äußere abgerundete Kante fest, ziehen Sie den Einsatz heraus und ziehen Sie die Schraube vorsichtig mit einem Schraubendreher mit nicht leitendem Griff fest. Alle diese Vorgänge müssen so ausgeführt werden, dass die Finger die Metallteile des Einsatzes nicht berühren und nur eine Schraube mit einem Schraubendreher eingeschraubt wird, ohne andere Teile zu berühren.

Montieren Sie die Patrone in umgekehrter Reihenfolge. Es sollte beachtet werden, dass der Innenschuh erst dann in der Ferse "sitzt", nachdem seine Vertiefungen in die Leisten eintreten. Wenn sie nicht ausgerichtet sind, lässt sich die Kartuschenschürze nicht anschrauben.

Manchmal ist es notwendig, die Drähte im Kronleuchter auszutauschen, wenn einer von ihnen in der Kronleuchterstange bricht (was zu einem Kurzschluss und einem Stromausfall im Netzwerk führen kann). Zunächst müssen Sie den Strom im Netzwerk abschalten, die Kappe absenken und die Kabel trennen. Es ist ratsam, die entsprechenden Drähte mit farbigen Fäden zu markieren, damit Sie beim erneuten Installieren des Kronleuchters sofort die richtige Drahtverbindung erhalten. Der beschädigte Abschnitt des Kabels sollte entfernt werden, indem die Schraube gelöst wird, die es mit der Lampenfassung verbindet. Der neue Draht sollte (von oben nach unten) durch den gesamten Stab gezogen und an der Lampenfassung befestigt werden. Diese Aktion unterscheidet sich nicht von der beschriebenen Vorgehensweise beim Aufhängen eines neuen Kronleuchters an der Decke.

Wartung von elektrischen Beleuchtungsanlagen

Eine qualifizierte Wartung von elektrischen Beleuchtungsanlagen ist eine der Voraussetzungen für deren unterbrechungsfreien Betrieb über die gesamte Betriebsdauer. Gleichzeitig sollte während des Wartungsprozesses eine ganze Liste von Operationen durchgeführt werden, die darauf abzielen, die Funktionsfähigkeit des Systems aufrechtzuerhalten, mit einer bestimmten Häufigkeit.

Es ist schwierig und nicht immer effektiv, die Wartung von elektrischen Beleuchtungsanlagen selbst durchzuführen, außerdem erfordern eine Reihe von Arbeiten spezifische Fähigkeiten, Geräte und professionelle Ausrüstung. Aus diesem Grund werden solche Arbeiten meistens Spezialisten von Elanvertraut.

Servicearbeiten für Beleuchtungsanlagen

Bkönnen unterschiedlich gestaltet sein. Seine Komplexität hängt vor allem vom Maßstab ab: Je größer die zu beleuchtende Fläche und je komplexer die Raumkonfiguration, desto mehr Elemente werden in das System aufgenommen.

Sowohl die einfachsten als auch die komplexesten Elektroinstallationen erfordern Aufmerksamkeit - ihre regelmäßige Wartung und Reparatur von elektrischen Beleuchtungsanlagen ermöglicht es nicht nur, die Lebensdauer zu verlängern, sondern auch Störungen frühzeitig zu erkennen. Dazu werden folgende Operationen durchgeführt:

• Überprüfung des Zustands der Verkabelung.
• Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Beleuchtung (sowohl Haupt- als auch Notbeleuchtung).
• Überwachung des Zustands von Sicherheitsblöcken.
• Kontrolle der Isolationsintegrität, ihre Prüfung und Messung ihres Widerstands.

• Integrität und Zustand der Elemente des Erdungssystems.
• Gebrauchstauglichkeit von Lampen, Vorhandensein von Überhitzung, Schmelzen oder anderen Defekten.
• Zuverlässigkeit der Befestigung von Beleuchtungskörpern an Tragkonstruktionen.

Die bei der Prüfung festgestellten Störungen werden in der Regel umgehend behoben. Wenn komplexe Ausfälle erkannt oder viele Fehlfunktionen behoben werden, werden Informationen darüber in einem speziellen Protokoll aufgezeichnet. Weitere Reparaturen werden vom Elektroinstallationsteam durchgeführt.

Lampenwartung und Lampenwechsel

Bei der Inspektion von Elektroinstallationen sollte der Fokus auf den Beleuchtungskörpern selbst liegen. Dies liegt daran, dass der Lichtstrom im Laufe der Zeit aus folgenden Gründen abnimmt:

• Staubansammlung auf Jalousien, Sockeln und reflektierenden Oberflächen.
• Verschmutzung von transparenten und reflektierenden Oberflächen.
• Verringerte Effizienz von Reflektoren im Laufe der Zeit.
• Die Alterung der Lampen selbst führt zu einer Abnahme der Intensität des Glühens.

Die negativen Auswirkungen der beschriebenen Faktoren können Sie durch eine regelmäßige Wartung der Einbauten kompensieren:

• Sockel, Schirme und Reflektoren müssen regelmäßig von Verschmutzungen befreit werden.
• Das Entfernen von Staub von den Vorrichtungskörpern verringert auch die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung.
• Lampen, die in Beleuchtungskörper eingebaut sind, müssen ebenfalls nach Zeitplan ausgetauscht werden. Das Ersetzen der durchgebrannten Lampen führt dazu, dass die Beleuchtungseinrichtung lange Zeit mit reduzierter Effizienz arbeitet (wenn die Lampe noch eingeschaltet ist, aber gleichzeitig einen viel geringeren Lichtstrom liefert).
• Beim Umgang mit Lampen, die Quecksilber und andere Schwermetalle enthalten, ist äußerste Vorsicht geboten. Solche Lampen werden nach ihrem Ausfall und der Demontage nicht weggeworfen, sondern vorschriftsmäßig gelagert und entsorgt.

Bei der Durchführung der beschriebenen Arbeiten: Lampenreinigung und Lampenwechsel müssen spezielle Geräte für Höhenarbeiten wie Leitern, Teleskoptürme usw. verwendet werden. Alle Arbeiten müssen unter Berücksichtigung der elektrischen Sicherheit durchgeführt werden.

Störungen und Lösungen

Bei der Wartung einer Beleuchtungsanlage können verschiedene Fehlfunktionen festgestellt werden. Die meisten dieser Störungen werden nach einem typischen Algorithmus eliminiert:

• Bei fehlender Beleuchtung wird die Funktionsfähigkeit der Lampe sowie das Vorhandensein eines Kontakts an der Patrone oder dem Schalter überprüft. Meistens wird das Problem entweder durch Ersetzen des defekten Teils oder durch Wiederherstellen des Kontakts gelöst (normalerweise reicht es aus, die Kontaktplatte zu biegen).
• Die Zündung des Kunststoffkörpers der Lampe kann durch Überhitzung an der Kontaktstelle oder durch die allmähliche Entstehung eines Kurzschlusses in feuchter Umgebung (ohne Auslösen des Schutzes) ausgelöst werden. Zuerst müssen Sie das Hauptproblem beheben und dann die Lampe selbst ersetzen.
• Die Drähte, die die Beleuchtungsanlage mit Strom versorgen, können Feuer fangen, entweder wenn sie kurzgeschlossen oder durch den Betrieb unter erhöhter Last überhitzt werden. Im ersten Fall wird der Kurzschluss beseitigt, im zweiten Fall wird der Leiter durch einen anderen mit großem Querschnitt ersetzt.

Störungen beim Betrieb elektrischer Anlagen können auch durch Fehlfunktionen von Leistungsschaltern, Sicherungen oder Drosseln verursacht werden. Nach Lokalisierung des Fehlers muss das defekte Teil durch ein neues ersetzt werden.

Die Häufigkeit von Wartungsarbeiten an elektrischen Beleuchtungsanlagen

Wartung und Reparatur von elektrischen Beleuchtungsanlagen finden in regelmäßigen Abständen statt:

• Der Zustand der Elektro- und Beleuchtungseinrichtungen wird mindestens einmal jährlich überwacht.
• Außerdem wird einmal im Jahr die Spannung in den Hauptabschnitten des Netzes überprüft.
• Alle 3 Jahre wird der elektrische Widerstand der Isolierung von Stromkabeln gemessen.
• Die Leistungsüberwachung der Notbeleuchtung sollte mindestens alle 3 Monate durchgeführt werden.

Die Wartungshäufigkeit der Einbauten (Reinigung von Staub und Schmutz) richtet sich nach den Lichtverhältnissen und Raumverhältnissen.

• Bei einer Schwebstoffkonzentration in der Luft (Rauch, Staub, Ruß) von über 10 mg/m³ sollten die Armaturen zweimal im Monat gereinigt werden.
• In einer Konzentration von 5 bis 10 mg / m³ - einmal im Monat.
• In Industriegebäuden mit einer Staubkonzentration von nicht mehr als 5 mg / m³ sowie in Nebengebäuden, Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden - einmal alle 3 Monate.
• Die Außenbeleuchtung muss in der Regel nicht öfter als 2 Mal im Jahr gereinigt werden.

Die Wartung von elektrischen Beleuchtungsanlagen sollte nicht episodisch, sondern systemisch erfolgen – auf diese Weise können Sie das Risiko schwerer Unfälle erheblich verringern, indem Sie die Lebensdauer der Geräte verlängern. Wenn Sie möchten, können Sie ein solches System selbst implementieren, aber die Zusammenarbeit mit einem qualifizierten Elektroinstallationsunternehmen ist immer noch eine rationellere Lösung.

Die ordnungsgemäße Organisation des Betriebs der Beleuchtungsanlage und deren gewissenhafte tägliche Pflege stellen sicher, dass sie in einwandfreiem Zustand bleibt und den geltenden Vorschriften entspricht. Bei der Entwicklung eines Projekts für eine Beleuchtungsanlage ist geplant, Probleme im Zusammenhang mit der Wartung von Lampen und dem Zugang zu den Elementen des Stromnetzes zu lösen.

Bei einer Abhängehöhe der Leuchten von mehr als 4,5 m(maximale Höhe für die Bedienung von einer Stehleiter aus) für den Zugang zu den Elementen der Beleuchtungsanlage können mehrere Methoden verwendet werden. Zum Beispiel die Wartung von Deckenmontage-, Reparatur- und Prozesskranen oder Brückenkränen, die mit speziellen umzäunten Plattformen ausgestattet sind.

Bei einer erheblichen Anzahl von Lampen und deren Anordnung in Reihen empfiehlt es sich, spezielle Beleuchtungsbrücken zu installieren, die sich über den Kränen befinden und die Wartung elektrischer Geräte unabhängig von der Betriebsart der Kräne und zu jeder Tageszeit ermöglichen.

Bei Gruppenplatzierung von Leuchten und zur Wartung von Einzelleuchten kann die Installation von eingezäunten Beleuchtungsplattformen oder die Installation von speziellen Halterungen mit Rückenbögen vorgesehen werden.

Der Stromversorgungskreis der Beleuchtungsanlage aus zwei Umspannwerken mit einem Transformator: 1 - Umspannwerk, 2 - Last, 3 - Arbeitsbeleuchtung, 4 - Notbeleuchtung.

Wenn ein technischer Boden vorhanden ist, ist es möglich, die Wartung der Vorrichtungen von dort aus zu organisieren, und in einigen Fällen ist vorgesehen, die Vorrichtungen abzusenken, um sie vom Boden aus zu warten. Weit verbreitet ist auch die Wartung von Beleuchtungskörpern mit Hilfe von mobilen Teleskoptürmen und einziehbaren Leitern in verschiedenen Ausführungen.

Aber. Egal wie gut eine Beleuchtungsanlage geplant und installiert ist, sie kann schnell unbrauchbar werden, wenn sie nicht regelmäßig gewartet wird und ihr Betrieb auf einem niedrigen technischen Niveau erfolgt.

Unabhängig von der Art der verwendeten Lichtquellen gibt es für jede Beleuchtungsanlage allgemeine Anforderungen an das Bedienungspersonal und an die Organisation des Betriebs. Diese Anforderungen können wie folgt formuliert werden.

Die Grundregel des Betriebs reduziert sich auf regelmäßige Überwachung, rechtzeitige Reparatur und Beseitigung festgestellter Störungen im Betrieb aller Elemente der Beleuchtungsanlage. Da es in den meisten Fällen möglich ist, Fehlfunktionen einzelner Elemente der Anlage nur anhand des Lampenbrennmodus zu erkennen, ist es notwendig, systematisch ein Betriebsbuch zu führen, in dem Daten über den Betriebsmodus der Beleuchtungsanlage (Lampe Brenndauer, Lampenwechsel, Lampenreinigungszeit, Netzisolationsmessdaten), Austausch defekter Lampenelemente und deren Reparatur usw.).

Der Betrieb der Lampen wird stark von der Höhe der Spannung im Versorgungsnetz und ihrer Abweichung vom Nennwert beeinflusst, daher ist es notwendig, die Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung im Netz zu überwachen, um plötzliche Ursachen zu identifizieren und zu beseitigen Spannungsschwankungen. Die tatsächliche Lebensdauer der Lampen hängt sehr oft von der genauen Steuerung des Versorgungsspannungsmodus ab.

Während des Betriebs der Beleuchtungsanlage sinkt die anfängliche Beleuchtungsstärke am Arbeitsplatz durch einen allmählichen Rückgang des Lichtstroms der Lampen aufgrund ihrer Alterung sowie durch Verschmutzung der Lampen, Wände und Decken das Zimmer.

Staub und Ruß lagern sich auf den reflektierenden Oberflächen von Lampen ab und bedecken dünne Schicht Diffusoren und Kolben von Lampen verursachen eine zusätzliche Absorption des von der Lichtquelle erzeugten Lichtstroms und verringern dadurch die Effizienz der Lampe. Eine allmähliche Verschmutzung von Wänden und Decken verringert ihren Reflexionskoeffizienten, während ihre Absorption des Lichtstroms zunimmt, was auch zu einer Verringerung der Beleuchtung von Arbeitsplätzen führt.

In dieser Hinsicht ist der gute Zustand der Beleuchtungsanlage auf die rechtzeitige und gründliche Reinigung der Elemente der elektrischen Beleuchtungsausrüstung von allen Arten von Verschmutzungen, das regelmäßige Streichen der Wände und Decken der Räumlichkeiten und die Durchführung planmäßiger vorbeugender Inspektionen zurückzuführen laufende Reparaturen von Elektrogeräten.

Neben den oben genannten Faktoren sollte das Betriebspersonal beim Austausch durchgebrannter Lampen auf die Unzulässigkeit achten, Lampen mit geringerer Leistung als im Projekt vorgesehen zu installieren. Es ist auch nicht möglich, Lampen ohne Lampen zu verwenden, Diffusoren und Abschirmgitter von Lampen zu entfernen, da dies zu einer Verschlechterung der Qualität der Beleuchtungsanlage aufgrund einer Erhöhung der Blendung von Beleuchtungseinrichtungen führt.

Das Betriebspersonal ist für die rechtzeitige Reinigung der Lichtöffnungen der natürlichen Beleuchtung und die Ergreifung von Maßnahmen zur Einsparung des Energieverbrauchs für Beleuchtungszwecke verantwortlich. Sehr oft kommt es zu Missverständnissen bei der letzten Anforderung, wodurch aus Spargründen einige der Lampen ausgeschaltet oder die Leistung der darin installierten Lampen reduziert wird. Solche Maßnahmen führen zu einer Verschlechterung der Lichtverhältnisse, zu einer Verringerung der Arbeitsproduktivität, zu einer Zunahme von Verletzungen und sind daher nicht akzeptabel.

Die Überprüfung der Beleuchtungsstärke an Arbeitsplätzen kann mit einem Lichtmessgerät, dem so genannten Belichtungsmesser, erfolgen. Der bequemste tragbare Belichtungsmesser Typ Yu-16. Dieses Gerät besteht aus einem Lichtempfänger, einer Selen-Fotozelle und einem Galvanometer mit einem Pfeil. Die Skala des Geräts ist in Beleuchtungseinheiten - Lux - unterteilt. Bei der Messung der Beleuchtung muss die Größe der Versorgungsspannung überwacht werden.

Weicht die Spannung um mehr als ±5 % vom Nennwert ab, können keine Messungen durchgeführt werden, da dies zu großen Fehlern führt. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass das Luxmeter kalibriert ist, um die Beleuchtung von Glühlampen zu messen. Bei der Beleuchtungsmessung von Leuchtstofflampen des Typs LD muss ein Korrekturfaktor von 0,9 eingegeben werden, bei Lampen des Typs LB ein Korrekturfaktor von 1,1.

Die Messung der Beleuchtung muss mindestens einmal im Monat an bestimmten Punkten durchgeführt werden verschiedene Bereiche Werkstätten. Vor Gut wo Messungen in den Bereichen durchgeführt werden wo präzise Arbeit mit hoher Augenbelastung verbunden. Die Ergebnisse der Beleuchtungsmessung werden im Betriebsbuch der Beleuchtungsanlage festgehalten.

Bei der Entwicklung eines Beleuchtungsprojekts wird normalerweise ein Sicherheitsfaktor in die Berechnungen aufgenommen, der die Abnahme der Beleuchtung während des Betriebs der Installation berücksichtigt (Alterung von Lampen, Verschmutzung von Lampen und Raumoberflächen usw.). Dieser Koeffizient ist für und Leuchtstofflampen unterschiedlich und hängt auch von der Art der Raumumgebung ab (für Glühlampen von 1,3 bis 1,7, für Leuchtstofflampen von 1,5 bis 2,0).

Bei der Steuerung der Beleuchtung zu Beginn des Betriebs der Anlage oder während des Betriebs nach dem Austausch der Lampen durch neue und der Reinigung der Leuchten sollten die Ergebnisse der Beleuchtungsmessung 1,3-2,0-mal höher sein als die normalisierte (abhängig von der akzeptierter Sicherheitsfaktor für diese Installation).

Um den ordnungsgemäßen Betrieb der Beleuchtungsanlage zu organisieren, muss das Betriebspersonal über die notwendigen technischen Unterlagen für die Anlage verfügen. Nach Abschluss der Montage- und Inbetriebnahmearbeiten übergibt die Montageorganisation die fertige Beleuchtungsanlage an das Betriebspersonal. Gleichzeitig werden Bestandszeichnungen erstellt, die die tatsächliche Umsetzung der Beleuchtungsanlage widerspiegeln. Diese Zeichnungen sollten Daten über das Haupt- und Gruppennetz jedes Raums, Arten der installierten Lampen und Lampenleistung, Beleuchtung der einzelnen Räume, Daten über die Arten von Gruppen- und Verteilertafeln, Ströme von Schmelzsicherungen und Nennströme von automatischen Auslösern usw. enthalten .

Bei Inbetriebnahme der Anlage sind Protokolle zu erstellen über die Messung des Isolationswiderstandes von Kabeln und Leitungen, Akte für verdeckte Arbeiten, Messungen der tatsächlichen Beleuchtung von Räumen und einzelnen Arbeitsplätzen etc.

Während des Betriebs der Beleuchtungsanlage sind bei allen Änderungen an der bestehenden Anlage entsprechende Anpassungen in den Bestandszeichnungen vorzunehmen. Es ist darauf zu achten, dass die technische Dokumentation jederzeit vorbildlich gepflegt ist und den Ist-Zustand der Anlage widerspiegelt.

Von großer Bedeutung ist die richtige rationale Form der Organisation des Betriebs der Beleuchtungsanlage. Es können mehrere solcher Grundformen empfohlen werden, über deren Auswahl je nach örtlichen Gegebenheiten unternehmensspezifisch entschieden werden sollte.

Die häufigste Betriebsform einer Beleuchtungsanlage ist die Wartung der Leuchten vor Ort durch das Bedienpersonal. Bei dieser Betriebsform ergeben Berechnungen, dass für jeden 50-120 kW der installierten Leistung der Lichtquellen ist ein Monteur der 3. Kategorie erforderlich. Die untere Leistungsgrenze gilt für Installationen mit Gasentladungslampen und die obere Grenze für Installationen mit Glühlampen bei der Wartung von Lampen von Stehleitern oder Leitern.

In großen Unternehmen ist es sinnvoll, spezialisierte Teams für die Wartung von Beleuchtungsanlagen mit der Einrichtung von Beleuchtungswerkstätten in großen Werkstätten zu organisieren. Solche Werkstätten können separat oder als Teil von Elektroreparaturwerkstätten eingerichtet werden. Die Werkstatt sollte über einen Vorrat an gereinigten und geprüften Vorrichtungen verfügen.

Zu reinigende und zu wartende sowie defekte Leuchten werden vom Personal vom Montageort entfernt und in die Werkstatt geschickt, andere aus dem verfügbaren Bestand werden sofort an ihrer Stelle installiert. Mit einem solchen Wartungssystem können beträchtliche Kosteneinsparungen erzielt werden, da es möglich ist, anstatt jede Lampe manuell am Installationsort zu bearbeiten, spezialisierte Produktionsausrüstung zum Reinigen der Lampen, Ständer zum Testen usw. in der Werkstatt zu haben dies reduziert die Einheitskosten für die Wartung jeder Lampe.

Schema des Beleuchtungssystems der Projektionsanlage: 1 - elliptischer Reflektor, 2 - UV-Strahlungsquelle, 3 - Schutzglas, 4 - Wabenkondensor, 5 - selektiv reflektierender Spiegel, 6 - Bandpassfilter, 7 - Kondensorlinse.

Es ist auch möglich, spezialisierte Beleuchtungsworkshops für eine Reihe von Unternehmen zu organisieren. In solchen Werkstätten kann eine hohe Industrialisierung der Verarbeitung von Lampen erreicht werden, und dadurch können die Kosten dieser Arbeiten reduziert werden. Beleuchtungswerkstätten können Unternehmen auf Vertragsbasis bedienen, und in einigen Fällen kann ein solches System der Betriebsorganisation kostengünstiger sein als beispielsweise ein System zur Reinigung von Vorrichtungen vor Ort.

Mit der Zunahme des Volumens von Beleuchtungsanlagen, wenn mehrere tausend Lampen in Werkstätten installiert werden und wenn der Einsatz von Gasentladungs-Lichtquellen immer wichtiger wird, werden die Kosten für den Betrieb von Beleuchtungsanlagen extrem wichtig. Einer der Hauptposten dieser Kosten sind die Kosten für den Austausch ausgebrannter Lampen. Bei einer großen Anzahl installierter Lampen stellt sich das Problem, diese auszutauschen.

Es gibt drei Möglichkeiten, Lampen auszutauschen: Einzeln, Gruppe und kombiniert. Im ersten Fall wird jede ausgebrannte Lampe durch eine neue ersetzt. Beim Gruppenaustausch wird davon ausgegangen, dass alle in einem Raum oder Teil davon betriebenen Lampen gleichzeitig installiert und nach einer bestimmten Brenndauer durch neue ersetzt werden. Die dritte Methode ist eine Kombination aus der ersten und zweiten.

Es ist bekannt, dass Glühlampen eine durchschnittliche Lebensdauer von 1.000 haben h, und laut Norm der Lichtstrom jeder Lampe nach 750 h Die Verbrennung muss mindestens 85 % des ursprünglichen Wertes betragen. Da der Lichtstrom von Glühlampen während der Verbrennung geringfügig abnimmt, macht es keinen Sinn, die Lampen nicht mehr zu verwenden, bevor sie durchbrennen.

Wenn wir die Sicherheitsfaktoren berücksichtigen, die bei der Planung von Beleuchtungsanlagen berücksichtigt werden, eine mögliche Abnahme des Lichtstroms von Glühlampen aufgrund ihrer Alterung, wenn 15-20% aller in einem bestimmten Raum installierten Lampen durchbrennen, müssen sie durch neue ersetzt werden Einsen. Somit ist bei Installationen mit Glühlampen ein kombiniertes Lampenwechselverfahren möglich.

Ein ganz anderes Bild ergibt sich bei Installationen mit Leuchtstofflampen. Diese Lampen sind auf eine durchschnittliche Lebensdauer von 5.000 standardisiert h, und der Lichtstrom nach dieser Brenndauer kann einen Wert in der Größenordnung von 60 % seines durchschnittlichen Nennwerts haben. Ein Teil der Lampen fällt bis zu 5.000 Stunden ohne Durchbrennen aus, während der andere Teil der Lampen länger brennen kann, aber gleichzeitig deutlich an Lichtstrom verliert. Bei einem größeren Lichtstromverlust wird der weitere Betrieb solcher Lampen wirtschaftlich unrentabel. Daher muss zwischen der effektiven Lebensdauer einer Lampe, wenn sie noch wirtschaftlich ist, und der vollen Lebensdauer, bevor sie durchbrennt, unterschieden werden.

Die effektive Lampenlebensdauer ist geringer als die tatsächliche Lampenlebensdauer. Wenn Sie die Anlage mit Leuchtstofflampen betreiben und die Lampen erst nach Ausfall austauschen, kann dies zu einem starken Abfall der Beleuchtung unter den Standard führen, was nicht akzeptabel ist. Daher sollte der Austausch von Lampen am Ende der effektiven Lebensdauer der Lampen durchgeführt werden, auch wenn sie in der Praxis möglicherweise noch leuchten. Es sollte betont werden, dass bei Installationen mit Leuchtstoff- und anderen Gasentladungslampen der Indikator für die Notwendigkeit des Austauschs der Lampen nicht deren Ausbrennen, sondern das Herausarbeiten einer effektiven Lebensdauer ist.

Wenn also bei Glühlampen mit einem Einzel- oder kombinierten Lampenwechselsystem die Notwendigkeit des Austauschs dadurch bestimmt wird, dass die Lampen durchbrennen, ist dieses Problem bei Installationen mit Gasentladungslampen schwieriger zu lösen. In diesem Fall ist es möglich, die Brenndauer jeder Lampe einzeln zu erfassen, was in der Praxis jedoch schwierig ist. In diesem Zusammenhang entstand die Idee des Gruppenaustauschs von Lampen, wenn alle im Raum oder einem Teil davon installierten Lampen gleichzeitig ausgetauscht werden.

Die Vorteile dieser Methode zum Austauschen von Lampen können in einer starken Verringerung der Wartungskosten der Installation und einer Verringerung der für ihre Implementierung erforderlichen Zeit, einer Erhöhung des durchschnittlichen Beleuchtungsniveaus am Arbeitsplatz und einer Verringerung der unproduktiven Energie angesehen werden Verbrauch durch nachlassende Effizienz der Lampen mit zunehmendem Alter. Der Austausch von Lampen kann zu jeder Tageszeit erfolgen, ohne die technologische Arbeitsweise des Unternehmens zu beeinträchtigen, und er kann mit dem Moment der Lampenreinigung kombiniert werden.

Als Nachteil dieser Art des Lampenwechsels ist der höhere Lampenverbrauch anzusehen. Nach dem Ausbau der Lampen sollten diese jedoch auf die Höhe des Lichtstroms überprüft werden und diejenigen Lampen, die noch über einen ausreichend großen Lichtstrom verfügen, können in Nebenräumen weiter in Betrieb genommen werden. Dadurch wird der Mehrverbrauch an Lampen etwas reduziert.

Die Rentabilität der Verwendung der Gruppenmethode zum Austausch von Lampen in jedem Einzelfall wird durch eine wirtschaftliche Berechnung bestimmt, die die akzeptierten Sicherheitsfaktoren, die Kosten für den Einzel- und Gruppenaustausch von Lampen und die Abhängigkeit der Abnahme des Lichtstroms von berücksichtigt Lampen auf die Brenndauer und eine Reihe anderer Faktoren. Die effektive Lampenlebensdauer wird ebenfalls auf der Grundlage technischer und wirtschaftlicher Berechnungen ermittelt und liegt bei Haushaltsleuchtstofflampen im Bereich von 3.500-5.000 h.

1.0 Allgemeine Informationüber Elektroinstallationen.

Elektrische Beleuchtungsanlagen werden als spezielle elektrische Geräte bezeichnet, die zur Beleuchtung von Gebieten, Räumlichkeiten, Gebäuden und Strukturen bestimmt sind.

Die Planung, Ausführung und der normale Betrieb elektrischer Anlagen, in denen Strom erzeugt, umgewandelt, verteilt und verbraucht wird, hängen davon ab Umfeld. An Elektroinstallationen im Freien (offen) und im Innenbereich (geschlossen) werden unterschiedliche Anforderungen gestellt. Die Räumlichkeiten, in denen die Elektroinstallation installiert ist, werden je nach Umgebungszustand (Temperatur, Feuchtigkeit, Staubgehalt, Gasgehalt) in trocken, nass, feucht, insbesondere feucht, staubig, mit chemisch aktiver Umgebung, heiß unterteilt , Feuer und Explosiv. Außerdem gibt es Räume mit erhöhter Gefahr, besonders gefährlich und ohne erhöhte Gefahr.

1.1 Beleuchtungsarten.

Elektrische Beleuchtungsanlagen verschiedene Sorten in allen Industrie- und Wohngebäuden, in öffentlichen, Wohn- und anderen Gebäuden, auf Straßen, Plätzen, Wegen, Einfahrten durchführen. Neben Anlagen für den allgemeinen Gebrauch gibt es spezielle, zum Beispiel für die Bestrahlung von Pflanzen Landwirtschaft, medizinische Zwecke in medizinischen Einrichtungen, Regulierung und Kontrolle des Verkehrs in Transport- und technologischen Prozessen in der Produktion usw.

Als Beleuchtungsanlagen werden spezielle elektrische Beleuchtungseinrichtungen bezeichnet. Die Beleuchtungsanlage umfasst Lichtquellen, Beleuchtungskörper, Vorschaltgeräte, elektrische Leitungen, Elektroinstallationsprodukte und -geräte, Abschirmungen, Abschirmungen und Schaltanlagen. Gemäß den Regeln für die Installation elektrischer Anlagen (PUE) gibt es Allgemein-, Lokal-, Not- und Sicherheitsbeleuchtung.

Allgemeines - rufen Sie die Beleuchtung des gesamten oder eines Teils des Raums an;

lokal - Beleuchtung von Arbeitsplätzen, Objekten, Flächen;

kombiniert - eine Kombination von Allgemeinbeleuchtung mit lokaler Beleuchtung, die eine erhöhte Beleuchtung direkt am Arbeitsplatz schafft.

Die Allgemeinbeleuchtung kann durch die Platzierung der Lampen gleichmäßig und punktuell erfolgen, so dass eine erhöhte Ausleuchtung an den Hauptarbeitsplätzen entsteht.

Die Hauptbeleuchtungsart zur Sicherstellung normaler Tätigkeiten in allen Räumen und Freiflächen, in denen nachts gearbeitet wird oder Verkehr und Personen sich bewegen, ist die Arbeit.

Bei Verletzung wird die Notbeleuchtung eingesetzt, um die Arbeit vorübergehend fortzusetzen oder Personen zu evakuieren. Sicherheitsbeleuchtung ist Bestandteil Arbeiter und wird entlang der Grenzen des Schutzgebiets installiert. Die Arbeitsbeleuchtung umfasst Reparatur- (tragbare) und Lichteinfassungen für Schornsteine ​​und andere besonders hohe Konstruktionen.

1.2 Lichter und Scheinwerfer

Der Lichtstrom der meisten Lichtquellen ist verteilt und im Raum recht gleichmäßig.

Für eine rationelle Beleuchtung eines Raumes oder einer Freifläche ist es meist erforderlich, den Lichtstrom der Lichtquelle ganz gezielt zu verteilen: nach unten oder nach oben. Für eine solche Umverteilung des Lichtstroms werden Beleuchtungseinrichtungen verwendet.

Leuchten sind Beleuchtungseinrichtungen mit kurzer Reichweite, die zur Beleuchtung von Objekten in kurzer Entfernung verwendet werden.

Ein Suchscheinwerfer ist im Gegensatz zu Lampen ein Beleuchtungsgerät mit großer Reichweite und wird verwendet, um entfernte Objekte zu beleuchten.

Die Leuchte besteht aus einer Lichtquelle und Beleuchtungskörpern. Der Hauptzweck von Beleuchtungskörpern besteht darin, den Lichtstrom der Lichtquelle neu zu verteilen. Es schützt auch das Augenlicht von Arbeitern vor übermäßiger Helligkeit von Lichtquellen, schützt die Lampe vor mechanischer Beschädigung, schützt die Hohlräume für die Position der Lichtquelle und der Patrone oder Umwelteinflüsse, dient zur Befestigung der Lichtquelle, Drähte, Vorschaltgeräte.

Optische Systeme von Beleuchtungsgeräten sind so ausgelegt, dass sie die Lichtströme von Lichtquellen umverteilen. Die Elemente optischer Systeme sind: Reflektoren, Refraktoren, Diffusoren, Schutzgläser, Abschirmgitter und Ringe.

Reflektoren - den Lichtstrom der Lampe neu verteilen. Je nach Reflexion können Reflektoren diffus, matt oder spiegelnd sein.

Diffusoren - Umverteilung des Lichtstroms der Lampe basierend auf diffuser Transmission. Es gibt diffuse, mattierte und mattierte Diffusoren. Die letzten beiden haben eine gerichtet gestreute Übertragung; matte haben weniger Streukraft als matte.

Refraktor - verteilt den vom Reflektor reflektierten Lichtstrom der Lichtquelle mit Hilfe eines Diffusors oder Refraktors neu. Bestimmte Leuchtentypen haben möglicherweise keinen Reflektor oder Diffusor.

Moderne elektrische Lichtquellen sind Glühlampen, Niederdruck-Leuchtstofflampen und Hochdruck-Quecksilberlampen.

Glühlampen (Abb. 1), die als elektrische Lichtquelle am häufigsten verwendet werden, haben einen Wolframfaden, meistens spiralförmig, der sich in einem Vakuum oder einem Inertgas befindet.

Abb. 1. Glühlampe.

Das Funktionsprinzip von Glühlampen basiert auf der Umwandlung von elektrischer Energie, die ihrem Glühfaden zugeführt wird, in die Energie sichtbarer Strahlung, die die Sehorgane einer Person beeinflusst und in ihm ein Lichtgefühl erzeugt, das fast weiß ist.

Glühlampen, aus deren Innenvolumen (Kolben) Luft herausgepumpt wird, werden als Vakuum bezeichnet, und solche, die mit Inertgasen gefüllt sind, werden als gasgefüllt bezeichnet.

Gasgefüllte Lampen haben unter sonst gleichen Bedingungen eine größere Lichtausbeute als Vakuumlampen, da das unter Druck stehende Gas im Kolben das Verdampfen des Wolframfadens verhindert, wodurch seine Betriebstemperatur und damit die Lichtausbeute erhöht werden kann .

Ihr Nachteil ist ein gewisser zusätzlicher Wärmeverlust des Glühfadens durch die Konvektion des Gases, das den inneren Hohlraum des Kolbens füllt. Und der Hauptnachteil von Glühlampen ist die geringe Lichtausbeute: Nur 2-4% der verbrauchten oder elektrischen Energie werden in die Energie der sichtbaren Strahlung umgewandelt, die vom menschlichen Auge wahrgenommen wird, der Rest der Energie wird in Wärme umgewandelt, die von der abgegeben wird Lampe.

Für Beleuchtungsunternehmen, Institutionen und Bildungseinrichtungen werden derzeit hauptsächlich Niederdruck-Leuchtstofflampen (Abb. 2) verwendet, bei denen es sich um eine hermetisch verschlossene Glasröhre handelt, deren Innenfläche mit einer dünnen Phosphorschicht bedeckt ist.

Abb.2 Niederdruck-Leuchtstofflampe.

Niederdruck-Leuchtstofflampen werden für 127 V mit einer Leistung von 15 und 20 W hergestellt, für eine Spannung von 220 V - mit einer Leistung von 30, 40, 65 und 80 W. Die Lebensdauer der Lampen im Normalbetrieb beträgt 10.000 Stunden. Die Lichtleistung von Leuchtstofflampen ist etwa 4-5 mal höher als die von Glühlampen.

Eine der Sorten von Leuchtstofflampen sind Bogenquecksilberlampen(DRL) Hochdruck, (Abb. 3), die zur Beleuchtung von städtischen Straßen, Plätzen sowie des Territoriums und der Industriegelände von Unternehmen dienen und mit zwei Elektroden und vier Elektroden hergestellt werden.

Abb. 3 Quecksilber-Hochdruckbogenlampe (DRL).

Zweielektroden-DRL-Lampen werden mit einer Leistung von 80, 125,250,400,700 und 1000 Watt hergestellt.

2.0 Schaltpläne elektrische Quellen Sveta.

Es gibt viele Schemata zum Einschalten elektrischer Lichtquellen. Am einfachsten sind Schaltungen zum Einschalten von Glühlampen und komplexer - für Leuchtstofflampen und Hochdruck-Quecksilberdampflampen (DRL).

2.1 Schemata zum Einschalten von Glühlampen.

Die Verbindung aus dem Netzwerk von zwei Glühlampen, die von einem einpoligen Schalter gesteuert werden, ist in Fig. 4a dargestellt. Die Anzahl der Lampen kann mehr als zwei betragen.

Abb.4a.

Fünf Lampen werden durch zwei nebeneinander angeordnete einpolige Schalter gesteuert (Abb. 4b).

Durch Drehen der ersten werden die ersten 2 Lampen ausgeschaltet und durch Drehen der zweiten werden die restlichen 3 ausgeschaltet.Dieses Lampenschaltschema wird in großen Räumen mit einem Betriebsmodus verwendet, der unterschiedliche Beleuchtungsstärken erfordert.

Um die Anzahl der eingeschalteten Lampen (z. B. in einem Kronleuchter) abwechselnd zu ändern, werden sie über einen Kronleuchterschalter mit dem Netzwerk verbunden (Abb. 4c).

Die erste Drehung des Schalters schaltet eine der drei Lampen aus, die zweite - die anderen beiden, schaltet jedoch die erste Lampe aus, die dritte Drehung des Schalters schaltet alle Lampen ein und die vierte - alle Lampen des Kronleuchters ausschalten.

Wenn es notwendig ist, eine oder mehrere Lampen von zwei Stellen aus unabhängig zu steuern, wird eine Schaltung (Abb. 4d) verwendet, bei der 2 Schalter verwendet werden, die durch zwei Jumper verbunden sind.

Jumper und ein Draht vom Schalter zu den Lampen schaffen die notwendigen Schaltkreise für die unabhängige Steuerung der Lampen von zwei Stellen aus. Dieses Schema wird verwendet, um Korridore und Treppenhäuser von Wohngebäuden und Unternehmen sowie Tunnel mit zwei oder mehr Eingängen zu beleuchten.

Lampen von elektrischen Beleuchtungsanlagen, die von einem Dreileitersystem mit Drehstrom gespeist werden, werden auf die Leiter-Leiter-Spannung des Netzes eingeschaltet (Abb. 4e).

Abb.4e.

und von einem Vierleiternetz gespeist - zwischen Phase und Neutralleiter (Abb. 4e.)

2.2 Schemata zum Einschalten von Leuchtstofflampen.

Leuchtstofflampen können gemäß Starter- oder Nicht-Starter-Zündschemata an das Stromnetz angeschlossen werden.

Beim Einschalten von Lampen mit Starter-Zündschaltung (Abb. 5) wird als Starter eine Gasentladungs-Neonlampe mit zwei (beweglichen und festen) Elektroden verwendet.

Eine Leuchtstofflampe wird nur in Reihe mit einem Vorwiderstand an das elektrische Netz angeschlossen, der den Stromanstieg in der Lampe begrenzt und sie so vor Zerstörung schützt. In Wechselstromnetzen wird als Ballastwiderstand ein Kondensator oder eine Spule mit großem induktiven Widerstand, eine Drossel, verwendet.

Die Zündung einer Leuchtstofflampe erfolgt wie folgt. Wenn die Lampe eingeschaltet wird, tritt zwischen den Elektroden eine Glimmentladung auf, deren Wärme die bewegliche Bimetallelektrode aufheizt. Beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur schließt sich die bewegliche Starterelektrode beim Biegen mit der festen und bildet einen Stromkreis, durch den der Strom fließt, der zum Vorheizen der Lampenelektroden erforderlich ist. Beim Erhitzen beginnen die Elektroden, Elektronen zu emittieren. Während des Stromflusses im Lampenelektrodenkreis stoppt die Entladung im Starter, wodurch sich die bewegliche Starterelektrode abkühlt und ungebeugt in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, wodurch der Stromkreis der Lampe unterbrochen wird. Bei Unterbrechung wird EMF zur Netzspannung addiert. Die Selbstinduktion der Induktivität und der in der Induktivität entstandene erhöhte Spannungsimpuls bewirken eine Bogenentladung in der Lampe und deren Zündung. Mit dem Einsetzen einer Bogenentladung sinkt die Spannung an den Lampenelektroden und den parallel dazu geschalteten Starterelektroden so stark ab, dass es nicht ausreicht, dass es zwischen den Starterelektroden zu einer Glimmentladung kommt. Wenn die Lampe nicht zündet, liegt an den Starterelektroden die volle Netzspannung an und der gesamte Vorgang wiederholt sich.

2.3 Schemata zum Einschalten von DRL-Lampen.

Lampen Tagfahrlicht in der AC-Netzspannung enthalten 220V . Durch einen Zünder, der die Lampe mit einem Hochspannungsimpuls zündet (Abb. 6)

Die Zündeinrichtung besteht aus einer Funkenstrecke R , Selengleichrichter (Diode) SW , Ladewiderstand R und Kondensatoren C1 Und C2 . Die Hauptwicklung des Induktors im Stromkreis dient dazu, einen starken Stromanstieg in der Lampe zu verhindern und ihren Brennmodus zu stabilisieren.

Die Beleuchtung der Lampen ist wie folgt. Wenn die Lampe eingeschaltet ist, fließt der Strom durch den Gleichrichter SW und Ladewiderstand R , lädt den Kondensator auf C2 . Wenn die Spannung über dem Kondensator C2 wird ungefähr erreichen 220V , bricht der Luftspalt des Ableiters zusammen R und Kondensator C2 wird zu einer zusätzlichen Wicklung des Induktors entladen, wodurch in der Hauptwicklung des Induktors eine erhöhte Spannung erzeugt wird, deren Impuls die Lampe zündet L . Ein Kondensator wird verwendet, um den Gleichrichter vor einem Hochspannungsimpuls zu schützen. C1 , Kondensator C3 notwendig, um Funkstörungen zu eliminieren, die vom Zündgerät beim Zünden der Lampe erzeugt werden.

3.0 Betrieb von Beleuchtungsanlagen.

Keine Beleuchtungsanlage, wie es aus zahlreichen Umfragen hervorgeht, kann effektiv bleiben, wenn sie nicht regelmäßig versorgt wird gute Pflege. Die Alterung von Lampen und der damit verbundene Rückgang ihres Lichtstroms, die Ansammlung von Staub und Schmutz auf den reflektierenden und streuenden Oberflächen von Leuchten und Lampen sowie die allmähliche Verschlechterung der Reflexionseigenschaften der Oberflächen von Räumen und Geräten - all dies trägt zum Verlust des Lichtstroms und zu einer allmählichen Abnahme der Beleuchtungsstärke bei.

Die Alterung von Leuchtmitteln ist unvermeidlich, der Verschmutzungsgrad von Leuchten und Oberflächen von Räumen und Geräten kann jedoch kontrolliert und bei gut organisiertem Betrieb die Folgen der Verschmutzung minimiert werden.

Die ordnungsgemäße Organisation des Betriebs von Beleuchtungsanlagen sollte Folgendes umfassen: sorgfältige Abnahme von Beleuchtungsanlagen nach Abschluss der Installationsarbeiten und nach größeren Reparaturen, rechtzeitiger Austausch von Lampen und Reinigung von Leuchten, planmäßige vorbeugende Inspektion und Reparatur von Leuchten und dem elektrischen Netz.

3.1 Austausch von Lampen und Reinigung von Armaturen.

Die Sicherheit der von der Beleuchtungsanlage während des Betriebs geschaffenen Lichtverhältnisse hängt von deren Pflege und in hohem Maße von der Rechtzeitigkeit des Leuchtmittelwechsels und der Sauberkeit der Beleuchtungskörper ab.

Die einfachste und leider am häufigsten angewandte Austauschmethode ist die Einzellampenaustauschmethode, bei der die Lampen ausgetauscht werden, wenn sie durchgebrannt sind. Der Nachteil hiervon ist der langfristige Einsatz von Lampen, die ihre Wirksamkeit verloren haben und die damit verbundene Verringerung der von der Beleuchtungsanlage erzeugten Beleuchtung.

Ein sehr wichtiger, notwendiger und zeitaufwändiger Teil des Betriebs von Beleuchtungsanlagen ist die regelmäßige Reinigung von Lampenkolben und reflektierenden, streuenden und anderen Oberflächen und Teilen von Lampen von Staub und Schmutz, der sich darauf ansammelt.

Die Häufigkeit der Reinigung von Vorrichtungen hängt von vielen Faktoren ab und vor allem von der Umgebung des beleuchteten Raums. So müssen Lampen in den Werkstätten eines Hüttenwerks häufiger gewartet werden als solche, die im Korridor eines Krankenhauses installiert sind. Ebenso müssen die Vorrichtungen in der Schleiferei häufiger gereinigt werden als die Vorrichtungen im Besprechungsraum, der sich im selben Gebäude befindet.

Die Anzahl der Reinigungen gemäß Kapitel II-A, 9-71 SNiP „Künstliche Beleuchtung. „Auslegungsnormen“ für die Staub-, Rauch- und Rußmengen in der Luft von Räumen und Außenanlagen sind in Tabelle 1 dargestellt

Die Anzahl der Lampenreinigungen.

(Tabelle 1)

3.2 Geräte zur Wartung von Lampen.

Besondere Schwierigkeiten für den Betrieb von Beleuchtungsanlagen werden durch die Wartung von Lampen verursacht, die in der Regel in beträchtlicher Höhe vom Boden (Boden) installiert sind. Die Durchführung von Arbeiten zum Austausch von Lichtquellen und kontaminierten Teilen, die an der Bildung des Beleuchtungsschemas von Leuchten beteiligt sind, hängt von der Verfügbarkeit von Geräten oder Geräten für den Zugang zu ihnen ab. Dazu können je nach Einbauhöhe der Einbauten verwendet werden: Leitern oder Leitern, fahrbare und selbstfahrende Teleskop- und Gelenkteleskoptürme, Abseilgeräte, Lauf- und Brückenkräne, stationäre Lichtbrücken, Fahrzeuge mit Korb bzw Plattform auf einem Teleskop- oder Teleskop-Gelenk-Teleskopturm.

Leitern und Leitern."Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen" Die Wartung von Beleuchtungsanlagen von diesen Geräten ist in einer Aufhängehöhe von nicht mehr als 5 m durch mindestens zwei Personen zulässig. Die Länge von Leitern und Leitern muss so sein, dass der Arbeiter auf einer Stufe 1 m von der Oberkante der Leiter oder Leiter stehend arbeiten kann. Wenn die Leiter eine Plattform hat, muss sie auf einer Höhe von 1 m eingezäunt werden (Abb. 7).

Abb.7 Trittleiter .

Mobile, teleskopische und gelenkig-teleskopische Hebebühnen.

Teleskoplifte werden weit verbreitet und erfolgreich verwendet, um Außenbeleuchtungskörper zu warten, die an Masten oder Halterungen an den Wänden von Gebäuden in einer Höhe von 6 m oder mehr über dem Boden montiert sind.

Der Einsatz mobiler Teleskoplifte zur Lampenwartung in Industriegebäuden, wie sie in Abb. 8 und Abb. 9 dargestellt sind, ist unwirksam. Diese Lifte bieten eine schmale Arbeitsfront, die durch die Größe der Wiege begrenzt ist. Beim Anheben und Absenken des Teleskops, bevor der Lift manuell von einer Arbeitsposition in eine andere bewegt wird, große Menge Zeit. Wie bei der Verwendung von Leitern und Leitern sollten Vorrichtungen so positioniert werden, dass technologische Geräte und hervorstehende Teile des Fundaments die Installation des Aufzugs nicht beeinträchtigen. Die Nachteile dieser Art von Aufzügen sind der Grund für ihre sehr begrenzte Verwendung in der Industrie.

4.0 Geplante vorbeugende Inspektion, Inspektion und Reparatur von Vorrichtungen.

Um den normalen Betrieb der Beleuchtungsanlage zu gewährleisten, muss diese ständig überwacht werden. Während des Betriebs müssen vorbeugende regelmäßige Inspektionen, Kontrollen und Reparaturen der Elemente der Beleuchtungsausrüstung durchgeführt werden. Die Bedingungen für Inspektionen und Reparaturen werden vom Elektrodienst des Unternehmens gemäß den Regeln des technischen Betriebs in Abhängigkeit von der Umgebung des Raums, den Eigenschaften und dem Zweck der Elemente der Beleuchtungsausrüstung festgelegt.

Lampen, Gruppen- und Hauptabschirmungen, Drähte, Schalter, Schalter, Steckdosen werden überprüft, repariert und getestet. Die empfohlenen Fristen für geplante vorbeugende Inspektionen und Reparaturen aller aufgeführten Elemente der Beleuchtungsanlage sind in der Tabelle angegeben. 2.

Durch Inspektion und Prüfung von Leuchten sollte Folgendes festgestellt werden: Vorhandensein, Unversehrtheit und Zuverlässigkeit von Befestigungsdiffusoren, Schutzgläsern, Abschirmgittern, Reflektoren, Zuverlässigkeit elektrischer Kontakte, Zustand der Isolierung der Ladekabel; Starter, Vorschaltgeräte , Schaltungsfehler usw.

Bei Installationen mit einer großen Anzahl von Leuchtstofflampen empfiehlt es sich, diese auf einem Ständer in der Reparaturabteilung der Werkstatt auf Schadensursachen zu überprüfen.

Am Stand sind außer Betrieb genommene und neue Lampen und Leuchtenteile vor dem Einbau zu kontrollieren. Das Schema eines solchen Ständers ist in Abb. 10.

Arbeiten zur Inspektion, Prüfung und Instandsetzung von Einbauten sollten zeitlich auf den Zeitpunkt ihrer Reinigung abgestimmt werden. Erkannte fehlerhafte oder verschlissene Teile und Teile von Leuchten müssen bei der Reparatur durch gleichartige neue ersetzt werden. Dies gilt natürlich nur für relativ leicht demontierbare Teile von Leuchten wie Kartuschen, Diffusoren, Schutzgläser, Abschirmgitter, Starter, Betriebsgeräte, Dichtungen usw. Wenn ein unbrauchbar gewordenes Teil einer Leuchte nicht ersetzt werden kann wird die gesamte Leuchte ausgetauscht.

Die Arbeiten zur Reparatur von Lampen sollten auch Arbeiten zur Wiederherstellung der Zuverlässigkeit von Kontaktverbindungen und den Austausch der Ladekabel von Lampen durch Glühlampen und DRL umfassen.

5.0 Sicherheitsvorkehrungen bei Arbeiten in elektrischen Anlagen mit Spannung bis 1000 Volt.

Arbeitsschutzmaßnahmen an verschiedenen Produktionsstandorten haben ihre eigenen Besonderheiten und werden durch spezielle Anweisungen geregelt. Beim Arbeiten mit handgeführten Elektrowerkzeugen und beim Gebrauch von tragbaren Lampen besteht Verletzungsgefahr elektrischer Schock. Zu den Hauptursachen für Verletzungen durch Stromschlag gehören vorübergehende elektrische Leitungen, Verstöße gegen die Arbeitsschutzvorschriften, Arbeiten ohne Schutzausrüstung und mangelhafte Erdung von Elektrowerkzeugen. Die Hauptvoraussetzung für die sichere Ausführung der Arbeit ist die strikte Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften mit der unverzichtbaren Verwendung von persönlichem Schutz gegen Stromschlag. Die verwendeten Abwärtstransformatoren, Schweißgeräte und Produktionsmechanismen, die mit elektrischem Strom betrieben werden, sind geerdet. Die Spannung eines tragbaren Elektrowerkzeugs sollte in Räumen ohne erhöhte Gefahr 220 Volt nicht überschreiten, und in Räumen mit erhöhter Gefahr und im Freien - 36 (42) Volt, tragbare Lampen müssen an Netze mit einer Spannung von 36 (42 ) Volt. Für elektrische Lötkolben sollte eine Spannung von 12 Volt verwendet werden.

Stecker und Steckdosen für eine Spannung von 12 und 36 (42) Volt unterscheiden sich im Design von Haushaltssteckern und -steckdosen.

Der Erdungsstift des Steckers ist etwas länger als die Arbeitsstifte. Bei der Verwendung von Elektrowerkzeugen mit einer Spannung von 36 (42) Volt sind dielektrische Handschuhe, Galoschen und Gummimatten oder -ketten erforderlich. Allen Personen, die ein tragbares Elektrowerkzeug verwenden, ist es untersagt, es an andere weiterzugeben, das Werkzeug und die Kabel zu zerlegen und zu reparieren.

5.1 Allgemeine Informationen.

Bei der Herstellung von Reparaturarbeiten in Werkstätten und direkt an Installationsstellen werden viele Mechanismen, Werkzeuge und Geräte verwendet, sowohl für den allgemeinen Baugebrauch als auch für spezialisierte Elektroinstallationen. In den Werkstätten entstehen Inline-Fertigungslinien für die industrielle Bearbeitung und Aufbereitung von Rohren, Blechen und Profilstahl, Reifen, Elektroinstallationssätzen, Kabeln etc. Zur Durchführung von Reparaturarbeiten (Montage, Demontage von Lampen) werden Spezialfahrzeuge oder Anhänger und mobile Werkstätten direkt an den Standorten aufgebaut. Alle Maschinen, Mechanismen und Mechanisierungsmittel, die in der Elektroinstallationsproduktion verwendet werden, können in fünf Gruppen eingeteilt werden: Mechanisierte und Handwerkzeuge, Vorrichtungen und andere kleine Mechanisierungswerkzeuge (elektrifizierte, pneumatische und pyrotechnische Werkzeuge, Tisch- und Schneidwerkzeuge, Wechselrichter-Montagegeräte) ; Schweißgeräte (Schweißtransformatoren, Geräte zum Gasschweißen und -schneiden); Spezialfahrzeuge und mobile Werkstätten; Metallbearbeitungsmaschinen und -mechanismen, hauptsächlich in Werkstätten und Reparaturwerkstätten konzentriert; Montagevorrichtungen für Be- und Entlade- und Reparaturarbeiten (Autokräne, hydraulische Hebezeuge und Teleskoptürme, Hebezeuge und Winden, Blöcke und Kettenzüge) sowie allgemeine Bauvorrichtungen (Traktoren, Planierraupen usw.). Alle aufgeführten Geräte werden verwendet, um die Beleuchtung in der Höhe zu reparieren oder zu demontieren, wenn die Leuchte nicht vor Ort repariert werden kann. Bei der Reparatur von Lampen l. Beleuchtung verwenden Werkzeuge zum Anschließen und Anschließen von Leitern von Drähten und Kabeln. Die Zange KSI - 1 dient zum Entfernen der Isolierung von den Enden von Drähten mit einem Querschnitt von 0,75 - 4 mm 2 und zum Schneiden und besteht aus drei Teilen, die aneinander angelenkt sind: einem Hebel zum Klemmen des Drahtes, einem Hebel mit Messern zum Einkerben die Isolierung und einen Hebel mit einem Schieber - einem Exzenter, der die Klemme und das geformte Messer in den Backen der Zange bewegt.

KU-Zangen (Universalzangen) auf ihre Art ähnlich Aussehen Zange, universell, sie kann sechs Installationsvorgänge ausführen: Drähte schneiden, Adern abisolieren, Brücken schneiden, Isolierungen abisolieren, Ringe herstellen und Drähte klemmen.

Elektrische Bohrmaschinen. Elektrische Bohrmaschinen gibt es je nach Bohrdurchmesser in drei Versionen: Pistolentyp zum Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser (bis zu 8 - 10 mm); mit einem oberen geschlossenen Griff - für Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm; mit zwei seitlichen Griffen und einem Brust- oder Schraubanschlag - für Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 15 mm.

Inventar Treppe. Eine Leiter mit einer Plattform wird für Arbeiten in einer Höhe von bis zu 4,5 m verwendet. Die Stützpfosten sind aus Aluminiumblech geschweißt, eine Plattform mit einer Größe von 500 x 600 mm mit einem Zaun. Tragfähigkeit 1 kN Gewicht - 32 kg.

Die aus Aluminiumblech geschweißte Klappleiter besteht aus zwei Gliedern und kann als Seitenleiter und als Leiter verwendet werden. Die Höhe bis zur obersten Stufe beträgt in Arbeitsstellung als Leiter 3280 mm und als Leiter 2120 mm. Belastbarkeit in beiden Positionen bis 1 kN, Gewicht - 11,5 kg.

Die Reparatur ist in komplexe und geringfügige unterteilt. Kleinere Reparaturen sind der Austausch eines Glaskolbens, eines Starters, einer Drossel oder das Isolieren des Kabels im Inneren des Lampengehäuses in geringer Höhe (3 Meter). Die Reparatur der Lampe erfolgt mit einer Leiter oder mit einer Klappleiter. Die Arbeit wird gemeinsam erledigt. Einer arbeitet, ein anderer Arbeiter versichert (gibt ein Werkzeug).

Schwierig ist die Reparatur bei Arbeiten in großer Höhe (in Hochhauswerkstätten, an Lichtmasten).

Dann wird die Lampe ausgebaut und in der Werkstatt repariert, und nach der Reparatur wird die Lampe an Ort und Stelle montiert. In Feuchträumen ist Korrosion ausgesetzt: der Leuchtenkörper, das Innere der Leuchte sowie die Fassung der Leuchte. Daher werden in feuchten und feuchten Räumen Feuchtraumlampen eingesetzt.

5.2 Regeln für das Arbeiten mit elektrifizierten Werkzeugen.

Prüfen Sie vor der Verwendung von Elektrowerkzeugen:

Anziehen der Schrauben, mit denen die Teile des Elektrowerkzeugs befestigt sind.

Wartungsfreundlichkeit des Getriebes durch Drehen der Spindel des Elektrowerkzeugs von Hand (bei ausgeschaltetem Elektromotor).

Der Zustand des Elektrowerkzeugkabels, die Unversehrtheit der Isolierung, das Fehlen eines Bruchs in den Adern.

Wartungsfreundlichkeit des Schalters und der Erdung.

Elektrowerkzeuge, Abspanntransformatoren, elektrische Handlampen und Frequenzumrichter werden durch Fremdüberwachung geprüft. Auf die Gebrauchstauglichkeit der Erdung und Leitungsisolierung wird hingewiesen. Das Fehlen freiliegender stromführender Teile und die Übereinstimmung des Werkzeugs mit den Arbeitsbedingungen und der Spannung des Versorgungskreises.

Der ordnungsgemäße Betrieb eines elektrifizierten Werkzeugs wird durch die Einhaltung des festgelegten Modus sichergestellt (keine Überhitzung auf eine Temperatur zulassen, bei der die Handfläche nicht am Körper gehalten werden kann). Während des Betriebs muss der Zustand der Schmierung aller Einheiten überwacht und rechtzeitig ausgetauscht werden.

Testfragen

1. Nennen Sie uns das Gerät und den Zweck der Halterungen.

2. Nennen Sie Beispiele für die gebräuchlichsten Glühlampen.

3. Nennen Sie Beispiele für Leuchten mit Nieder- und Hochdruck-Gasentladungslampen.

4. Teilen Sie uns etwas über das Design und die Platzierung von Strahlern mit.

5. Geben Sie die Rahmenbedingungen für den korrekten Betrieb von Beleuchtungseinrichtungen an.

6. Periodizität und Inhalt der Inspektionen und Wartung der Einrichtungsgegenstände.

7. Was sind die Hauptfehler und wie können sie in Beleuchtungsanlagen mit Glühlampen beseitigt werden?

8. Störungen und Möglichkeiten zu deren Beseitigung bei Anlagen mit Gasentladungslampen.