Háztartási lámpák karbantartása. Világítás és fényjelző rendszer karbantartása. Gyűjtősínek felszerelése a vezérlőpanelekbe

A lámpatestek, a világítóberendezések más elektromos elemeitől eltérően, az üzembe helyezés napjától kezdve folyamatosan változtatják világítási jellemzőit. A fényforrásokban működés közben folyamatosan csökken a fényáram, amely elérheti az eredeti érték 40%-át. A világítótestek fokozatosan porosodnak, ami csökkenti a lámpa hatásfokát, torzul a fényeloszlás. Ezért folyamatos és rendszeres karbantartásával biztosítható a világítóberendezés megbízható működése. A világítóberendezés karbantartása a lámpák és a lámpanyílások időben történő tisztításából, a tervezett megelőző karbantartás elvégzéséből, a kiégett lámpák és a meghibásodott alkatrészek cseréjéből áll.

A világítónyílások üvegeit enyhe porkibocsátású helyiségekben évente legalább 2 alkalommal, jelentős porkibocsátású helyiségekben legalább 4 alkalommal kell tisztítani. A lámpatesteket évente 4-18 alkalommal kell tisztítani, a helyiség porosságától függően.

A lámpák cseréje az operációs rendszer működése közben kétféleképpen történik:

egyéni és csoportos. Egyedi módszerrel a kiégett lámpák cseréje meghibásodás esetén történik. A csoportos módszerben az összes meghibásodott és működő operációs rendszer lámpát egy bizonyos időintervallum után cserélik. A két csere közötti intervallumot t/y csoportpótlási időnek nevezzük. Időtartamát a lámpák fényáramának stabilitása, a meghibásodás intenzitása, a lámpák és a karbantartás ára határozza meg. Magas költségük miatt gazdaságosan megvalósítható a DRL és DRI típusú lámpák egyedi cseréje. A fénycsövek cseréje egyéni csoportos módon célszerű. LL csoportos helyettesítési ideje

körülbelül 9600 óra kell legyen.

A mesterséges világítási berendezésekből származó megvilágítás mérését a gyártóüzem ellenőrző pontjain évente legalább egyszer elvégzik. A méréseket sötétben kell elvégezni, amikor beltérben a természetes megvilágításból származó megvilágítás aránya egy feltételes munkafelületen nem haladja meg a 0,1-et * A tényleges megvilágítás legyen nagyobb vagy egyenlő, mint a normalizált, megszorozva a biztonsági tényezővel. Ha ez a követelmény nem teljesül, a világítási berendezés nem alkalmas további üzemeltetésre, javítást vagy cserét igényel.

A megvilágítás mérésére és szabályozására Yu-116, Yu-117 objektív luxmétert használnak. A készülék egy távirányítós fénysorompóból, tartozékokkal (a mérési tartomány bővítésére) és egy mérőórás mérőórából áll. A fotocellára beeső fényáramot elektromos árammá alakítják, és egy mérőeszközzel rögzítik, amelynek skálája lux-ban van beosztva.

A világítóberendezések szervizelésekor, valamint a szemek vakító fényereje ellen, valamint az ultraibolya és infravörös sugárzás elleni védelem érdekében személyi védőfelszerelést használnak - védőszemüveget és pajzsokat. A fényszűrőket a sugárzás jellegétől és intenzitásától függően választják ki. A szemüveg legyen könnyű és biztonságos, kényelmes, jól illeszkedjen az archoz. A fényszűrők törésálló triplex üvegből készülnek, vagy keményedésnek vannak kitéve.

Kérdések önvizsgálathoz

1. Adja meg a definíciókat: fényáram, fényerősség, megvilágítás, fényerő.

2. Adja meg az ipari világítás típusait.

3. Milyen higiéniai követelmények vonatkoznak az ipari világításra?

4. Mik az ipari világítás-szabályozás elvei?

5. Milyen értékek szabályozzák a természetes és mesterséges megvilágítást?

6. Mi a természetes fény számítása?

7. Nevezze meg a mesterséges világítás forrásait, azok előnyeit és hátrányait!

8. Milyen esetben alkalmazzák a számításhoz a fényáram kihasználási tényező módszerét?

9. Milyen eszközök mérik a megvilágítást és hogyan működnek?

Az izzólámpákkal ellátott lámpatestek karbantartását általában az elektromos vezetékek karbantartásával egyidejűleg végzik. A lámpatestek karbantartási munkáinak köre:

• por és szennyeződés eltávolítása a szerelvényekről;
• üvegek, elektromos lámpák eltávolítása és mosása;
• az üveg cseréje repedésekkel és forgácsokkal;
• a beépített lámpák teljesítményének megfelelőségének ellenőrzése;
• a rögzítés, a horgok és a konzolok állapotának ellenőrzése;
• a vezetékek szigetelésének állapotának ellenőrzése a lámpákba való belépés helyén és a lezárás helyén;
• a patronház eltávolítása, az érintkezők tisztítása, a meglazult bilincsek meghúzása;
• világítótestek állapotának ellenőrzése és a hibás alkatrészek cseréje;
• szerelvények fém részeinek festése.

Minden típusú munka akkor történik, amikor az áramellátás ki van kapcsolva.

A világítás megszűnése bármely lámpa hibás működésének jelzése. Az asztali és állólámpák sokkal könnyebben javíthatók, mint a fali és mennyezeti lámpák.

A lámpában a kiégett izzót kicserélik. Egy egész spirállal megfordítják a lámpát. Ha ezután nem világít bekapcsoláskor, akkor a lámpát egy másik lámpában próbálják ki. Hiba vagy hibák a lámpa belsejében is találhatók egy egész spirállal. Például az elektróda és az alap forrasztása megsemmisül. Ebben az esetben a lámpát újra kell cserélni.

Az izzólámpák gyakran nem kapcsolnak ki a patronból, mert az alap rozsdás, vagy a középső érintkező hegesztett. A nagy erő alkalmazása az alap leválásához vezet. Ebben az esetben a tápfeszültséget a biztonsági csatlakozók kicsavarásával vagy a megszakítók kikapcsolásával kell feszültségmentesíteni. Ezután a lombikot több rétegbe kell csomagolnia egy vastag ronggyal, hogy ne vágja meg a kezét, ha a lombik felrobban, és próbálja meg kikapcsolni a lámpát. Egy ilyen próbálkozással a lámpa vagy kialszik, vagy a ballon leválik róla, és az alap a patronban marad. Az utóbbi esetben az alapnak a patronból való lecsavarásához fogó segítségét kell igénybe vennie. A patronból kiálló talp szélét fogóval kell megfogni, és a patront kézzel fogva a fogóval az óramutató járásával ellentétes irányba forgatva csavarja le a talpat. Azokban az esetekben, amikor nem lehetséges az alap lecsavarása, a patront szétszereljük.

Kiégett halogén lámpa cseréjekor (reflektor nélkül vagy reflektorral, de védőüveg nélkül) soha ne érintse meg puszta kézzel az üvegburát! A lámpa izzója olvasztott kvarcból készült, ha megérinti az izzót, biztosan zsíros nyomot hagy rajta. A zsír hatására a kvarc kikristályosodik, aminek következtében az izzó összeesik, a lámpa pedig kiég. Ennek elkerülése érdekében feltétlenül tartsa az új lámpát (cserekor) egy szalvétával vagy papírdarabbal.

A fény hiánya a kazetta központi érintkezője és az alap közötti rossz érintkezés miatt is lehet. Egy keskeny, nem vezető tárggyal - faforgács, műanyag rúd - a patron lamelláris érintkezőjét kissé kiegyenesítik vagy lehajtják a fajansz betét ° t fokán. Ne használjon csúszdát, csavarhúzót vagy grafitrúddal ellátott ceruzát.

Előfordulhat, hogy a villanykörte nem gyullad ki, ha a patron hibásan működik: a csavar (vagy csavarok) már nem vonzzák a vezetékeket a betét speciális részéhez, vagy berozsdásodtak. A patront szét kell szerelni. Ezt a műveletet, akárcsak az előzőt, szükség esetén kiegészítő világítással hajtják végre, ezért nagy VIGYÁZAT szükséges.

Először csavarja le a patron szoknyáját. A munka további sikere a betéthez rögzített és a lámpatest alatti patron sarka mögött elhelyezett vezetékek hosszától függ. Ha a vezetékek hossza megengedi, akkor a külső lekerekített élt fogva húzza ki a betétet, és óvatosan húzza meg a csavart egy nem vezető fogantyús csavarhúzóval. Mindezeket a műveleteket úgy kell végrehajtani, hogy az ujjak ne érintsék meg a betét fémrészeit, és csak egy csavart csavarjanak be csavarhúzóval anélkül, hogy más alkatrészeket érintenének.

Szerelje össze a kazettát fordított sorrendben. Meg kell jegyezni, hogy a bélés csak azután "ül" a sarokban, miután a mélyedések belépnek a párkányokba. Ha nincsenek egy vonalban, a patron szoknya nem csavarodik fel.

Néha szükségessé válik a csillár vezetékeinek cseréje, ha valamelyikük megszakad a csillárrúdban (ami rövidzárlatot és áramkimaradást okozhat a hálózatban). Először is ki kell kapcsolnia az áramot a hálózatban, le kell engednie a sapkát és le kell választania a vezetékeket. Célszerű a megfelelő vezetékeket színes szálakkal megjelölni, hogy a csillár visszaszerelésekor azonnal megkapja a megfelelő vezetékcsatlakozást. A vezeték sérült részét a lámpafoglalathoz csatlakozó csavar kicsavarásával távolítsa el. Az új vezetéket át kell húzni (felülről lefelé) a teljes rúdon, és rögzíteni kell a lámpafoglalathoz. Ez a művelet nem különbözik attól, amit egy új csillár mennyezetről történő felakasztásakor leírtak.

Villamos világítási berendezések karbantartása

Az elektromos világítástechnikai berendezések szakképzett karbantartása az egyik előfeltétele a zavartalan működésnek a teljes üzemidőben. Ugyanakkor a karbantartási folyamat során a rendszer működőképességének fenntartását célzó műveletek teljes listáját bizonyos gyakorisággal végre kell hajtani.

Nehéz és nem mindig hatékony az elektromos világítástechnikai berendezések karbantartása önállóan, emellett számos művelet speciális készségeket, eszközöket és professzionális felszerelést igényel. Ezért az ilyen munkát leggyakrabban az elektromos szerelést végző szervezetek szakembereire bízzák.

Világítási berendezések szervizelése

Az elektromos világítási berendezések változatos kialakításúak lehetnek. Bonyolultsága elsősorban a léptéktől függ: minél nagyobb a megvilágítandó terület, és minél bonyolultabb a helyiség konfigurációja, annál több elem kerül be a rendszerbe.

Mind a legegyszerűbb, mind a legbonyolultabb villanyszerelésre oda kell figyelni – az elektromos világítástechnikai berendezések rendszeres karbantartása és javítása nemcsak az élettartam meghosszabbítását teszi lehetővé, hanem a meghibásodások legkorábbi szakaszában történő azonosítását is. Ehhez a következő műveleteket hajtják végre:

• A vezetékek állapotának ellenőrzése.
• A világítás üzemképességének ellenőrzése (fő- és vészhelyzetben egyaránt).
• A biztonsági blokkok egészségi állapotának figyelése.
• Szigetelés integritásának ellenőrzése, tesztelése, ellenállásának mérése.

• A földelési rendszer elemeinek épsége és állapota.
• A lámpák használhatósága, túlmelegedés, olvadás vagy egyéb hibák jelenléte.
• A világítótestek tartószerkezetekhez való rögzítésének megbízhatósága.

Általános szabály, hogy az ellenőrzés során észlelt hibákat azonnal kijavítják. Ha összetett meghibásodásokat észlelnek vagy sok meghibásodást kijavítanak, az ezekről szóló információkat egy speciális napló rögzíti. A további javításokat a villanyszerelő csapat végzi.

Lámpa karbantartás és lámpacsere

Az elektromos berendezések ellenőrzésekor magukra a világítótestekre kell összpontosítani. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy idővel a fényáram a következő okok miatt csökken:

• Por felhalmozódása árnyékolókon, lábazatokon és fényvisszaverő felületeken.
• Átlátszó és tükröződő felületek szennyeződése.
• A reflektorok hatékonyságának csökkenése az idő múlásával.
• Maguk a lámpák öregedése, ami a fény intenzitásának csökkenéséhez vezet.

A leírt tényezők negatív hatását a lámpatestek rendszeres karbantartásával kompenzálhatja:

• A lábazatokat, árnyékolókat és fényvisszaverőket rendszeresen meg kell tisztítani a szennyeződésektől.
• Ha eltávolítja a port a lámpatest testéről, csökkenti a túlmelegedés esélyét is.
• A világítótestekbe szerelt lámpákat is ütemterv szerint kell cserélni. A lámpák kiégése utáni cseréje azt a tényt eredményezi, hogy a világítóberendezés hosszú ideig csökkentett hatásfokkal működik (amikor a lámpa még ég, ugyanakkor sokkal kisebb fényáramot ad).
• A higanyt és más nehézfémeket tartalmazó lámpák kezelésekor rendkívül óvatosnak kell lenni. Az ilyen lámpákat meghibásodásuk és szétszerelésük után nem dobják ki, hanem az előírt módon tárolják és ártalmatlanítják.

A leírt munkák elvégzésekor: lámpák tisztítása és lámpák cseréje esetén speciális eszközöket kell használni a magasban végzett munkához, mint például létrák, teleszkópos tornyok stb. Minden műveletet az elektromos biztonság figyelembevételével kell elvégezni.

Hibák és megoldások

Egy világítástechnikai berendezés karbantartása során különféle meghibásodások azonosíthatók. A legtöbb meghibásodást egy tipikus algoritmus szerint szüntetik meg:

• Világítás hiányában ellenőrizni kell a lámpa használhatóságát, valamint az érintkező jelenlétét a patronon vagy a kapcsolón. Leggyakrabban a probléma megoldódik a meghibásodott alkatrész cseréjével vagy az érintkezés helyreállításával (általában elegendő az érintkezőlemez meghajlítása).
• A lámpa műanyag házának gyulladása kiváltható az érintkezési pont túlmelegedésével vagy párás környezetben (a védelem kioldása nélkül) fokozatos rövidzárlat kialakulásával. Először is meg kell oldania a fő problémát, majd magát a lámpát cserélni.
• A világítási rendszer áramellátását biztosító vezetékek rövidre zárva vagy túlmelegedve meggyulladhatnak a megnövekedett terhelés melletti munkavégzés következtében. Az első esetben a rövidzárlat megszűnik, a második esetben a vezetőt egy másik nagy keresztmetszetűre cserélik.

Az elektromos berendezések működésével kapcsolatos problémákat a megszakítók, biztosítékok vagy fojtószelepek meghibásodása is okozhatja. A hiba lokalizálása után a meghibásodott alkatrészt ki kell cserélni egy újra.

Az elektromos világítási berendezések karbantartási munkáinak gyakorisága

Villamos világítástechnikai berendezések karbantartása, javítása rendszeres időközönként tartanak:

• A vezetékek és világítási berendezések állapotát évente legalább egyszer ellenőrzik.
• Ezenkívül évente egyszer ellenőrzik a feszültséget a hálózat fő szakaszaiban.
• 3 évente egyszer megmérik az erősáramú kábelek szigetelésének elektromos ellenállását.
• A vészvilágítás teljesítményének ellenőrzését legalább 3 havonta egyszer el kell végezni.

A lámpatestek karbantartásának gyakorisága (portól és szennyeződéstől való tisztítás) a világítás követelményeitől és a helyiség körülményeitől függ.

• Ha a levegőben lévő lebegő részecskék (füst, por, korom) koncentrációja meghaladja a 10 mg/m³-t, a lámpatesteket havonta kétszer meg kell tisztítani.
• 5-10 mg / m³ koncentrációban - havonta egyszer.
• Ipari helyiségekben, ahol a por koncentrációja nem haladja meg az 5 mg / m³-t, valamint a kisegítő helyiségekben, lakóépületekben és középületekben - 3 havonta egyszer.
• A kültéri világítás általában évente legfeljebb 2 alkalommal igényel tisztítást.

Az elektromos világítási berendezések karbantartása ne epizodikus, hanem rendszeres legyen – így a berendezés élettartamának meghosszabbításával jelentősen csökkenthető a súlyos balesetek kockázata. Ha kívánja, önállóan is megvalósíthat egy ilyen rendszert, de ennek ellenére ésszerűbb megoldás a szakképzett villanyszerelő szervezettel való együttműködés.

A világítóberendezés működésének megfelelő megszervezése és lelkiismeretes mindennapi gondozása biztosítja, hogy a világítóberendezés működőképes maradjon és megfeleljen a vonatkozó szabályoknak és előírásoknak. A világítási rendszer projektjének kidolgozásakor a lámpák karbantartásával és az elektromos hálózat elemeihez való hozzáféréssel kapcsolatos kérdéseket tervezik megoldani.

4,5-nél nagyobb lámpatestek felfüggesztési magasságával m(maximális magasság létráról történő szervizeléshez) a világítási berendezés elemeinek eléréséhez számos módszer alkalmazható. Például a felső összeszerelési, javító- és feldolgozódarukkal vagy speciális elkerített területekkel felszerelt felső darukkal kapcsolatos karbantartás.

Jelentős számú lámpa és soros elhelyezés esetén célszerű speciális világítóhidakat beépíteni, amelyek a daruk felett helyezkednek el, és lehetővé teszik az elektromos berendezések karbantartását, a daruk működési módjától függetlenül és a nap bármely szakában.

A lámpatestek csoportos elhelyezése és az egyes lámpatestek karbantartása esetén kerítéssel körülvett világítóplatformok beépítése vagy speciális, hátsó íves konzolok beépítése biztosítható.

A világítási rendszer tápáramköre két egytranszformátoros alállomásról: 1 - transzformátor alállomás, 2 - teljesítményterhelés, 3 - üzemi világítás, 4 - vészvilágítás.

Ha van műszaki padló, akkor abból is meg lehet szervezni a berendezési tárgyak karbantartását, illetve adott esetben a szerelvények leengedése is biztosított a padlóról történő szervizeléshez. Szintén széles körben alkalmazzák a világítótestek karbantartását mobil teleszkópos tornyok és különböző kivitelű behúzható létrák segítségével.

Azonban. bármennyire is jól van megtervezve és beépítve egy világítóberendezés, gyorsan használhatatlanná válhat, ha nincs rendszeres karbantartása, és az üzemeltetését alacsony műszaki színvonalon végzik.

A használt fényforrások típusától függetlenül minden világítási berendezéshez általános követelmények vonatkoznak a kezelő személyzetre és az üzemeltetés megszervezésére. Ezeket a követelményeket a következőképpen lehet megfogalmazni.

Az alapvető működési szabály a rendszeres ellenőrzésre, az időben történő javításra és a világítástechnikai berendezés összes elemének működésében észlelt hibák kiküszöbölésére korlátozódik. Mivel a legtöbb esetben a berendezés egyes elemeinek meghibásodásait csak a lámpa égési móddal lehet észlelni, szisztematikusan szükséges üzemi naplót vezetni, amelyben rögzíteni kell a világítóberendezés (lámpa) működési módjára vonatkozó adatokat. égési idő, lámpacsere, lámpatisztítási idő, hálózati szigetelés mérési adatok). , lámpák meghibásodott elemeinek cseréje és javítása stb.).

A lámpák működését erősen befolyásolja a táphálózatban lévő feszültség nagysága és a névleges értéktől való eltérése, ezért szükséges a hálózatban az állandó feszültség fenntartásának figyelemmel kísérése, a hirtelen fellépő okok azonosítása és megszüntetése. feszültségingadozások. A lámpák tényleges élettartama nagyon gyakran a tápfeszültség üzemmód pontos szabályozásától függ.

A világítóberendezés működése során a munkahely kezdeti megvilágítási szintje csökken a lámpák fényáramának fokozatos csökkenése miatt az öregedés miatt, valamint a lámpák, falak és mennyezetek szennyeződése miatt. a szoba.

A lámpák fényvisszaverő felületén lerakódott por és korom, burkolat vékonyréteg A lámpák diffúzorai és izzói a fényforrás által keltett fényáram további elnyelését okozzák, és ezáltal csökkentik a lámpa hatékonyságát. A falak és mennyezetek fokozatos szennyeződése csökkenti a visszaverődési együtthatójukat, miközben nő a fényáram elnyelése, ami a munkahelyek megvilágításának csökkenéséhez is vezet.

E tekintetben a világítástechnikai berendezés jó állapotát a világítástechnikai elektromos berendezések elemeinek mindenféle szennyeződéstől való időben történő és alapos megtisztítása, a helyiségek falainak és mennyezeteinek rendszeres festése, valamint az ütemezett megelőző ellenőrzések, ill. elektromos berendezések aktuális javítása.

A fenti tényezők mellett a kezelő személyzetnek figyelmet kell fordítania arra, hogy a kiégett lámpák cseréjekor a projektben előírtnál kisebb teljesítményű lámpák beszerelése megengedhetetlen. Ugyancsak nem engedélyezhető a lámpa nélküli lámpák használata, a diffúzorok és az árnyékoló rácsok eltávolítása a lámpákról, mivel ez a világítóberendezések káprázásának növekedése miatt a világítási felszerelés minőségének romlásához vezet.

A kezelőszemélyzet felelős a természetes megvilágítás fénynyílásainak időben történő tisztításáért és a világítási célú energiafogyasztás megtakarításáért. Nagyon gyakran előfordul, hogy az utolsó követelményt félreértik, aminek következtében a megtakarítás érdekében a lámpák egy részét lekapcsolják, vagy a beépített lámpák teljesítményét csökkentik. Az ilyen intézkedések a fényviszonyok romlásához, a munka termelékenységének csökkenéséhez és a sérülések növekedéséhez vezetnek, ezért elfogadhatatlanok.

A munkahelyek megvilágításának ellenőrzése fénymérőnek nevezett fénymérő készülékkel végezhető el. A legkényelmesebb Yu-16 típusú hordozható fénymérő. Ez a készülék egy fényvevőből, egy szelén fotocellából és egy nyíllal ellátott galvanométerből áll. A készülék skálája a megvilágítás mértékegysége - lux. A megvilágítás mérésénél figyelni kell a tápfeszültség nagyságát.

Ha a feszültség ±5%-nál nagyobb mértékben tér el a névleges értéktől, nem lehet mérést végezni, mert ez nagy hibákhoz vezet. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a luxmérőt az izzólámpák megvilágításának mérésére kalibrálták. Az LD típusú fénycsövekről történő megvilágítás mérésénél 0,9, LB típusú lámpák esetén 1,1 korrekciós tényezőt kell megadni.

A megvilágítás mérését legalább havonta egyszer el kell végezni bizonyos pontokon különböző területeken műhelyek. Elő és ahol méréseket végeznek azokon a területeken, ahol precíz munkavégzés nagy szemterheléssel társul. A megvilágításmérés eredményeit a világítástechnikai berendezés üzemeltetési naplója rögzíti.

A világítási projekt kidolgozásakor a számításokba rendszerint biztonsági tényezőt vezetnek be, figyelembe véve a megvilágítás csökkenését a berendezés működése során (lámpák elöregedése, lámpák és helyiségek felületeinek szennyeződése stb.). Ez az együttható különbözik a fénycsövek és a fénycsövek esetében, és a szoba környezetének jellegétől is függ (izzólámpáknál 1,3-1,7, fénycsöveknél 1,5-2,0).

A megvilágítás szabályozása során a berendezés működésének kezdetén vagy a lámpák újakra cseréje és a lámpatestek tisztítása utáni működés közben a megvilágítás mérési eredményének 1,3-2,0-szor nagyobbnak kell lennie, mint a normalizált (a fényviszonyoktól függően). elfogadott biztonsági tényező ehhez a telepítéshez).

A világítóberendezés megfelelő működésének megszervezéséhez az üzemeltető személyzetnek rendelkeznie kell a telepítéshez szükséges műszaki dokumentációval. A szerelési és üzembe helyezési munkák elvégzése után a kivitelező szervezet az elkészült világítási szerelést átadja az üzemeltető személyzetnek. Ezzel egyidejűleg elkészült rajzokat készítenek, amelyek tükrözik a világítási rendszer tényleges megvalósítását. Ezeknek a rajzoknak tartalmazniuk kell az egyes helyiségek fő- és csoporthálózatának adatait, a beépített lámpák típusát és a lámpateljesítményt, az egyes helyiségek megvilágítását, a csoport- és elosztótáblák típusainak adatait, az olvadókapcsok áramait és az automatikus kioldók névleges áramait stb. .

A létesítmény üzembe helyezésekor jegyzőkönyvet kell készíteni a kábelek és vezetékek szigetelési ellenállásának mérésére, a rejtett munkák elvégzésére, a helyiségek és az egyes munkahelyek tényleges megvilágításának mérésére stb.

A világítástechnikai berendezés üzemeltetése során a meglévő berendezésen végrehajtott változtatások mellett az építési rajzokon megfelelő módosításokat kell végezni. Gondoskodni kell arról, hogy a műszaki dokumentációt mindenkor példamutatóan karbantartsák, és tükrözzék a beépítés tényleges állapotát.

Nagy jelentősége van a világítóberendezés működésének megfelelő ésszerű megszervezésének. Több ilyen alapforma is javasolható, amelyek kiválasztását a helyi adottságok függvényében minden vállalkozásnál külön kell eldönteni.

A világítóberendezések legáltalánosabb üzemeltetési formája a lámpatestek helyszíni karbantartása az üzemeltető személyzet által. Ezzel a működési formával a számítások azt mutatják, hogy minden 50-120 kW A fényforrások beépített teljesítményéből egy 3. kategóriás szerelő szükséges. Az alsó teljesítményhatár a gázkisüléses lámpákkal felszerelt berendezésekre, a felső határ az izzólámpás berendezésekre vonatkozik, ha létrákról vagy létrákról szerelik fel a lámpákat.

A nagyvállalatoknál ésszerű speciális csapatokat szervezni a világítástechnikai berendezések kiszolgálására, nagy műhelyekben világítástechnikai műhelyek létrehozásával. Az ilyen műhelyek külön-külön vagy elektromos javítóműhelyek részeként hozhatók létre. A műhelynek rendelkeznie kell tisztított és tesztelt berendezési tárgyakkal.

A tisztításra és karbantartásra szoruló, valamint az üzemen kívüli lámpatesteket a személyzet eltávolítja a beépítési helyről és a műhelybe küldi, a többit pedig a rendelkezésre álló készletből azonnal felszerelik a helyükre. Egy ilyen karbantartási rendszerrel jelentős költségmegtakarítás érhető el, hiszen ahelyett, hogy az egyes lámpákat a beépítési helyen manuálisan feldolgoznák, a műhelyben lehetőség van a lámpák tisztítására szolgáló speciális termelőberendezések, tesztelési állványok stb. csökkenti az egyes lámpák szervizelésének egységköltségét.

A vetítési installáció világítási rendszerének vázlata: 1 - elliptikus reflektor, 2 - UV sugárforrás, 3 - védőüveg, 4 - méhsejt légyszem kondenzátor, 5 - szelektív visszaverő tükör, 6 - sávszűrő, 7 - kondenzátorlencse.

Számos vállalkozás kiszolgálására lehetőség van speciális világítástechnikai műhelyek szervezésére is. Az ilyen műhelyekben a lámpák megmunkálásának magas iparosítása érhető el, és ezáltal ezeknek a munkáknak a költsége csökkenthető. A világítástechnikai műhelyek szerződéses alapon kiszolgálhatják a vállalkozásokat, és bizonyos esetekben egy ilyen működésszervezési rendszer költséghatékonyabb lehet, mint például a lámpatestek helyszíni tisztítására szolgáló rendszer.

A világítóberendezések volumenének növekedésével, amikor több ezer lámpát szerelnek fel a műhelyekben, és amikor egyre fontosabbá válik a gázkisüléses fényforrások alkalmazása, rendkívül fontossá válik a világítási berendezések üzemeltetési költsége. E költségek egyik fő tétele a kiégett lámpák cseréjének költsége. Nagyszámú telepített lámpa esetén felmerül a cseréjük probléma.

A lámpák cseréjének három módja van: egyéni, csoportos és kombinált. Az első esetben minden kiégett lámpát egy újra cserélnek. A csoportos csere során feltételezzük, hogy az egy helyiségben vagy annak egy részében működő összes lámpát egyidejűleg telepítik, és egy bizonyos ideig tartó égés után újakra cserélik. A harmadik módszer az első és a második kombinációja.

Ismeretes, hogy az izzólámpák átlagos élettartama 1000 h,és a szabvány szerint az egyes lámpák fényárama 750 után h az égésnek az eredeti érték legalább 85%-ának kell lennie. Mivel az izzólámpák fényárama az égés során kis mértékben csökken, nincs értelme abbahagyni a lámpák használatát, mielőtt azok kiégnek.

Ha figyelembe vesszük a világítási berendezések tervezésénél alkalmazott biztonsági tényezőket, az izzólámpák fényáramának esetleges csökkenését az elöregedés miatt, amikor az adott helyiségben beépített lámpák 15-20%-a kiég, akkor ezeket újakra kell cserélni. azok. Így az izzólámpákkal felszerelt berendezésekben lehetőség van a lámpák cseréjére kombinált módszer alkalmazása.

Teljesen más képet kapunk a fénycsövekkel felszerelt telepítéseknél. Ezeket a lámpákat úgy szabványosították, hogy átlagos élettartamuk 5000 h,és a fényáram ezen égési idő után az átlagos névleges értékének körülbelül 60%-a lehet. A lámpák egy része akár 5000 óráig is meghibásodik anélkül, hogy kiégne, míg a lámpák másik része hosszabb ideig éghet, ugyanakkor jelentősen veszít a fényáramból. A fényáram nagyobb vesztesége miatt az ilyen lámpák további üzemeltetése gazdaságilag veszteséges. Ezért különbséget kell tenni a lámpa tényleges élettartama között, amikor még gazdaságilag életképes, és a teljes élettartama között, mielőtt kiég.

A lámpa tényleges élettartama rövidebb lesz, mint a lámpa tényleges élettartama. Ha a berendezést fénycsövekkel működteti, és csak akkor cseréli ki a lámpákat, amikor azok meghibásodnak, ez a megvilágítás meredek, a szabvány alá eső csökkenéséhez vezethet, ami elfogadhatatlan. Ezért a lámpák cseréjét a lámpák tényleges élettartamának végén kell elvégezni, még akkor is, ha a gyakorlatban még mindig világítanak. Hangsúlyozni kell, hogy a fénycsövekkel és egyéb gázkisüléses lámpákkal felszerelt berendezéseknél a lámpák cseréjének szükségességét nem a kiégés, hanem a hatékony élettartam lejárata jelzi.

Így, ha az egyedi vagy kombinált lámpacsere rendszerrel rendelkező izzólámpáknál a csere szükségességét az határozza meg, hogy a lámpák kiégnek, akkor gázkisüléses lámpákkal szerelt lámpákkal ez a probléma nehezebben megoldható. Ilyenkor lehetőség van az egyes lámpák égési idejéről egyedi nyilvántartást vezetni, de ez a gyakorlatban nehezen kivitelezhető. Ebben a tekintetben felmerült a lámpák csoportos cseréjének ötlete, amikor a helyiségben vagy annak egy részében felszerelt összes lámpát egyidejűleg cserélik.

A lámpák cseréjének e módszerének előnyei a berendezés karbantartási költségeinek éles csökkenése és a megvalósításhoz szükséges idő csökkenése, a munkahelyek átlagos megvilágítási szintjének növekedése és a terméketlen energiafogyasztás csökkenése. amiatt, hogy a lámpák öregedésével csökken a hatásfok. A lámpák cseréje a nap bármely szakában, a vállalkozás technológiai működési módjának megzavarása nélkül elvégezhető, és kombinálható a lámpák tisztításának pillanatával.

Ennek a lámpacsere-módszernek a hátrányaként a lámpák nagyobb fogyasztása tekinthető. A lámpák eltávolítása után azonban ellenőrizni kell a fényáram mértékét, és azok a lámpák, amelyeknek még kellően nagy a fényáramuk, további üzembe helyezhetők a mellékhelyiségekben. Ez némileg csökkenti a lámpák megnövekedett fogyasztását.

A lámpák csoportos cseréjének jövedelmezőségét minden egyes esetben gazdaságossági számítás határozza meg, amely figyelembe veszi az elfogadott biztonsági tényezőket, a lámpák egyedi és csoportos cseréjének költségét, a fényáram csökkenésének függőségét. lámpák égési ideje és számos egyéb tényező. Az effektív lámpaélettartam is műszaki-gazdasági számítások alapján kerül meghatározásra, a háztartási fénycsöveknél 3500-5000 tartományba esik. h.

1.0 Általános információ az elektromos berendezésekről.

A világító elektromos berendezéseket speciális elektromos berendezéseknek nevezik, amelyeket területek, helyiségek, épületek és építmények megvilágítására terveztek.

Azon elektromos berendezések tervezése, kivitelezése és normál működése, amelyekben villamos energiát termelnek, alakítanak ki, osztanak el és fogyasztanak környezet. Különféle követelmények vonatkoznak a kültéri (nyitott) és beltéri (zárt) elektromos berendezésekre. A villanyszerelés beépítésére szolgáló helyiségek a környezet állapotától (hőmérséklet, páratartalom, portartalom, gáztartalom) függően száraz, nedves, nyirkos, különösen nyirkos, poros, kémiailag aktív környezetű, meleg helyiségekre oszthatók. , tűz és robbanásveszélyes. Ezen kívül vannak fokozottan veszélyes, különösen veszélyes és fokozott veszély nélküli helyiségek.

1.1 A világítás típusai.

Elektromos világítási berendezések különféle fajták végezzen minden ipari és háztartási helyiségben, köz-, lakó- és egyéb épületekben, utcákon, tereken, utakon, autófelhajtókon. Az általános felhasználású berendezéseken kívül vannak speciálisak is, például növények besugárzására mezőgazdaság, gyógyászati ​​célok egészségügyi intézményekben, forgalom szabályozása és ellenőrzése a szállításban és technológiai folyamatok a gyártásban stb.

A speciális elektromos világítóberendezéseket világítóberendezéseknek nevezzük. A világítási villanyszerelés összetétele tartalmazza a fényforrásokat, világítótesteket, előtéteket, elektromos vezetékeket, villanyszerelési termékeket és eszközöket, pajzsokat, pajzsokat és kapcsolóberendezéseket. Az elektromos berendezések (PUE) felszerelésére vonatkozó szabályoknak megfelelően vannak általános, helyi, vész- és biztonsági világítások.

Tábornok - hívja fel a helyiség egészének vagy egy részének világítását;

helyi - munkahelyek, tárgyak, felületek megvilágítása;

kombinált - az általános világítás és a helyi világítás kombinációja, amely fokozott megvilágítást hoz létre közvetlenül a munkahelyen.

Az általános világítás egységes és lokalizált lehet, ha a lámpákat úgy helyezik el, hogy a fő munkahelyeken fokozott megvilágítás jöjjön létre.

A világítás fő típusa, amely biztosítja a normál tevékenységet minden olyan helyiségben és nyitott területen, ahol éjszakai munkát végeznek, vagy ahol forgalom és emberek mozognak.

Ha megsértik, vészvilágítást alkalmaznak a munka ideiglenes folytatására vagy az emberek evakuálására. Biztonsági világítás van szerves része munkavállaló, és a védett terület határai mentén van felszerelve. A munkavilágítás magában foglalja a javítást (hordozható) és a kémények és más különösen magas szerkezetek fényburkolatát.

1.2 Fények és reflektorok

A legtöbb fényforrás fényárama meglehetősen egyenletesen oszlik el a térben.

Egy helyiség vagy nyitott tér racionális megvilágításához általában szükséges a fényforrás fényáramának nagyon meghatározott módon történő elosztása: lefelé vagy felfelé irányítani. A fényáram ilyen újraelosztásához világítóberendezéseket használnak.

A lámpatestek rövid hatótávolságú világító eszközök, amelyek kis távolságra lévő tárgyak megvilágítására szolgálnak.

A keresőlámpa, a lámpákkal ellentétben, nagy hatótávolságú világítóeszköz, és távoli tárgyak megvilágítására szolgál.

A lámpatest fényforrásból és világítótestekből áll. A világítótestek fő célja a fényforrás fényáramának újraelosztása. Ezenkívül védi a dolgozók látását akár a fényforrások túlzott fényereje miatt, megvédi a lámpát a mechanikai sérülésektől, védi a fényforrás és a patron üregeit vagy a környezeti hatásoktól, a fényforrás, vezetékek, előtétek rögzítésére szolgál.

A világítóberendezések optikai rendszereit a fényforrások fényáramának újraelosztására tervezték. Az optikai rendszerek elemei: reflektorok, refraktorok, diffúzorok, védőüvegek, árnyékoló rácsok és gyűrűk.

Reflektorok - újraelosztani a lámpa fényáramát. A tükröződéstől függően a reflektorok diffúz, matt vagy tükörképesek lehetnek.

Diffúzorok - a lámpa fényáramának újraelosztása a diffúz átvitel alapján. Vannak diffúz, fagyos és matt diffúzorok. Az utolsó kettő irányszórt átvitelű; a mattoknak kisebb a szórási ereje, mint a mattoknak.

refraktor - a reflektorról visszavert fényforrás fényáramát diffúzor vagy refraktor segítségével újra elosztja. Előfordulhat, hogy bizonyos típusú lámpatestek nem rendelkeznek reflektorral vagy diffúzorral.

A modern elektromos fényforrások az izzólámpák, az alacsony nyomású fénycsövek és a nagynyomású higanylámpák.

Az elektromos fényforrásként legelterjedtebb izzólámpák (1. ábra) wolframszálas, leggyakrabban spirális, vákuumban vagy inert gázban elhelyezkedő izzószálakkal rendelkeznek.

1. ábra Izzólámpa.

Az izzólámpák működési elve az izzószálba juttatott elektromos energia átalakításán alapul látható sugárzás energiájává, amely hatással van az ember látószerveire, és fehérhez közeli fényérzetet kelt benne.

Azokat az izzólámpákat, amelyek belső térfogatából (lombikból) kiszivattyúzzák a levegőt, vákuumnak, a közömbös gázzal töltötteket gáztöltésűnek nevezzük.

A gáztöltetű lámpák – egyéb feltételek mellett – nagyobb fénykibocsátással rendelkeznek, mint a vákuumlámpák, mivel az izzóban nyomás alatt lévő gáz megakadályozza a wolfram izzószál elpárolgását, ami lehetővé teszi az üzemi hőmérséklet és ezáltal a fénykibocsátás növelését. .

Hátrányuk az izzószál további hővesztesége a bura belső üregét kitöltő gáz konvekciója révén. Az izzólámpák fő hátránya pedig az alacsony fényhatékonyság: az elfogyasztott vagy elektromos energia mindössze 2-4%-a alakul át az emberi szem által érzékelt látható sugárzás energiájává, a többi energia a lámpa által kibocsátott hővé alakul. .

Vállalkozások, intézmények és oktatási intézmények világításánál jelenleg elsősorban kisnyomású fénycsöveket (2. ábra) használnak, amelyek hermetikusan záródó üvegcső, amelynek belső felületét vékony foszforréteg borítja.

2. ábra Alacsony nyomású fénycső.

Az alacsony nyomású fénycsöveket 127 V-ra gyártják, 15 és 20 W teljesítménnyel, 220 V feszültséggel - 30, 40, 65 és 80 W teljesítménnyel. A lámpák élettartama normál üzemben 10 000 óra. A fénycsövek fénykibocsátása körülbelül 4-5-ször nagyobb, mint az izzólámpáké.

A fénycsövek egyik fajtája az ívhiganylámpák(DRL) nagynyomású, (3. ábra), amelyek városi utcák, terek, valamint a vállalkozások területének és ipari helyiségeinek megvilágítására szolgálnak, és két- és négyelektródával készülnek.

3. ábra Nagynyomású ívhiganylámpa (DRL).

A kételektródás DRL lámpák 80, 125, 250, 400, 700 és 1000 watt teljesítménnyel készülnek.

2.0 Bekötési rajzok elektromos források Sveta.

Számos séma létezik az elektromos fényforrások bekapcsolására. A legegyszerűbbek az izzólámpák bekapcsolására szolgáló áramkörök, és bonyolultabbak a fénycsövek és a nagynyomású higanyívlámpák (DRL) esetében.

2.1 Az izzólámpák bekapcsolásának sémája.

Két, egypólusú kapcsolóval vezérelt izzólámpa hálózatáról való csatlakoztatása a 4a. ábrán látható. A lámpák száma kettőnél több is lehet.

4a ábra.

Öt lámpát két egymás mellett elhelyezett egypólusú kapcsoló vezérel (4b. ábra).

Az első elfordításával az első 2 lámpa, a második elfordításával pedig a maradék 3. Ezt a lámpakapcsolási sémát nagyméretű helyiségekben alkalmazzák, különböző fokú megvilágítást igénylő üzemmóddal.

A bekapcsolt lámpák számának váltakozó módosításához (például csillárban) egy csillárkapcsoló segítségével csatlakoznak a hálózathoz (4c. ábra).

A kapcsoló első fordulata lekapcsolja a három lámpa egyikét, a második - a másik kettőt, de kikapcsolja az első lámpát, a kapcsoló harmadik fordulata az összes lámpát, a negyedik pedig a csillár összes lámpáját. kikapcsolni.

Ha egy vagy több lámpát egymástól függetlenül kell vezérelni két helyről, akkor egy áramkört (4d. ábra) használnak, ahol 2 kapcsolót használnak, amelyeket két jumper köt össze.

A jumperek és a kapcsolótól a lámpákhoz vezető vezeték létrehozza a szükséges áramköröket a lámpák független vezérléséhez két helyről. Ezt a sémát lakóépületek és vállalkozások folyosóinak és lépcsőházainak, valamint két vagy több bejáratú alagutak megvilágítására használják.

Az elektromos világítóberendezések háromvezetékes háromfázisú árammal működő lámpái a hálózat fázis-fázis feszültségére kapcsolódnak (4e. ábra),

4e ábra.

és négyvezetékes hálózat táplálja - a fázis és a nulla vezetékek között (4e. ábra)

2.2 A fénycsövek bekapcsolásának sémája.

A fénycsövek önindítós vagy nem indítógyújtási séma szerint csatlakoztathatók az elektromos hálózathoz.

Indító gyújtáskörrel ellátott lámpák bekapcsolásakor (5. ábra) két (mozgatható és rögzített) elektródával ellátott gázkisüléses neonlámpát használnak indítóként.

A fénycsövet csak sorba kötik az elektromos hálózatra előtétellenállással, ami korlátozza az áram növekedését a lámpában, így megóvja a tönkremeneteltől. Váltóáramú hálózatokban előtétellenállásként nagy induktív ellenállású kondenzátort vagy tekercset, fojtótekercset használnak.

A fénycső gyulladása a következőképpen történik. A lámpa bekapcsolásakor az elektródák között izzás kisülés lép fel, amelynek hője felmelegíti a mozgatható bimetál elektródát. Egy bizonyos hőmérsékletre hevítve a mozgatható indítóelektróda meghajlítva záródik a rögzített elektródával, elektromos áramkört képezve, amelyen keresztül folyik az áram, amely a lámpaelektródák előmelegítéséhez szükséges. Melegítéskor az elektródák elektronokat kezdenek kibocsátani. A lámpaelektróda áramkörében az áram áramlása során az indítóban leáll a kisülés, ennek eredményeként a mozgatható indítóelektróda lehűl, és hajlítás nélkül visszatér eredeti helyzetébe, megszakítva a lámpa elektromos áramkörét. Megszakításkor az EMF hozzáadódik a hálózati feszültséghez. Az induktor öninduktivitása és az induktorban fellépő megnövekedett feszültségimpulzus ívkisülést okoz a lámpában és annak begyulladását. Az ívkisülés fellépésekor a lámpaelektródákon és a velük párhuzamosan kapcsolt indítóelektródákon a feszültség annyira lecsökken, hogy nem bizonyul elegendőnek ahhoz, hogy az indítóelektródák között izzókisülés jöjjön létre. Ha a lámpa nem gyullad ki, akkor a teljes hálózati feszültség megjelenik az indítóelektródákon, és az egész folyamat megismétlődik.

2.3 A DRL lámpák bekapcsolásának sémája.

Lámpák DRL benne van az AC hálózati feszültségben 220V . Gyújtón keresztül, amely nagyfeszültségű impulzussal gyújtja meg a lámpát (6. ábra)

A gyújtószerkezet szikraközből áll R , szelén egyenirányító (dióda) SW , töltő ellenállás R és kondenzátorok C1 és C2 . Az induktor fő tekercselése az áramkörben arra szolgál, hogy megakadályozza a lámpa áramának éles növekedését, valamint stabilizálja az égési módot.

A lámpák világítása a következő. Amikor a lámpa be van kapcsolva, az áram áthalad az egyenirányítón SW és töltőellenállás R , tölti a kondenzátort C2 . Amikor a feszültség a kondenzátoron C2 megközelítőleg eléri 220V , meghibásodott a levezető légrés R és kondenzátor C2 kisütik az induktor egy további tekercsére, aminek következtében megnövekedett feszültség jön létre az induktor fő tekercsében, amelynek impulzusa meggyújtja a lámpát L . Egy kondenzátort használnak az egyenirányító védelmére a nagyfeszültségű impulzusoktól. C1 , Kondenzátor C3 szükséges a gyújtó által a lámpa meggyújtásakor keltett rádióinterferenciák kiküszöböléséhez.

3.0 Világítóberendezések üzemeltetése.

Egyetlen világítástechnika sem maradhat hatékony, mint az számos felmérésből kiderül, ha nem biztosítják a rendszeres ill jó ellátás. A lámpák elöregedése és ezzel összefüggésben fényáramának csökkenése, a por és szennyeződés felhalmozódása a lámpatestek és lámpák visszaverő és diffúz felületein, valamint a helyiségek és berendezések felületeinek fényvisszaverő tulajdonságainak fokozatos romlása - mindez hozzájárul a fényáram elvesztéséhez és a megvilágítás fokozatos csökkenéséhez.

A fényforrások elöregedése elkerülhetetlen, azonban a lámpatestek, helyiségek, berendezések felületeinek szennyezettségi foka szabályozható, jól szervezett üzemeltetéssel pedig a szennyezés következményei minimalizálhatók.

A világítóberendezések működésének megfelelő megszervezése magában foglalja: a világítási berendezések gondos átvételét a szerelési munkák befejezése és a nagyobb javítások után, a lámpák időben történő cseréje és a lámpatestek tisztítása, a lámpatestek és az elektromos hálózat ütemezett megelőző ellenőrzése és javítása.

3.1 Lámpák cseréje és lámpatestek tisztítása.

A világítási berendezés által az üzemelés során megteremtett világítási viszonyok biztonsága annak gondozásától és nagymértékben függ a fényforrások cseréjének, a világítótestek tisztán tartásának időszerűségétől.

A legegyszerűbb és sajnos a leggyakrabban alkalmazott cseremód az egyedi lámpacsere, ahol a lámpák kiégése után cserélődnek. Ennek hátránya a hatásfokát vesztett lámpák hosszú távú használata és az ezzel járó világítási installáció által létrehozott megvilágítás csökkenése.

A világítóberendezések üzemeltetésének nagyon fontos, szükséges és időigényes része a lámpaizzók, valamint a fényvisszaverő, diffúz és egyéb felületek, valamint a lámparészek időszakos tisztítása a rájuk rakódó portól és szennyeződésektől.

A takarítás gyakorisága sok tényezőtől, elsősorban a megvilágított helyiség környezetétől függ. Így a kohászati ​​üzemek műhelyében lévő lámpák nagyobb gyakorisággal igényelnek karbantartást, mint a kórház folyosóján. Hasonlóképpen, a csiszolóműhely berendezéseit gyakrabban kell tisztítani, mint az ugyanabban az épületben található tárgyaló berendezéseit.

A tisztítások számát a II-A. fejezet, 9-71 SNiP „Mesterséges világítás. A helyiségek és kültéri terek levegőjében lévő por, füst és korom mennyiségére vonatkozó tervezési szabványokat az 1. táblázat tartalmazza.

A lámpatisztítások száma.

(Asztal 1)

3.2 Lámpák karbantartására szolgáló eszközök.

A világítóberendezések működése során különös nehézségeket okoz a lámpák karbantartása, amelyek általában a padlótól (földtől) jelentős magasságban vannak felszerelve. A lámpatestek világítási sémájának kialakításában részt vevő fényforrások és szennyezett részek cseréjével kapcsolatos munkák teljesítménye a hozzájuk való hozzáférést biztosító eszközök vagy eszközök rendelkezésre állásától függ. Erre a célra a lámpatestek beépítési magasságától függően használhatók: létrák vagy létrák, mozgatható és önjáró teleszkópos és csuklós teleszkópos tornyok, ereszkedők, függő- és függődaruk, álló világítóhidak, kosaras járművek, ill. platform egy teleszkópos vagy teleszkópos csuklós teleszkópos toronyon.

Létrák és létrák. A "Fogyasztói elektromos berendezések műszaki üzemeltetésének szabályai" a világítóberendezések karbantartása ezekből az eszközökből a lámpatestek felfüggesztésének 5 m-t meg nem haladó magasságában, legalább két személy által megengedett. A létrák és létrák hosszának olyannak kell lennie, hogy a munkavállaló a létra vagy létra felső szélétől 1 m-re lévő lépcsőn állva dolgozhasson. Ha a létrának van emelvénye, akkor azt 1 m magasra kell elkeríteni (7. ábra)

7. ábra Lépcső .

Mobil, teleszkópos és csuklós-teleszkópos emelők.

A teleszkópos felvonókat széles körben és sikeresen alkalmazzák az épületek falán, a talajszinttől legalább 6 m magasságban oszlopra vagy konzolra szerelt kültéri világítótestek kiszolgálására.

A mobil teleszkópos emelők alkalmazása ipari épületek lámpáinak szervizelésére, mint amilyen a 8. és 9. ábrán látható, nem hatékony. Ezek a felvonók keskeny munkafelületet biztosítanak, amelyet a bölcső mérete korlátoz. A teleszkóp felemeléséhez és leengedéséhez, mielőtt az emelőt kézzel mozgatná egyik munkahelyzetből a másikba, nagyszámú idő. A létrák és létrák használatához hasonlóan a szerelvényeket úgy kell elhelyezni, hogy a technológiai berendezések és az alapok kiálló részei ne zavarják a felvonó felszerelését. Az ilyen típusú felvonók hátrányai miatt az ipari felhasználásuk nagyon korlátozott.

4.0 A lámpatestek tervezett megelőző ellenőrzése, ellenőrzése és javítása.

A világítási rendszer normál működésének biztosításához állandó felügyeletre van szükség. Az üzemelés során a világítóberendezések elemeinek megelőző időszakos ellenőrzését, ellenőrzését és javítását szükséges elvégezni. Az ellenőrzések és javítások feltételeit a vállalkozás elektromos szervize állapítja meg a műszaki üzemeltetés szabályai szerint, a helyiség környezetétől, a világítóberendezések elemeinek jellemzőitől és rendeltetésétől függően.

A lámpák, csoport- és főárnyékolások, vezetékek, kapcsolók, kapcsolók, aljzatok ellenőrzésen, javításon és tesztelésen esnek át. A világítástechnikai berendezés összes felsorolt ​​elemének tervezett megelőző vizsgálatának és javításának javasolt feltételeit a táblázat tartalmazza. 2.

A lámpatestek ellenőrzésével és tesztelésével meg kell állapítani: a rögzítő diffúzorok, védőüvegek, árnyékoló rácsok, reflektorok meglétét, integritását, megbízhatóságát, az elektromos érintkezők megbízhatóságát, a töltővezetékek szigetelésének állapotát, indítók, előtétek , áramköri hibák stb.

A nagyszámú fénycsövet tartalmazó telepítéseknél célszerű azokat ellenőrizni, hogy a műhely javító részlegében állványon megtalálják a sérülések okait.

Az állványon az üzemből kivont és új lámpákat és lámpatest alkatrészeket beszerelés előtt ellenőrizni kell. Egy ilyen állvány sémája az ábrán látható. tíz.

A lámpatestek ellenőrzésével, tesztelésével és javításával kapcsolatos munkát úgy kell időzíteni, hogy egybeessen a tisztítás idejével. Az észlelt hibás vagy elhasználódott alkatrészeket és a lámpatestek alkatrészeit a javítás során ki kell cserélni hasonló újakra. Ez természetesen csak a lámpatestek viszonylag könnyen eltávolítható részeire vonatkozik, mint például lámpatartók, diffúzorok, védőüvegek, árnyékoló rácsok, indítók, vezérlőegységek, tömítőtömítések stb. Ha a lámpatest használhatatlanná vált része nem cserélhető , a teljes lámpatestet kicserélik.

A lámpák javításával kapcsolatos munkának ki kell terjednie az érintkező csatlakozások megbízhatóságának helyreállítására és a lámpák töltővezetékeinek izzólámpákra és DRL-re való cseréjére is.

5.0 Biztonsági óvintézkedések 1000 V-ig terjedő feszültségű elektromos berendezésekben végzett munka során.

A különböző termelési telephelyeken a munkabiztonsági intézkedéseknek megvannak a sajátosságai, és ezeket speciális utasítások írják elő. Kézi elektromos kéziszerszámokkal és hordozható lámpákkal végzett munka során sérülésveszély áll fenn Áramütés. Az elektromos sérülések fő okai közé tartozik az ideiglenes elektromos vezetékezés, a munkavédelmi szabályok megsértése, a védőfelszerelés nélküli munkavégzés és az elektromos szerszámok rossz minőségű földelése. A biztonságos munkavégzés fő feltétele a munkavédelmi szabályok szigorú betartása az áramütés elleni személyi védelem nélkülözhetetlen használatával. Az alkalmazott, elektromos árammal hajtott leléptető transzformátorok, hegesztőberendezések és gyártóberendezések földeltek. A hordozható elektromos kéziszerszám feszültsége nem haladhatja meg a 220 voltot fokozott veszély nélküli helyiségekben, fokozottan veszélyes helyiségekben és szabadban - 36 (42) volt, a hordozható lámpákat 36 (42) feszültségű hálózatokra kell csatlakoztatni. ) volt. Az elektromos forrasztópákákhoz 12 voltos feszültséget kell használni.

A 12 és 36 (42) voltos feszültségű csatlakozók és aljzatok kialakításukban különböznek a háztartási csatlakozóktól és aljzatoktól.

A dugó földelő érintkezője valamivel hosszabb, mint a munkacsapok. 36 (42) voltos elektromos kéziszerszámok használatakor dielektromos kesztyű, kalió és gumiszőnyeg vagy sín szükséges. A hordozható elektromos kéziszerszámot használó személyeknek tilos azt másoknak átadni, szétszerelni és megjavítani mind a szerszámot, mind a vezetékeket.

5.1 Általános információk.

A műhelyekben és közvetlenül a telepítési helyeken végzett javítási munkák során számos mechanizmust, szerszámot és eszközt használnak, mind általános építőipari használatra, mind speciális elektromos berendezésekhez. A műhelyekben soros gyártósorok jönnek létre a csövek, acéllemezek és profilok, gumiabroncsok, elektromos vezetékkészletek, kábelek stb. ipari feldolgozására és előkészítésére. A javítási munkák elvégzéséhez (lámpák beszerelése, leszerelése) speciális járműveket vagy pótkocsikat és mobil műhelyeket szerelnek össze közvetlenül a létesítményekben. A villanyszerelési gyártásban használt összes gép, mechanizmus és gépesítési eszköz öt csoportba sorolható: gépesített és kéziszerszámok, szerelvények és egyéb kisméretű gépesítési eszközök (elektromos, pneumatikus és pirotechnikai szerszámok, pad- és vágószerszámok, inverteres szerelőeszközök) ; hegesztőberendezések (hegesztő transzformátorok, gázhegesztő és -vágó berendezések); speciális járművek és mobil műhelyek; fémmegmunkáló gépek és mechanizmusok, elsősorban műhelyekben és javítóműhelyekben; be- és kirakodási és javítási munkákhoz szükséges összeszerelő mechanizmusok (autódaruk, hidraulikus emelők és teleszkópos tornyok, emelők és csörlők, blokkok és láncos emelők), valamint általános építőipari mechanizmusok (traktorok, buldózerek stb.). A felsorolt ​​berendezések mindegyike a világítás magassági javítására, illetve leszerelésére szolgál, ha a lámpatest a helyszínen nem javítható. Lámpák javításánál l. a világításnál eszközöket használnak a vezetékek és kábelek vezetőinek csatlakoztatására és lezárására. A KSI - 1 fogókat úgy tervezték, hogy eltávolítsák a szigetelést a 0,75 - 4 mm 2 keresztmetszetű vezetékek végeiről, és levágják azokat, és három egymáshoz csuklós részből állnak: egy kar a huzal rögzítéséhez, egy kar késekkel a bevágáshoz a szigetelés és egy csúszkával ellátott kar - egy excenter, amely mozgatja a szorítót és a formázott kést a fogópofákban.

KU fogó (univerzális fogó), amely a maga módján hasonlít megjelenés fogó, univerzális, hat szerelési műveletet tudnak végrehajtani: vezetékek vágása, mag eltávolítása, jumperek levágása, szigetelés leválasztása, gyűrűk készítése és vezetékek rögzítése.

Elektromos fúrógépek. A fúrási átmérőtől függően az elektromos fúrógépek három változatban kaphatók: pisztoly típusú kis átmérőjű (8-10 mm-ig) lyukak fúrásához; egy felső zárt fogantyúval - legfeljebb 15 mm átmérőjű furatokhoz; két oldalsó fogantyúval és mellkassal vagy csavaros ütközővel - 15 mm-nél nagyobb átmérőjű furatokhoz.

Leltár lépcsők. Legfeljebb 4,5 m-es munkavégzésre emelvényes létrát használnak A tartóoszlopok alumíniumlemezből hegesztettek, 500 x 600 mm-es platform kerítéssel. Terhelhetőség 1 kN tömeg - 32 kg.

Az alumíniumlemezből hegesztett összecsukható létra két láncszemből áll, oldallétraként és létraként is használható. A legfelső lépcső mérete munkahelyzetben létraként 3280 mm, létraként 2120 mm. Teherbírás mindkét helyzetben 1 kN-ig, súly - 11,5 kg.

A javítás összetett és kisebb részekre oszlik. Kisebb javítások üvegkörte, önindító, fojtócsere, vagy a vezeték szigetelése a lámpaház belsejében alacsony (3 méter) magasságban. A lámpa javítása létra vagy összecsukható létra segítségével történik. A munka együtt történik. Egyik dolgozik, másik munkás biztosít (szerszámot ad).

Nehéz javításról van szó, ha a munkát nagy magasságban végzik (magas műhelyekben, világítóoszlopokon).

Ezután a lámpát eltávolítják és megjavítják a műhelyben, majd a javítás után a lámpát a helyére szerelik. Nedves helyiségekben a korróziónak kitéve: a lámpatest, a lámpa belseje, valamint a lámpa rögzítése. Ezért nedves és nedves helyiségekben nedvességálló lámpákat használnak.

5.2 A villamosított szerszámokkal végzett munka szabályai.

Az elektromos szerszámok használata előtt ellenőrizze:

Az elektromos kéziszerszám részeit rögzítő csavarok meghúzása.

A sebességváltó szervizelhetősége az elektromos kéziszerszám orsójának kézzel történő elforgatásával (kikapcsolt villanymotor mellett).

Az elektromos szerszám vezetékének állapota, a szigetelés integritása, a magok szakadásának hiánya.

A kapcsoló és a földelés használhatósága.

Az elektromos kéziszerszámokat, a leléptető transzformátorokat, a kézi elektromos lámpákat és a frekvenciaváltókat külső vizsgálattal ellenőrzik. Felhívjuk a figyelmet a földelés és a vezetékszigetelés használhatóságára. A fedetlen feszültség alatt álló részek hiánya és a szerszám megfelelése a munkakörülményeknek és a tápáramkör feszültségének.

A villamosított szerszám megfelelő működését a beállított üzemmód betartása biztosítja (ne engedje túlmelegedni olyan hőmérsékletre, amelynél a tenyér nem tartható a testen). Működés közben figyelemmel kell kísérni az összes egység kenésének állapotát, és időben ki kell cserélni.

tesztkérdések

1. Mondja el nekünk az eszközt és a lámpatestek célját.

2. Mondjon példákat a leggyakoribb izzólámpákra!

3. Mondjon példákat alacsony és nagy nyomású gázkisüléses lámpákkal ellátott szerelvényekre!

4. Meséljen nekünk a spotlámpák kialakításáról és elhelyezéséről!

5. Adja meg a világítóberendezések helyes működésének alapvető feltételeit!

6. A berendezési tárgyak ellenőrzésének és karbantartásának gyakorisága és tartalma.

7. Melyek a főbb hibák és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni az izzólámpás világítóberendezéseknél?

8. Meghibásodások és azok kiküszöbölésének módjai gázkisüléses lámpákkal felszerelt berendezéseknél.